一种建筑测力抗拔支座的制作方法

本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其是一种建筑测力抗拔支座。

背景技术：

建筑隔震橡胶支座是世界上应用最广泛，技术最成熟的隔震装置.它通过在建筑物的基底部或某个位置放置隔震装置，形成隔震层，把上部结构与下部基础脱离，以此来隔离或耗散地震能量，避免或减少地震能量向上部结构传输，有效地保障上部结构及其内部人员、设备的安全，不影响室内设备的正常运转。虽然建筑隔震橡胶支座具有较强的隔震和抗水平位移能力，特别是重要工程在支座安装过程以及安装完成后，需要了解建筑结构的受力情况，以及监控支座的受力情况，或者进行受力试验，以及检验和监测支座的寿命，监测地震的各项参数、是否超负荷以及是否达到设计要求，或者是因为其它需要。中国发明专利申请CN107059606A公开了一种桥梁健康监测支座，实现了对于桥梁建筑受力形变的实时监测。但是，这种监测支座在支座受到竖向向上的抗拔力时会在某两个零部件间脱开，不具有抗拔的功能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑测力抗拔支座，能够解决现有技术的不足，在保证测力精度的基础上增加了支座的抗拔功能。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种建筑测力抗拔支座，包括上支座板和下支座板，上支座板和下支座板之间通过封板夹持有橡胶体，下支座板内设置有油腔，油腔顶部固定有橡胶层，油腔连接有油孔，油孔上安装有压力传感器，所述上支座板和下支座板分别通过螺栓与封板固定连接，螺栓均布于封板和下支座板的圆周外侧,封板和下支座板之间留有间隙。

作为优选，所述橡胶体内安装有若干个相互平行的加强板。

作为优选，所述橡胶体内安装有铅芯，铅芯与加强板相互垂直。

作为优选，所述间隙的大小为0.5-1mm。

作为优选，所述螺栓为圆柱头螺钉。

作为优选，所述封板的下部镶嵌在下支座板的油腔槽中。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：

1、本实用新型的下支座板与其上的封板采用螺栓连接。虽然焊接的连接方式可避免在下支座板以及封板上打孔攻丝的工序，但是焊接产生的高温相当于对下支座板和封板进行了一次热处理，改变了其物理性能和力学性能，同时高温对橡胶也将造成毁灭性的破坏。

2、本实用新型的功能是既可测力又可抗拔，所以连接螺栓的布置不能影响到支座的测力功能，所以连接螺栓均布于封板和下支座板的圆周外侧。

3、连接螺栓需采用圆柱头螺钉，其一：螺钉可以沉头进下支座板的内部，避免螺钉头露在支座的外部，影响支座的平整度，给运输和安装带来困难；其二：圆柱头螺钉与连接件的接触面为平面，对于下支座板上的沉头孔，平面较锥面更容易加工。

4、安装连接螺栓时，保证在封板和下支座板间留有间隙，避免封板与下支座板间除油腔对应面以外的其它面接触，从而使得竖向承载力被全部或部分的分散，造成测力精度降低。安装螺栓时，不必将螺栓旋紧，只需将螺栓旋入至下支座板与封板的间隙在0.5-1mm之间即可，如果间隙大于1mm，从设计出发，支座的高度要增加，成本也将增加；从安装的角度出发，间隙太大，螺栓旋入长度较少，连接强度低。如果间隙小于0.5mm，从机加工的角度出发，平面的加工精度较高，同时对橡胶层厚度的偏差也要求较高，无形中增加了支座的成本。

5、下支座板与封板在组装的过程中，封板的下部是镶嵌到下支座板的油腔槽中，既起到组装定位的作用，又能在支座受到水平力时传递水平力，避免连接螺栓直接抵抗水平力，多个螺栓不能均匀受力的情况。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式中第一种安装方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中第二种安装方式的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中第三种安装方式的结构图。

图中：1、上支座板；2、下支座板；3、封板；4、橡胶体；5、油腔；6、橡胶层；7、油孔；8、压力传感器；9、螺栓；10、间隙；11、加强板；12、铅芯。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-3，本实用新型的一个具体实施方式包括上支座板1和下支座板2，上支座板1和下支座板2之间通过封板3夹持有橡胶体4，下支座板2内设置有油腔5，油腔5顶部固定有橡胶层6，油腔5连接有油孔7，油孔7上安装有压力传感器8，所述上支座板1和下支座板2分别通过螺栓9与封板3固定连接，螺栓9均布于封板3和下支座板2的圆周外侧,封板3和下支座板2之间留有间隙10。橡胶体4内安装有若干个相互平行的加强板11。橡胶体4内安装有铅芯12，铅芯12与加强板11相互垂直。间隙10的大小为0.5-1mm。螺栓9为圆柱头螺钉。封板3的下部镶嵌在下支座板2的油腔槽中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。