本实用新型是一种液压起道机，属于起道机技术领域。
背景技术：
现有技术中，液压起道机通过挂臂提升工件，挂臂提升能力有限，容易损坏；现有技术中，液压起道机无泄压功能，在提升工件过程中，油压容易超过工件的承受能力，导致工件的损坏，所以需要一种液压起道机以解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种液压起道机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型能够有效保护工件，便于操作，安全性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种液压起道机，包括动作机构、底座、注油机构以及安全防护机构，所述动作机构安装在底座上端面，所述注油机构装配在动作结构前侧的底座上端面，所述安全防护机构装配在动作机构前端右部位置，所述动作机构包括拉簧、挂钩组件、顶帽、活塞杆、油缸、油箱以及活塞头，所述拉簧上端通过连接件与挂钩组件上端相连接，所述拉簧下端连接底座上端面，所述油箱装配在底座上端面，所述油缸装配在油箱内部，所述顶帽装配在油箱以及油缸上端，所述活塞杆装配在油缸内部，所述挂钩组件上端安装在活塞杆上端，所述活塞头固定在活塞杆下端，所述注油机构包括连杆、掀手、手柄、油泵芯子、油泵套、连接块以及手柄架，所述连杆下端连接在连接块右端，所述连杆上端连接在手柄架下端，所述手柄架装配在油泵芯子上端，所述油泵芯子装配在油泵套内部，所述油泵套装配在连接块内部，所述连接块固定在底座上端面，所述掀手装配在手柄架上，所述手柄装配在掀手内部，所述安全防护机构包括回油阀杆、安全阀弹簧、顶头、钢珠、泄油孔以及排泄口，所述泄油孔开设在底座内部，且泄油孔上端与油缸内部相连通，所述排泄口开设在泄油孔下侧的底座内部，所述钢珠固定在顶头前端，所述安全阀弹簧后端连接在顶头前端，所述安全阀弹簧后端连接在回油阀杆前端，所述回油阀杆装配在排泄口内部前端。
进一步地，所述拉簧设有两个，两个所述拉簧左右对称连接在底座上端。
进一步地，所述挂钩组件后端呈L形结构。
进一步地，所述挂钩组件通过螺栓与活塞杆上端相连接。
进一步地，所述活塞杆与顶帽之间装配有密封圈。
进一步地，所述活塞头下端装配有碗型垫，且碗形垫下端装配有O型圈。
进一步地，所述油泵套内部通过吸油道与油箱内部相连通，所述油泵套内部通过排油道与油缸内部相连通。
进一步地，所述排泄口上端面开设有连通油孔，且连通油孔上端与油箱相连通。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种液压起道机，因本实用新型添加了拉簧、挂钩组件、顶帽、活塞杆、油缸、油箱以及活塞头，该设计提高了本实用新型的承压能力，解决了现有技术中通过挂臂进行工件提升，承压能力有限，容易出现损坏的问题。
因本实用新型添加了连杆、掀手、手柄、油泵芯子、油泵套、连接块以及手柄架，该设计便于将油箱内部油液压入油缸内部，操作简单，解决了现有技术中液压起道机操作费时费力的问题。
因本实用新型添加了回油阀杆、安全阀弹簧、顶头、钢珠、泄油孔以及排泄口，该设计限定了本实用新型的工作压力，避免工作压力过大，损坏工件的情况出现，解决了现有技术中液压起道机无泄压功能，在提升工件过程中，油压容易超过工件的承受能力，导致工件的损坏的问题。
因添加了螺栓，该设计便于本实用新型的连接，因添加了密封圈、O型圈以及碗形垫，该设计提高了本实用新型的密封性，因添加了吸油道以及排油道，该设计便于油液的流通，因添加了连通油孔，该设计便于泄压回油，本实用新型能够有效保护工件，便于操作，安全性好，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种液压起道机的结构示意图；
图2为本实用新型一种液压起道机中动作机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种液压起道机中注油机构的结构示意图；
图4为本实用新型一种液压起道机中安全防护机构的结构示意图；
图中：1-拉簧、2-挂钩组件、3-顶帽、4-活塞杆、5-油缸、6-油箱、7-注油机构、8-活塞头、9-底座、10-回油阀杆、11-安全阀弹簧、12-顶头、13-钢珠、14-泄油孔、15-排泄口、71-连杆、72-掀手、73-手柄、74-油泵芯子、75-油泵套、76-连接块、77-手柄架。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压起道机，包括动作机构、底座9、注油机构7以及安全防护机构，动作机构安装在底座9上端面，注油机构7装配在动作结构前侧的底座9上端面，安全防护机构装配在动作机构前端右部位置。
动作机构包括拉簧1、挂钩组件2、顶帽3、活塞杆4、油缸5、油箱6以及活塞头8，拉簧1上端通过连接件与挂钩组件2上端相连接，拉簧1下端连接底座9上端面，油箱6装配在底座9上端面，油缸5装配在油箱6内部，顶帽3装配在油箱6以及油缸5上端，活塞杆4装配在油缸5内部，挂钩组件2上端安装在活塞杆4上端，活塞头8固定在活塞杆4下端，该设计解决了现有技术中通过挂臂进行工件提升，承压能力有限，容易出现损坏的问题。
注油机构7包括连杆71、掀手72、手柄73、油泵芯子74、油泵套75、连接块76以及手柄架77，连杆71下端连接在连接块76右端，连杆71上端连接在手柄架77下端，手柄架77装配在油泵芯子74上端，油泵芯子74装配在油泵套75内部，油泵套75装配在连接块76内部，连接块76固定在底座9上端面，掀手72装配在手柄架77上，手柄73装配在掀手72内部，该设计解决了现有技术中液压起道机操作费时费力的问题。
安全防护机构包括回油阀杆10、安全阀弹簧11、顶头12、钢珠13、泄油孔14以及排泄口15，泄油孔14开设在底座9内部，且泄油孔14上端与油缸5内部相连通，排泄口15开设在泄油孔14下侧的底座9内部，钢珠13固定在顶头12前端，安全阀弹簧11后端连接在顶头12前端，安全阀弹簧11后端连接在回油阀杆10前端，回油阀杆10装配在排泄口15内部前端，该设计限定了本实用新型的工作压力，避免工作压力过大，损坏工件的情况出现，解决了现有技术中液压起道机无泄压功能，在提升工件过程中，油压容易超过工件的承受能力，导致工件的损坏的问题。
拉簧1设有两个，两个拉簧1左右对称连接在底座9上端，挂钩组件2后端呈L形结构，挂钩组件2通过螺栓与活塞杆4上端相连接，活塞杆4与顶帽3之间装配有密封圈，活塞头8下端装配有碗型垫，且碗形垫下端装配有O型圈，油泵套75内部通过吸油道与油箱6内部相连通，油泵套75内部通过排油道与油缸5内部相连通，排泄口15上端面开设有连通油孔，且连通油孔上端与油箱6相连通。
具体实施方式：使用人员使用本实用新型时，将挂钩组件2下端插入需要抬升的工件内部，然后使用人员按压手柄73，手柄73移动带动掀手72移动，从而带动手柄架77围绕着连杆71旋转，从而手柄架77带动油泵芯子74在油泵套75内部移动，油泵芯子74向上移动时通过吸油道将油液从油箱6内部吸入油泵套75内部，油泵芯子74向下移动时，将油泵套75内部的油液通过排油道排入油缸5内部，该设计便于将油液排入油缸5内部。
在油缸5内部油液压力的作用下，活塞头8向上移动带动活塞杆4在油缸5内部向上移动，活塞杆4移动带动挂钩组件2移动，从而挂钩组件2带动工件抬升，当油缸5内油压达到70兆帕时，油缸5内部的油液推动钢珠13向前移动，钢珠13移动带动顶头12移动，从而使安全阀弹簧11压缩，当顶头12移动至连通油孔前侧时，泄油孔14，排泄口15以及连通油孔相连通，从而油缸5内部的油液通过泄油孔14、排泄口15以及连通油孔排入油箱6内部，实现泄压，该设计对工件的保护作用好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。