本发明涉及斑马线生成设备领域，特别涉及一种斑马线生成设备。
背景技术：
现有的斑马线生成器生成斑马线的速度缓慢，只能一条一条单独描绘缓慢生成，且此方法容易导致多条斑马线之间描绘不平行，影响美观。
故此，现有的斑马线生成设备需要进一步改善。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种斑马线生成设备。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种斑马线生成设备，包括手推车，其特征在于在所述手推车内设有在手推车行进时能自动在路上印刷斑马线的的滚轮印刷装置。
如上所述的一种斑马线生成设备，其特征在于所述手推车包括有车身，在车身后侧中段固定有车轮固定块，所述车轮固定块内插接有车轮滚轴，在所述车轮滚轴左右两端均设有大车轮，所述车身前左右两侧固定有小车轮固定杆，在小车轮固定杆端部铰接有小车轮。
如上所述的一种斑马线生成设备，其特征在于所述滚轮印刷装置包括有设置在车身前侧的涂料箱，在所述涂料箱内下侧前后壁面设有斜坡，在所述前后壁面的斜坡之间设有涂料渗出槽，所述前后壁面的斜坡之间设有能活动的塞棍，在所述涂料箱左右两壁均设有弹簧箱，所述弹簧箱内设有滑动块，所述塞棍左右两端均设有插接在滑动块内的塞棍连接杆，所述滑动块和弹簧箱内上壁之间设有塞棍弹簧，在所述弹簧箱后壁左右两侧设有弹簧固定块，所述弹簧固定块前侧设有弹簧中轴，在弹簧中轴前端设有滚筒套，所述两侧的滚筒套之间设有滚筒，所述滚筒外壁设有多个均匀布置的滚筒印棉，在所述滚筒左右两侧固定有滚筒转动轴，所述滚筒转动轴插接在滚筒套内转动。
综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
本发明结构简单，使用方便，斑马线的生成将十分迅速，滚筒滚动一周便能直接生成三条斑马线，且斑马线之间更加平行，增加美观度。
附图说明
图1为本发明的立体示意图；
图2为本发明的立体分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图1至2所示的一种斑马线生成设备，包括手推车1，其特征在于在所述手推车1内设有在手推车行进时能自动在路上印刷斑马线的的滚轮印刷装置2，工作时，手推动手推车1，滚轮印刷装置2随之转动，在马路上生成斑马线。
本发明中所述手推车1包括有车身11，在车身11后侧中段固定有车轮固定块12，所述车轮固定块12内插接有车轮滚轴13，在所述车轮滚轴13左右两端均设有大车轮14，所述车身11前左右两侧固定有小车轮固定杆15，在小车轮固定杆15端部铰接有小车轮16，手推车均为现有技术。
本发明中所述滚轮印刷装置2包括有设置在车身11前侧的涂料箱21，在所述涂料箱21内下侧前后壁面设有斜坡22，在所述前后壁面的斜坡22之间设有涂料渗出槽23，所述前后壁面的斜坡22之间设有能活动的塞棍24，在所述涂料箱21左右两壁均设有弹簧箱25，所述弹簧箱25内设有滑动块26，所述塞棍24左右两端均设有插接在滑动块26内的塞棍连接杆28，所述滑动块26和弹簧箱25内上壁之间设有塞棍弹簧29，在所述弹簧箱25后壁左右两侧设有弹簧固定块20，所述弹簧固定块20前侧设有弹簧中轴201，在弹簧中轴201前端设有滚筒套203，所述两侧的滚筒套203之间设有滚筒204，所述滚筒204外壁设有多个均匀布置的滚筒印棉205，在所述滚筒204左右两侧固定有滚筒转动轴206，所述滚筒转动轴206插接在滚筒套203内转动，工作时，将涂料倒进涂料箱21内，由于塞棍24在两个斜坡22之间，塞棍24塞住涂料渗出槽23不让涂料流出涂料渗出槽23，当推动手推车，滚筒204由于弹簧作用向下压，推动车推动时滚筒204将跟随转动，当滚筒204的滚筒印棉205转至涂料渗出槽23正下方，塞棍24将被顶起，涂料将流至滚筒印棉205表面，当滚筒204持续转动，滚筒印棉205印在马路上，将斑马线描绘出来，当滚筒印棉205离开涂料渗出槽23正下方，塞棍24将重新封闭涂料渗出槽23不让涂料渗出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。