本发明涉及一种桥梁加固施工技术领域，更具体说涉及一种实腹式浆砌块石拱桥侧墙加固的方法。
背景技术：
实腹式浆砌块石拱桥大量存在于我国山区公路中，山区公路是我国公路网的重要组成部分，连接广大县、乡、村，直接服务于农业、农村经济发展和农民出行，对发展农村生产力，加快农村人流、物流、信息流，优化资源配置起着至关重要的作用，是实现地方经济发展的坚实交通运输保障。由于早期经济落后，桥梁建设标准较低，经过长时间的使用和运营，很多桥梁出现了不同程度的服役能力减弱或丧失服务能力等情况，同时一些桥梁又处于运输干线上，不能中断，因此需要采取一些特殊的施工工艺措施对桥梁进行加固处理，达到其设计承载能力，从而使既有桥梁能够正常运营。
技术实现要素：
本发明的目的是在于针对实腹式浆砌石拱桥侧墙开裂、鼓包等结构性病害问题，提出一种实腹式浆砌块石拱桥侧墙加固的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种实腹式浆砌块石拱桥侧墙加固的方法，采用框格梁和锚杆对拉夹固处理的方法提高桥梁的承载力，包括以下步骤：
步骤一：在桥梁基础两侧搭设好施工平台，平台满铺木板，放置钻机；
步骤二：根据预应力锚杆分布位置放样定位并钻孔；钻孔由拱桥一侧向另一侧进行，成孔后下入套管至孔口；
步骤三：将预应力锚杆插入到套管中，并安装锚垫板，锚垫板上预留注浆孔和排气孔，每根预应力锚杆上安设对中架；
步骤四：两侧墙墙身浇筑竖向和横向钢筋混凝土框格梁，通过框格梁将全部预应力锚杆连接，框格梁与侧墙通过植筋锚固连接；
步骤五：待框格梁混凝土强度达到满足张拉要求后可张拉预应力锚杆，在预应力锚杆的两端安装锚具，随后进行张拉加载，并锁定；
步骤六：张拉后进行管内注浆，防止预应力锚杆外露锈蚀；
步骤七：注浆后，将多余的预应力锚杆割除；预应力锚杆及锚垫板外露部分进行防腐处理。
进一步的，所述的步骤二中钻孔的方式采用岩芯钻头连岩芯套管接长钻进方式。
进一步的，成孔后，钻头退出时套管紧随钻头由出口侧同步跟进至另一侧孔口。
进一步的，所述框格梁与侧墙通过植筋锚固连接，具体如下：
步骤一：根据施工图纸及现场实际锚杆孔孔位确定框格梁位置，放出植筋孔洞位置；
步骤二：根据标出的孔洞位置，进行钻孔，直至设计深度；
步骤三：孔道先用硬鬃毛刷清理，再以干燥空气吹去孔底灰尘、碎片和水分；
步骤四：按设计要求，对钢筋进行下料；将植入混凝土内的钢筋部分打磨除锈，并用棉纱醮丙酮清洗干净；
步骤五：将植筋胶由孔底灌注至孔深2/3处，然后将清理后的钢筋按顺时针方向旋转缓慢植入孔内，排出孔内空气，让胶液充满整个孔洞空隙；
步骤六：锚筋插到孔底后，将孔口多余的胶清除，胶液饱满，孔口平整；
步骤七：在胶液干固之前，避免扰动锚固钢筋和在孔位附近有明水；固化时间达36h以上方可受力使用。
进一步的，锚垫板同预应力锚杆成90度夹角安置。
进一步的，所述套管采用钢套管。
进一步的，所述单根预应力锚杆的长度＝孔深+2×张拉端长度，预应力锚杆采用精轧螺纹钢筋。
进一步的，所述步骤五中，张拉时先用穿心式千斤顶在张拉端与预应力锚杆对接，拉至设计值后，保持2分钟以上，并紧固螺母锁紧。
进一步的，所述预应力锚杆及锚垫板外露部分采用热镀锌或油漆防腐处理。
进一步的，预应力锚杆的锚头采用水泥强度等级为42.5的水泥砂浆包裹防护。
本发明的有益效果是：在不中断交通运输的前提下，通过结构补强加固的方式有效提高拱桥侧墙的水平抗压能力，解决墙内填料较重、土侧压力过大而导致的侧墙鼓包、开裂等问题，以防止侧墙病害进一步加深，确保桥梁整体稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明中桥梁结构立面图；
图2是本发明中桥梁横向截面图；
图3是本发明中桥梁一侧与另一侧不平行时对拉锚杆的平面图；
图4是图3中预应力锚头构造a的放大图；
图5是图3中预应力锚头构造b的放大图；
图中，拱桥基础1、浆砌块石侧墙2、框格梁3、预应力锚杆4、钢套管5、对中架6、紧固螺母7、锚垫板8、封锚水泥砂浆9、斜垫块10、钢筋网11。
具体实施方式
参见图1-图5，一种实腹式浆砌块石拱桥侧墙加固的方法，采用框格梁和锚杆对拉夹固处理的方法提高桥梁的承载力，包括以下步骤：
步骤一：在拱桥基础1两侧搭设好施工平台，平台满铺木板，放置钻机。
步骤二：根据预应力锚杆4分布位置放样定位并钻孔；钻孔由拱桥浆砌块石侧墙2的一侧向另一侧进行。采用金刚石钻头回转钻进，用空压机送风洗孔排渣，成孔后下入钢套管5至孔口；其中钻孔的方式采用岩芯钻头连岩芯套管接长钻进方式，墙体及墙内取芯，避免钻头重复进出取芯可有效的防止孔内土体坍塌，同时也能有效的保证施工精度控制偏差率。锚杆孔成孔后，钻杆退出时钢套管5紧随钻杆由出口侧同步跟进至另一侧孔口，可防止钻杆退出时孔内土体坍塌。
步骤三：将预应力锚杆4插入到刚套管5中，并安装锚垫板8，锚垫板8同预应力锚杆4成90度夹角安置，如图4所示；如图3所示，针对桥梁一侧与另一侧不平行时，即存在斜面或则弧面时，需在斜面或则弧面处砌筑一个斜垫块10，如图5所示，从而使得锚垫板8同预应力锚杆4成90度夹角安置，斜垫块10内布放钢筋网11，以增加其强度。锚垫板8上预留注浆孔和排气孔，预应力锚杆4采用精轧螺纹钢筋，单根预应力锚杆的长度＝孔深+2×张拉端长度，每根预应力锚杆上安设对中架6，按1.5m间距均匀布置。
步骤四：两侧墙墙身浇筑竖向和横向钢筋混凝土框格梁3，通过框格梁3将全部预应力锚杆4连接；框格梁3采用c30混凝土立模现浇，框格梁3与浆砌块石侧墙2通过植筋锚固连接，植筋采用a级植筋胶，不得植入砌缝内。
步骤五：待框格梁3混凝土强度达到设计强度的90％后可张拉预应力锚杆4，在预应力锚杆4的两端安装锚具，随后进行张拉加载；张拉时先用穿心式千斤顶在张拉端与预应力锚杆4对接，拉至设计值5吨后，保持2分钟，并用紧固螺母7锁定。
步骤六：张拉后进行管内注浆，防止预应力锚杆4外露锈蚀；注浆采用m30水泥浆。
步骤七：注浆后，将多余的预应力锚杆4割除；预应力锚杆4及锚垫板8外露部分采用热镀锌或油漆防腐处理；锚头采用水泥强度等级为42.5的封锚水泥砂浆9包裹防护。
所述步骤四中，所述框格梁3与浆砌块石侧墙2通过植筋锚固连接，具体如下：
步骤一：根据施工图纸及现场实际锚杆孔孔位确定框格梁位置，放出植筋孔洞位置。
步骤二：根据标出的孔洞位置，用电锤进行钻孔，直至设计深度。
步骤三：孔道先用硬鬃毛刷清理，再以高压干燥空气吹去孔底灰尘、碎片和水分。
步骤四：按设计要求，对钢筋进行下料；将植入混凝土内的钢筋部分打磨除锈，并用棉纱醮丙酮清洗干净。
步骤五：将植筋胶由孔底灌注至孔深2/3处，然后将清理后的钢筋按顺时针方向旋转缓慢植入孔内，排出孔内空气，让胶液充满整个孔洞空隙。
步骤六：锚筋插到孔底后，将孔口多余的胶清除，胶液饱满，孔口平整。
步骤七：在胶液干固之前，避免扰动锚固钢筋和在孔位附近有明水。固化时间达36h方可受力使用。