一种带有固定底座的拼装砖的制作方法

本实用新型涉及拼装砖领域，更具体地说，它涉及一种带有固定底座的拼装砖。

背景技术：

拼装砖是铺设景观道路时常用的一种砖体，通过砖体的组合和排布从而增加景观道路的美感，达到与周围景观的融合。

参照图8，在模块化铺设景观道路时，现有技术中的拼装砖是将砖体1依次放置在底座上，然后使用螺钉5将砖体1固定在底座上。在每块砖体1的4个角处分别插设螺钉5，从而将砖体1依次固定在底座上。

但是，每块拼装砖固定时都需要使用螺钉将其4个角分别与底座固定，导致固定拼装砖的速度较低，从而降低了拼装砖的铺设效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有固定底座的拼装砖，其具有提高拼装砖和底座固定速度的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带有固定底座的拼装砖，包括砖体和能够固定多个砖体的底座，所述底座上凹陷设置有十字交叉的凹槽，所述凹槽将底座分为4个支座；所述支座上对称设置有固定板，所述固定板包括支撑板和与支撑板侧壁垂直的凸出端，且两个所述凸出端相向设置；所述砖体侧壁凹陷设置有与凸出端配合的滑槽；所述支座上设置有固定砖体的锁定装置，所述锁定装置包括挡板、固定块、导向柱和套设在导向柱上的弹性件；所述挡板设置在滑槽的内部，所述固定块设置在挡板远离滑槽底壁的端面；所述导向柱的一端与支座固定连接，另一端插设在固定块内部,所述固定块内部开设有与导向柱配合的凹孔，所述导向柱的上端面和凹孔的底壁留有间隙；所述弹性件的一端与支座接触，另一端与固定块的下端面接触，且弹性件处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，当将拼装砖固定在底座上时，向下按压挡板使其与滑槽的侧壁接触，此时与挡板固定的固定块沿导向柱的轴向压缩弹性件；然后将凸出端对准滑槽，同时推送砖体，使得凸出端能够相对砖体沿滑槽的开设方向运动。当凸出端运动到和滑槽侧壁接触的位置，此时，凸出端从挡板上滑下，同时作用在挡板上的压力消失。弹性件将自身的弹性势能转变为推动固定块和挡板向上运动的动能，然后挡板在弹性件推力的作用下和滑槽的侧壁接触，同时挡板的侧壁和弹性件的侧壁接触。利用挡板的侧壁和滑槽的侧壁将砖体和支座固定。通过设置锁定装置提高了固定砖体和支座的速度，从而提高了拼装砖铺设的效率。

进一步地，所述滑槽的侧壁开设有放置挡板的凹槽。

通过采用上述技术方案，在推动砖体运动时，将挡板放置在凹槽的内部，使得与滑槽配合的凸出端能够快速的滑移到与滑槽侧壁接触的位置，同时能够减少凸出端运动时的摩擦阻力。

进一步地，所述挡板靠近凸出端的侧面设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫既能够增大挡板和凸出端侧壁之间的静摩擦，提高砖体和支座固定的稳定性。同时，防滑垫能缓冲挡板和凸出端之间的撞击，能够延长挡板和凸出端的使用寿命。

进一步地，所述滑槽延伸至砖体端部的一端为开口端，所述滑槽的开口端呈倒角设置。

通过采用上述技术方案，将砖体固定在支座上时，首先将砖体从开口端插入滑槽内部；所以在开口端设置倒角，方便将砖体插入滑槽内部。

进一步地，所述挡板远离支座的端面设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当作用在挡板上的压力消失时，挡板在弹性件的弹性力的作用下和滑槽的侧壁接触。所以在挡板远离支座的端面设置橡胶垫能够增大挡板和滑槽之间的静摩擦力，进而提高了砖体和支座固定的稳定性。

进一步地，所述凹槽内设置有与底座平齐的摩擦垫。

通过采用上述技术方案，在滑槽的内部设置与底座平齐的摩擦垫能够增大砖体底面和底座之间的静摩擦力，进一步提高砖体和底座固定的稳定性。

进一步地，所述摩擦垫上设置有若干个防滑凸起。

通过采用上述技术方案，在摩擦垫上设置有若干个防滑凸起，能够进一步增大砖体底面和底座之间的静摩擦力，进而提高砖体和底座固定的稳定性。

进一步地，所述支撑板的厚度为1-2cm。

通过采用上述技术方案，将支撑板的厚度设置为1-2cm，一方面支撑板能够保证一定的强度和刚度，提高砖体和支座连接的稳定性；另一方面能够弱化支撑板的存在，减小相邻砖体之间的砖缝。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置固定板和锁定装置，将砖体和底座固定连接，提高了拼装砖铺设的速度和效率。

2、通过设置凸出端和滑槽，通过滑槽限制凸出端的运动方向，从而控制砖体推入的方向；

3、通过设置凹槽和摩擦垫，能够增大砖体底面和底座的静摩擦力，进而提高砖体和底座固定的稳定性。

附图说明

图1为实施例中带有固定底座的拼装砖的整体示意图；

图2为实施例中底座的整体示意图；

图3为实施例中拼装砖的安装过程示意图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为图3中B部分的放大图；

图6为实施例中拼装砖安装完成示意图；

图7为图6中C部分的放大图；

图8为背景技术中拼装砖固定的整体示意图。

图中：1、砖体；11、滑槽；12、凹腔；13、开口端；2、支座；21、凹槽；22、摩擦垫；23、防滑凸起；3、固定板；31、支撑板；32、凸出端；41、挡板；411、凹坑；412、防滑垫；413、橡胶垫；42、固定块；421、凹孔；43、导向柱；44、弹性件；5、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种带有固定底座的拼装砖，参照图1，其包括砖体1和能够固定多个砖体1的底座。

参照图2，底座上开设有十字交叉的的凹槽21，凹槽21的宽度为0.5-1cm。凹槽21的内部嵌设有摩擦垫22，且摩擦垫22的上端面和底座平齐。摩擦垫22上设置有若干个防滑凸起23。

参照图3和图4，十字交叉的凹槽21（参照图2）将底座分为4个放置砖体1的支座2，支座2的上表面对称设置有固定板3，固定板3包括支撑板31和与支撑板31侧壁垂直设置的凸出端32，且两个凸出端32相向设置。支撑板31垂直设置在支座2的上端面，凸出端32设置在与支撑板31上端面平齐的位置。支撑板31的厚度设置为1-2cm。

参照图3，砖体1的侧壁开设有与凸出端32配合的滑槽11，滑槽11延伸至砖体1端部的一端为开口端13，且滑槽11的开口端13呈倒角设置。

参照图3和图4，支座2上对称设置有若干组锁定装置，锁定装置包括挡板41、固定块42、导向柱43和套设在导向柱43上的弹性件44。挡板41插设在滑槽11的内部，且与滑槽11向内凹陷的开口处平齐。挡板41的长度等于滑槽11的长度和凸出端32的厚度之差。

参照图4，挡板41远离滑槽11底壁的端面焊接有固定块42，设置在支座2同一侧的固定块42共同连接在挡板41上。固定块42靠近底座的端面凹陷设置有凹孔421，凹孔421的内部插设有导向柱43；且凹孔421的底壁和导向柱43的上端面留有间隙；导向柱43远离固定块42的一端与支座2的上表面焊接。弹性件44的一端与支座2的上表面焊接，另一端与固定块42的下端面焊接；且弹性件44始终处于压缩状态。本实施例中弹性件44优选弹簧。

参照图3和图4，滑槽11的侧壁开设有与挡板41配合的凹腔12，且挡板41的厚度等于凹腔12的深度。当安装砖体1时，首先将挡板41按压进凹腔12内部，然后将砖体1固定在支座2上。

参照图3和图5，为了方便向下按压挡板41，挡板41远离凸出端32的端面凹陷设置有凹坑411。

参照图6和图7，挡板41靠近凸出端32的侧壁设置有防滑垫412，本实施例中防滑垫412优选橡胶。

参照图6和图7，挡板41远离支座2的端面设置有能够增大静摩擦力的橡胶垫413。

工作原理如下：

首先将手伸入凹坑411内并向下按压挡板41，直至将挡板41按入凹腔12内部。在向下按压挡板41的过程中，固定块42跟随挡板41一起向下移动，同时不断压缩弹性件44。

然后将凸出端32嵌设在滑槽11内部，并不断推动砖体1移动，直至凸出端32与滑槽11的侧壁接触后停止。当凸出端32运动到与滑槽11侧壁接触的位置后，施加在挡板41上的压力消失，弹性件44将自身的弹性势能转变为推动挡板41向上移动的动能。挡板41在弹性件44推力的作用下从凹腔12内部滑出并与滑槽11的侧壁接触。

当挡板41运动到与滑槽11侧壁接触的位置后，挡板41靠近凸出端32的侧壁与凸出端32接触，从而将凸出端32固定在滑槽11内部，进而将砖体1固定在支座2上。

然后按照同样的方法将其余的砖体1依次固定在支座2上即可。