高效平整沥青铺路机的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及高效平整沥青铺路机。

背景技术：

目前，建筑中的沥青铺路机在施工时，沥青会因为漏料速度过快从而产生生堆积，当超过铺路机两侧挡板的挡料上限后，沥青会从侧方露出，但是又不能去降低漏料的速度从而去控制，因为如果供料过少则会产生两侧沥青分布不均，并且无法保证后方沥青的平整性，铺路机后方铺路的部分无法有效的进行太高，从而提高了铺路机在行走运动过程中对道路的要求，限制了铺路机的使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了高效平整沥青铺路机，采用转动轴另一端设置有两个第二齿轮，两个第二齿轮与车上齿条进行啮合连接，解决设备整体的升起问题；采用转动轴一端设置有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接，解决升起时第二齿轮的动力问题；采用第三电动机轴上键连接有凸轮，凸轮与摆杆面接触，解决摆杆左右摆动的问题；采用摆杆上方与拉簧卡接，解决摆杆复位以及和凸轮紧密接触的问题；采用支撑箱上方对称设置有矩形滑轨，解决设备与车体连接和设备定位导向的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括支撑箱；支撑箱中部连接有摆动装置；支撑箱前方连接有起降装置；支撑箱前方两侧对称设置有定位轴；支撑箱中部设置有矩形通槽；矩形通槽左侧上方在支撑箱上设置有连接板；矩形通槽左侧下方在支撑箱上设置有挡板；支撑箱右侧设置有第一电动机；第一电动机轴上键连接有第一带轮；支撑箱下方设置有绞龙轴；绞龙轴右端键连接有第二带轮；第二带轮与第一带轮采用V带连接；绞龙轴右侧在支撑箱上对称设置有压平轴；压平轴右端键连接有第三带轮；第三带轮与第二带轮采用V带连接；支撑箱上方对称设置有矩形滑轨；起降装置包括定位箱、第二电动机和转动轴；定位箱后方与支撑箱采用焊接；定位箱上方连接有第二电动机；第二电动机轴上键连接有第一齿轮；定位箱内部上方设置有蜗杆；蜗杆左端键连接有第三齿轮；第三齿轮与第一齿轮啮合连接；定位箱内部下方连接有转动轴；转动轴一端设置有蜗轮；蜗轮与蜗杆啮合连接；转动轴另一端设置有两个第二齿轮；摆动装置包括第三电动机、摆杆、推力杆、从动杆、拉簧和刮板；第三电动机与支撑箱中部采用螺钉连接；第三电动机轴上键连接有凸轮；凸轮与摆杆面接触；摆杆贯穿矩形通槽；摆杆中部与挡板销轴连接；摆杆下方与推力杆一端采用销轴连接；推力杆另一端与从动杆一端采用销轴连接；从动杆另一端与刮板中部采用销轴连接；刮板左侧与定位轴套接；拉簧一端与连接板卡接；拉簧另一端与摆杆上方卡接。

进一步优化本技术方案，所述的支撑箱前方设置有圆弧槽；刮板左侧为半圆状；圆弧槽与刮板左侧形状吻合。

进一步优化本技术方案，所述的推力杆为水平配置。

进一步优化本技术方案，所述的摆杆上方设置有键形槽；键形槽右侧在摆杆上设置有卡柱；卡柱与支撑箱面接触。

进一步优化本技术方案，所述的矩形通槽宽度与摆杆宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、支撑箱前方设置有圆弧槽，刮板左侧的形状与圆弧槽吻合，能够在刮板摆动时，沥青块不会卡在两者的连接处，从而保证设备运行稳定；2、矩形通槽宽度与摆杆宽度相等，能够对摆杆左右运动进行固定，并且保证摆杆下方推力杆运动方向的固定；3、摆杆上方设置有键形槽，摆杆在推动推力杆运动时，克服摆杆产生的上下移动的问题，防止摆杆产生损坏；4、卡柱与支撑箱面接触，卡柱能够防止摆杆在自身的重力下对推力杆产生压迫，从而提高了推力杆和从动杆的使用寿命；5、推力杆为水平配置，推力杆前后移动带动两侧的从动杆移动，实现刮板的左右摆动。

附图说明

图1为高效平整沥青铺路机的整体结构示意图。

图2为高效平整沥青铺路机的轴测图。

图3为高效平整沥青铺路机的局部视图。

图中：1、支撑箱；2、摆动装置；3、起降装置；4、第三带轮；5、矩形滑轨；6、圆弧槽；101、定位轴；102、矩形通槽；103、连接板；104、挡板；105、第一电动机；106、第一带轮；107、绞龙轴；108、第二带轮；109、压平轴；201、第三电动机；202、摆杆；203、推力杆；204、从动杆；205、拉簧；206、刮板；207、凸轮；208、键形槽；209、卡柱；301、定位箱；302、第二电动机；303、转动轴；304、第一齿轮；305、蜗杆；306、第三齿轮；307、蜗轮；308、第二齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-3所示，包括支撑箱1；支撑箱1中部连接有摆动装置2；支撑箱1前方连接有起降装置3；支撑箱1前方两侧对称设置有定位轴101；支撑箱1中部设置有矩形通槽102；矩形通槽102左侧上方在支撑箱1上设置有连接板103；矩形通槽102左侧下方在支撑箱1上设置有挡板104；支撑箱1右侧设置有第一电动机105；第一电动机105 轴上键连接有第一带轮106；支撑箱1下方设置有绞龙轴107；绞龙轴107右端键连接有第二带轮108；第二带轮108与第一带轮106采用V带连接；绞龙轴107右侧在支撑箱1上对称设置有压平轴109；压平轴109右端键连接有第三带轮4；第三带轮4与第二带轮108采用V 带连接；支撑箱1上方对称设置有矩形滑轨5；起降装置3包括定位箱301、第二电动机302 和转动轴303；定位箱301后方与支撑箱1采用焊接；定位箱301上方连接有第二电动机302；第二电动机302轴上键连接有第一齿轮304；定位箱301内部上方设置有蜗杆305；蜗杆305 左端键连接有第三齿轮306；第三齿轮306与第一齿轮304啮合连接；定位箱301内部下方连接有转动轴303；转动轴303一端设置有蜗轮307；蜗轮307与蜗杆305啮合连接；转动轴 303另一端设置有两个第二齿轮308；摆动装置2包括第三电动机201、摆杆202、推力杆203、从动杆204、拉簧205和刮板206；第三电动机201与支撑箱1中部采用螺钉连接；第三电动机201轴上键连接有凸轮207；凸轮207与摆杆202面接触；摆杆202贯穿矩形通槽102；摆杆202中部与挡板104销轴连接；摆杆202下方与推力杆203一端采用销轴连接；推力杆203 另一端与从动杆204一端采用销轴连接；从动杆204另一端与刮板206中部采用销轴连接；刮板206左侧与定位轴101套接；拉簧205一端与连接板103卡接；拉簧205另一端与摆杆 202上方卡接；支撑箱1前方设置有圆弧槽6；刮板206左侧为半圆状；圆弧槽6与刮板206 左侧形状吻合；推力杆203为水平配置；摆杆202上方设置有键形槽208；键形槽208右侧在摆杆202上设置有卡柱209；卡柱209与支撑箱1面接触；矩形通槽102宽度与摆杆202 宽度相等。

本实用新型在具体实施时，步骤一，结合图1所示，在使用时通过矩形滑轨5与车身上的通槽进行配合，起到导向固定的作用，第二齿轮308则与车身上的齿条进行啮合连接，对设备整体起到定位的作用，当经过较为颠簸的道路是，设备整体如果抬起较低，会造成与地面接触产生磨损，从而降低了设备整体的使用寿命，所以可以启动第二电动机302，第二电动机302通过第一齿轮304和第三齿轮306的啮合传动，将动力传递给蜗杆305，蜗杆305 带动蜗轮307进行转动，在转动过程中，第二齿轮308与车身上的齿条进行啮合运动，从而实现设备整体的升起，并且采用两个第二齿轮308与车身上的齿条进行啮合，能够保证连接固定可靠，防止出现单齿轮受力过大产生断裂的情况，而且通过蜗轮307与蜗杆305进行配合，能够保证第二电动机302在停止后，蜗轮207和蜗杆305依靠自身自锁保证设备整体位置保持固定；

步骤二，结合图2和图3所示，设备在施工的过程中，普通的铺设设备车身在卸料过程中，绞龙轴107在将料运到两侧时，随着料堆积越来越多，超过压平轴109的工作上限时，会出现沥青跑到机身两侧，从而造成浪费，需要收集时也需要工作人员跟随设备去收集放回，费时费力，本设备通过第三电动机201转动，带动轴上凸轮207去推动摆杆202，摆杆202左右摆动，摆杆202下方通过销轴从而推动推力杆203实现前后的移动，从而带动从动杆204 拉动刮板206左右摆动，将沥青料拨回内部，防止出现料从设备两侧流出，刮板206左侧为圆弧状，形状与支撑箱1的弧形槽吻合，能够防止刮板206运动过程中，沥青料卡到刮板206 和支撑箱1的连接处，从而造成卡死，损坏设备，有效的保证了刮板206运动过程中的安全性，摆杆202宽度与矩形通槽102的宽度相等，防止摆杆202左右摆动，并且同时起到了摆杆202在运动过程中保持推力杆203的运动方向，摆杆202中部的键形槽208则与摆杆202 运动过程中的上下移动距离相等，防止摆杆202运动中卡死损坏，摆杆202上方的拉簧205 能够保证摆杆202与凸轮207紧密贴合，并且当凸轮207的最高处与摆杆202逐渐脱离时，拉簧205对摆杆202同时起到复位的作用，设备完全自动将沥青进行收集，无需操作人员，省时省力。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。