本发明涉及预应力混凝土桥梁施工，尤其是一种提高T形梁桥二期束注浆饱满度，有效防止预应力钢束锈蚀及预应力损失，保证先简支后连续T形梁桥的上部结构受力体系质量的预制T形梁二期束预留压浆管道压浆施工工法。
背景技术：
随着高速公路的发展,对公路桥梁的质量、进度、安全、平稳、舒适的要求不断提高,随着先简支后连续预制T形梁桥设计理论与实践的不断结合与创新,设计与施工技术不断成熟，先简支后连续预制T形梁桥在公路施工建设中使用非常广泛，先简支后连续预制T形梁桥梁是近几年发展较快的一种桥形。但先简支后连续预制T形梁桥需要把预制T梁相邻跨间进行有效连接二次张拉后才能完成简支到连续的体系转换形成一个连续梁整体承受车辆承载受力。桥跨之间的体系转换通过梁体间钢筋混凝土湿接头及预留二期束钢绞线的张拉、压浆最终完成体系的转换。现浇段钢筋混凝土湿接头以及预制T梁二期束张拉压浆施工质量的好坏是先简支后连续T形梁桥梁体系转化中重要的环节,其施工质量直接影响桥梁的质量。
在常规的桥梁施工中，由于T形梁二期束压浆管道压浆口及出浆口位置低，管道中间位置高，压浆后浆液在重力作用下在管道中间位置存留困难，极易造成中间位置波绞管空洞，造成钢绞线无浆液包裹从而导致钢绞线锈蚀、预应力损失，通车后在长期荷载作用下加速桥梁上部结构的损伤。
技术实现要素：
本发明所要解决的就是常规桥梁施工中，由于T形梁二期束压浆管道压浆口及出浆口位置低于管道中间位置，压浆后浆液在管道中间位置存留困难，造成中间位置波绞管空洞，影响T形梁质量的问题，提供一种提高T形梁桥二期束注浆饱满度，有效防止预应力钢束锈蚀及预应力损失，保证先简支后连续T形梁桥的上部结构受力体系质量的预制T形梁二期束预留压浆管道压浆施工工法。
本发明的预制T形梁二期束预留压浆管道压浆施工工法，其特征在于该压浆施工工法应用于预制T形梁二期束预留压浆管道上，该压浆管道包括T形梁二期束连接管，该T形梁二期束连接管上设置有压浆口和出浆口，压浆口与出浆口分别设置在T形梁二期束连接管两端，T形梁二期束连接管中间位置设置有出浆管，出浆管与T形梁二期束连接管中点连接，两者内部连通；
具体压浆施工工法步骤如下：
1）安装T形梁二期束连接管；
2）在T形梁二期束连接管中间最高点位置设置开孔；
3）在T形梁二期束连接管中间的开孔处连接出浆管，出浆管向上竖直固定；
4）安装传统工艺浇筑T形梁连续段混凝土；
5）待T形梁连续段混凝土强度达到要求后，进行二期束张拉；
6）将水泥浆从压浆口灌入进行压浆，待水泥浆从出浆口涌出，封闭出浆口并持续灌入水泥浆，直至水泥浆从出浆管中涌出，继续保持压浆5min后停止压浆；
7）用水进行冲洗，待水泥浆凝固后，拆除出浆管，进入下道工序。
所述的出浆管外直径为1-2cm，长度50cm，采用橡胶制作。
预制T形梁二期束预留压浆管道压浆施工工法，是从先简支后连续预制T形梁桥施工经验中总结出来的，与常规的不进行预留压浆管道压浆施工方法相比，只是在预制T形梁端现浇连续段二期束波纹管上预留增加了一个向上的排浆管道，用于预制T形梁二期束压浆管道空气的排出及浆液充满后，浆液从高点压出，保证二期束管道浆液的饱满，质量控制直观简单，施工简便。
本发明的预制T形梁二期束预留压浆管道压浆施工工法，在桥梁预制T形梁二期束管道安装时在二期束管道中间位置最高部位即现浇混凝土湿接头位置上增加预留一个出浆管道，使压浆时浆液在压力作用下通过管道最高点预留孔道排出，以此保证注浆的饱满度。对提高T形梁桥二期束注浆饱满度的控制直观有效、质量作用明显，使浆液对预应力钢束包裹严密，和梁体混凝土形成整体，从而有效防止预应力钢束锈蚀及预应力损失，保证了先简支后连续T形梁桥的上部结构受力体系转换质量。提高了桥梁的整体质量和结构耐久性。该工法增加施工成本较小，可操作性强，且有良好的推广性。
附图说明
图1为本发明预制T形梁二期束预留压浆管道结构示意图。
其中，T形梁二期束连接管1，压浆口2，出浆口3，出浆管4。
具体实施方式
实施例1：一种预制T形梁二期束预留压浆管道压浆施工工法，该压浆施工工法应用于预制T形梁二期束预留压浆管道上，该压浆管道包括T形梁二期束连接管1，该T形梁二期束连接管1上设置有压浆口2和出浆口3，压浆口2与出浆口3分别设置在T形梁二期束连接管1两端，T形梁二期束连接管1中间位置设置有出浆管4，出浆管4外直径为1-2cm，长度50cm，采用橡胶制作，出浆管4与T形梁二期束连接管1中点连接，两者内部连通。
具体压浆施工工法步骤如下：
1）安装T形梁二期束连接管1；
2）在T形梁二期束连接管1中间最高点位置设置开孔；
3）在T形梁二期束连接管1中间的开孔处连接出浆管4，出浆管4向上竖直固定；
4）安装传统工艺浇筑T形梁连续段混凝土；
5）待T形梁连续段混凝土强度达到要求后，进行二期束张拉；
6）将水泥浆从压浆口2灌入进行压浆，待水泥浆从出浆口3涌出，封闭出浆口3并持续灌入水泥浆，直至水泥浆从出浆管4中涌出，继续保持压浆5min后停止压浆；
7）用水进行冲洗，待水泥浆凝固后，拆除出浆管4，进入下道工序。