本发明属于路面施工领域，特别涉及软土路基高填方陡坡路段泡沫轻质土的施工方法。
【背景技术】
随着我国经济的高速发展，日益增加的交通量，使公路工程及城市道路工程施工质量备受关注。施工中会出现沿河、塘和软土路段无法正常放坡拼宽，软土路基高填方路段路基的稳定性差，产生路基的差异沉降从而影响路面的使用等问题，我们采用了轻质泡沫土进行填筑。泡沫轻质土用于道路填筑施工具有以下作用：
(1)可以垂直填土，减少用地；
(2)可大幅度降低填土重荷，减少软基的附加应力，防止新老路基间的差异沉降；
(3)简化软基路堤中地下结构物的结构设计，减少复杂处理模式。
但是现行的泡沫混凝土的施工方法过于简单，难以防止路面纵向开裂。
技术实现要素：
针对上述现有技术的难点，本发明提供软土路基高填方陡坡路段泡沫轻质土的施工方法，本发明先通过在基地开挖，做好路面的准备工作；然后分区域进行浇筑，在浇筑的过程中注意浇筑区、浇筑层和沉降缝的施工，以及土工膜、土工网铺设要求；最后进行轻质土浇筑。本发明可减少在加宽路基填筑中的附加荷载造成的沉降，消除新旧路基之间的沉降，防止路面纵向开裂，具有广大的市场推广价值。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：软土路基高填方陡坡路段泡沫轻质土的施工方法，包括以下步骤：
(1)基地开挖：在开挖的基槽基础外边缘襟边横向距离＞2m，轻质土施工区域基底横向宽度＞3m，改扩建工程边坡已经成型，故在开挖基槽时控制削坡坡率在1：1，每级台阶做成内倾斜2％的横坡；基底要求无积水、无松软土，按泡沫轻质土设计标高超挖30cm填筑未筛分碎石；阻断水分补给通道，在基底未筛分碎石顶面铺设一层防渗土工膜，并且设置出水孔向外排水，以便于使已填筑的轻质土两侧等表面不滞水；在轻质土路堤外侧铺设防渗土工布；
(2)浇注区、浇注层与沉降缝的施工：对全线的泡沫轻质土路基采用分段、分区、全面分层浇注：
施工平面单个浇注区长轴方向长度按20m为一个浇注区进行划分，当路基纵横向尺寸较大时，单个浇注区顶面面积为200m2～300m2；
单层厚度按0.5m进行控制，以保证单层浇注的正常施工时间在水泥浆初凝前完成；
轻质土纵向每10m～20m设置一道沉降缝，沉降缝采用夹板，夹板厚度＞1.5cm，变形缝贯穿整个泡沫轻质土路基；
(3)土工膜、土工网铺设要求：金属网铺设时，采用u型钉进行锚固，纵向锚固间距2m、横向锚固间距1m，金属网平面位置重叠搭接，搭接宽度＞2.5cm，搭接处用塑料扎口绑扎并用u型钉锚固；
泡沫轻质土路基顶部浇注完毕7天内进行洒水或覆盖养护，其后铺设防渗土工膜；
轻质土路基顶部防渗土工膜铺设在金属网上方，铺设时搭接采用热焊的方式，搭接宽度5cm，铺设前先铺设一层无纺针刺土工布作为垫护；铺设时，展平拉紧，避免局部卷起的现象，然后采用u型钉进行锚固，相邻幅的土工膜，重叠搭接宽度＞5cm；
(4)轻质土浇注：每一浇注区首次浇注前，以路线纵向50m为单位，对基底进行检查，确保基底无杂物、无积水、基底高程满足设计要求；
同一区段上下相邻浇注层，施工温度＞15度，浇注间隔时间8h～12h；
轻质土单个浇注区浇注层的浇注施工时间控制在2h内，沿浇注区长轴方向自一端向另一端浇注；如果采用一条以上浇注管浇注时，可并排地从一端开始浇注，或采用对角的浇注方式；
浇注过程中，当需要移动浇注管时，则沿浇注管放置的方向前后移动，不能进行左右移动浇注管；如确实需要左右移动浇注管，则将浇注管提出到当前已浇注轻质土表面后再移动；
浇注过程中，浇注管出料口尽量置于当前浇注面下面；在扫平表面等其他情况下，浇注管出料口离当前浇注面的距离＞1.5m。
在本发明中，作为进一步说明，步骤(1)所述的防渗土工布的抗压强度≥1.0，施工湿密度为650kg/m3。
在本发明中，作为进一步说明，步骤(4)所述的轻质土浇注的施工过程中要避免过度振动，浇筑厚度为25cm～50cm。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明泡沫轻质土容重小，可减少在加宽路基填筑中的附加荷载造成的沉降，消除新旧路基之间的沉降，防止路面纵向开裂。
2、本发明中轻质泡沫土设备安装简单，近距离软管泵送，施工工期短，具有高流动性，自动流平，自动固化，施工作业面小。
3、本发明中泡沫轻质土施工采用垂直填筑，节约用地和减少拆迁。
【具体实施方式】
实施例1：
软土路基高填方陡坡路段泡沫轻质土的施工方法，包括以下步骤：
(1)基地开挖：在开挖的基槽基础外边缘襟边横向距离＞2m，轻质土施工区域基底横向宽度＞3m，改扩建工程边坡已经成型，故在开挖基槽时控制削坡坡率在1：1，每级台阶做成内倾斜2％的横坡；基底要求无积水、无松软土，按泡沫轻质土设计标高超挖30cm填筑未筛分碎石；阻断水分补给通道，在基底未筛分碎石顶面铺设一层防渗土工膜，并且设置出水孔向外排水，以便于使已填筑的轻质土两侧等表面不滞水；在轻质土路堤外侧铺设防渗土工布；所述的防渗土工布的抗压强度≥1.0，施工湿密度为650kg/m3；
(2)浇注区、浇注层与沉降缝的施工：对全线的泡沫轻质土路基采用分段、分区、全面分层浇注：
施工平面单个浇注区长轴方向长度按20m为一个浇注区进行划分，当路基纵横向尺寸较大时，单个浇注区顶面面积为200m2；
单层厚度按0.5m进行控制，以保证单层浇注的正常施工时间在水泥浆初凝前完成；
轻质土纵向每10m设置一道沉降缝，沉降缝采用夹板，夹板厚度＞1.5cm，变形缝贯穿整个泡沫轻质土路基；
(3)土工膜、土工网铺设要求：金属网铺设时，采用u型钉进行锚固，纵向锚固间距2m、横向锚固间距1m，金属网平面位置重叠搭接，搭接宽度＞2.5cm，搭接处用塑料扎口绑扎并用u型钉锚固；
泡沫轻质土路基顶部浇注完毕7天内进行洒水或覆盖养护，其后铺设防渗土工膜；
轻质土路基顶部防渗土工膜铺设在金属网上方，铺设时搭接采用热焊的方式，搭接宽度5cm，铺设前先铺设一层无纺针刺土工布作为垫护；铺设时，展平拉紧，避免局部卷起的现象，然后采用u型钉进行锚固，相邻幅的土工膜，重叠搭接宽度＞5cm；
(4)轻质土浇注：每一浇注区首次浇注前，以路线纵向50m为单位，对基底进行检查，确保基底无杂物、无积水、基底高程满足设计要求；
同一区段上下相邻浇注层，施工温度＞15度，浇注间隔时间8h；
轻质土单个浇注区浇注层的浇注施工时间控制在2h内，沿浇注区长轴方向自一端向另一端浇注；如果采用一条以上浇注管浇注时，可并排地从一端开始浇注，或采用对角的浇注方式；
浇注过程中，当需要移动浇注管时，则沿浇注管放置的方向前后移动，不能进行左右移动浇注管；如确实需要左右移动浇注管，则将浇注管提出到当前已浇注轻质土表面后再移动；
浇注过程中，浇注管出料口尽量置于当前浇注面下面；在扫平表面等其他情况下，浇注管出料口离当前浇注面的距离＞1.5m；所述的轻质土浇注的施工过程中要避免过度振动，浇筑厚度为25cm。
实施例2：
软土路基高填方陡坡路段泡沫轻质土的施工方法，包括以下步骤：
(1)基地开挖：在开挖的基槽基础外边缘襟边横向距离＞2m，轻质土施工区域基底横向宽度＞3m，改扩建工程边坡已经成型，故在开挖基槽时控制削坡坡率在1：1，每级台阶做成内倾斜2％的横坡；基底要求无积水、无松软土，按泡沫轻质土设计标高超挖30cm填筑未筛分碎石；阻断水分补给通道，在基底未筛分碎石顶面铺设一层防渗土工膜，并且设置出水孔向外排水，以便于使已填筑的轻质土两侧等表面不滞水；在轻质土路堤外侧铺设防渗土工布；所述的防渗土工布的抗压强度≥1.0，施工湿密度为650kg/m3；
(2)浇注区、浇注层与沉降缝的施工：对全线的泡沫轻质土路基采用分段、分区、全面分层浇注：
施工平面单个浇注区长轴方向长度按20m为一个浇注区进行划分，当路基纵横向尺寸较大时，单个浇注区顶面面积为240m2；
单层厚度按0.5m进行控制，以保证单层浇注的正常施工时间在水泥浆初凝前完成；
轻质土纵向每12m设置一道沉降缝，沉降缝采用夹板，夹板厚度＞1.5cm，变形缝贯穿整个泡沫轻质土路基；
(3)土工膜、土工网铺设要求：金属网铺设时，采用u型钉进行锚固，纵向锚固间距2m、横向锚固间距1m，金属网平面位置重叠搭接，搭接宽度＞2.5cm，搭接处用塑料扎口绑扎并用u型钉锚固；
泡沫轻质土路基顶部浇注完毕7天内进行洒水或覆盖养护，其后铺设防渗土工膜；
轻质土路基顶部防渗土工膜铺设在金属网上方，铺设时搭接采用热焊的方式，搭接宽度5cm，铺设前先铺设一层无纺针刺土工布作为垫护；铺设时，展平拉紧，避免局部卷起的现象，然后采用u型钉进行锚固，相邻幅的土工膜，重叠搭接宽度＞5cm；
(4)轻质土浇注：每一浇注区首次浇注前，以路线纵向50m为单位，对基底进行检查，确保基底无杂物、无积水、基底高程满足设计要求；
同一区段上下相邻浇注层，施工温度＞15度，浇注间隔时间10h；
轻质土单个浇注区浇注层的浇注施工时间控制在2h内，沿浇注区长轴方向自一端向另一端浇注；如果采用一条以上浇注管浇注时，可并排地从一端开始浇注，或采用对角的浇注方式；
浇注过程中，当需要移动浇注管时，则沿浇注管放置的方向前后移动，不能进行左右移动浇注管；如确实需要左右移动浇注管，则将浇注管提出到当前已浇注轻质土表面后再移动；
浇注过程中，浇注管出料口尽量置于当前浇注面下面；在扫平表面等其他情况下，浇注管出料口离当前浇注面的距离＞1.5m；所述的轻质土浇注的施工过程中要避免过度振动，浇筑厚度为30cm。
实施例3：
软土路基高填方陡坡路段泡沫轻质土的施工方法，包括以下步骤：
(1)基地开挖：在开挖的基槽基础外边缘襟边横向距离＞2m，轻质土施工区域基底横向宽度＞3m，改扩建工程边坡已经成型，故在开挖基槽时控制削坡坡率在1：1，每级台阶做成内倾斜2％的横坡；基底要求无积水、无松软土，按泡沫轻质土设计标高超挖30cm填筑未筛分碎石；阻断水分补给通道，在基底未筛分碎石顶面铺设一层防渗土工膜，并且设置出水孔向外排水，以便于使已填筑的轻质土两侧等表面不滞水；在轻质土路堤外侧铺设防渗土工布；所述的防渗土工布的抗压强度≥1.0，施工湿密度为650kg/m3；
(2)浇注区、浇注层与沉降缝的施工：对全线的泡沫轻质土路基采用分段、分区、全面分层浇注：
施工平面单个浇注区长轴方向长度按20m为一个浇注区进行划分，当路基纵横向尺寸较大时，单个浇注区顶面面积为270m2；
单层厚度按0.5m进行控制，以保证单层浇注的正常施工时间在水泥浆初凝前完成；
轻质土纵向每15m设置一道沉降缝，沉降缝采用夹板，夹板厚度＞1.5cm，变形缝贯穿整个泡沫轻质土路基；
(3)土工膜、土工网铺设要求：金属网铺设时，采用u型钉进行锚固，纵向锚固间距2m、横向锚固间距1m，金属网平面位置重叠搭接，搭接宽度＞2.5cm，搭接处用塑料扎口绑扎并用u型钉锚固；
泡沫轻质土路基顶部浇注完毕7天内进行洒水或覆盖养护，其后铺设防渗土工膜；
轻质土路基顶部防渗土工膜铺设在金属网上方，铺设时搭接采用热焊的方式，搭接宽度5cm，铺设前先铺设一层无纺针刺土工布作为垫护；铺设时，展平拉紧，避免局部卷起的现象，然后采用u型钉进行锚固，相邻幅的土工膜，重叠搭接宽度＞5cm；
(4)轻质土浇注：每一浇注区首次浇注前，以路线纵向50m为单位，对基底进行检查，确保基底无杂物、无积水、基底高程满足设计要求；
同一区段上下相邻浇注层，施工温度＞15度，浇注间隔时间11h；
轻质土单个浇注区浇注层的浇注施工时间控制在2h内，沿浇注区长轴方向自一端向另一端浇注；如果采用一条以上浇注管浇注时，可并排地从一端开始浇注，或采用对角的浇注方式；
浇注过程中，当需要移动浇注管时，则沿浇注管放置的方向前后移动，不能进行左右移动浇注管；如确实需要左右移动浇注管，则将浇注管提出到当前已浇注轻质土表面后再移动；
浇注过程中，浇注管出料口尽量置于当前浇注面下面；在扫平表面等其他情况下，浇注管出料口离当前浇注面的距离＞1.5m；所述的轻质土浇注的施工过程中要避免过度振动，浇筑厚度为40cm。
实施例4：
软土路基高填方陡坡路段泡沫轻质土的施工方法，包括以下步骤：
(1)基地开挖：在开挖的基槽基础外边缘襟边横向距离＞2m，轻质土施工区域基底横向宽度＞3m，改扩建工程边坡已经成型，故在开挖基槽时控制削坡坡率在1：1，每级台阶做成内倾斜2％的横坡；基底要求无积水、无松软土，按泡沫轻质土设计标高超挖30cm填筑未筛分碎石；阻断水分补给通道，在基底未筛分碎石顶面铺设一层防渗土工膜，并且设置出水孔向外排水，以便于使已填筑的轻质土两侧等表面不滞水；在轻质土路堤外侧铺设防渗土工布；所述的防渗土工布的抗压强度≥1.0，施工湿密度为650kg/m3；
(2)浇注区、浇注层与沉降缝的施工：对全线的泡沫轻质土路基采用分段、分区、全面分层浇注：
施工平面单个浇注区长轴方向长度按20m为一个浇注区进行划分，当路基纵横向尺寸较大时，单个浇注区顶面面积为300m2；
单层厚度按0.5m进行控制，以保证单层浇注的正常施工时间在水泥浆初凝前完成；
轻质土纵向每20m设置一道沉降缝，沉降缝采用夹板，夹板厚度＞1.5cm，变形缝贯穿整个泡沫轻质土路基；
(3)土工膜、土工网铺设要求：金属网铺设时，采用u型钉进行锚固，纵向锚固间距2m、横向锚固间距1m，金属网平面位置重叠搭接，搭接宽度＞2.5cm，搭接处用塑料扎口绑扎并用u型钉锚固；
泡沫轻质土路基顶部浇注完毕7天内进行洒水或覆盖养护，其后铺设防渗土工膜；
轻质土路基顶部防渗土工膜铺设在金属网上方，铺设时搭接采用热焊的方式，搭接宽度5cm，铺设前先铺设一层无纺针刺土工布作为垫护；铺设时，展平拉紧，避免局部卷起的现象，然后采用u型钉进行锚固，相邻幅的土工膜，重叠搭接宽度＞5cm；
(4)轻质土浇注：每一浇注区首次浇注前，以路线纵向50m为单位，对基底进行检查，确保基底无杂物、无积水、基底高程满足设计要求；
同一区段上下相邻浇注层，施工温度＞15度，浇注间隔时间12h；
轻质土单个浇注区浇注层的浇注施工时间控制在2h内，沿浇注区长轴方向自一端向另一端浇注；如果采用一条以上浇注管浇注时，可并排地从一端开始浇注，或采用对角的浇注方式；
浇注过程中，当需要移动浇注管时，则沿浇注管放置的方向前后移动，不能进行左右移动浇注管；如确实需要左右移动浇注管，则将浇注管提出到当前已浇注轻质土表面后再移动；
浇注过程中，浇注管出料口尽量置于当前浇注面下面；在扫平表面等其他情况下，浇注管出料口离当前浇注面的距离＞1.5m；所述的轻质土浇注的施工过程中要避免过度振动，浇筑厚度为50cm。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。