一种粉碎装置的制作方法

本发明涉及粉碎装置技术领域，具体涉及一种粉碎装置。

背景技术

粉碎装置主要是将颗粒度较大的固体原料粉碎细化为要求的颗粒尺寸的机械装置；橡胶合成反应中，反应原料颗粒粒径的大小、原料的干燥度等均对橡胶合成反应有重要影响。目前，橡胶合成原料在投入反应时存在原料粒径过大造成反应耗时长，合成的橡胶成品质量品质较低以及原料混合结块等，这些都严重影响反应合成的橡胶的质量问题，为此，本发明提出了一种粉碎装置。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明提出了一种粉碎装置。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部设有进料口，所述粉碎箱内部顶部设有研磨辊，所述研磨辊下方设有传送装置一，所述传送装置一下方设有板面，所述板面下方左侧设有“u”型过滤板，所述“u”型过滤板内设有转筒，所述转筒上轴向设有“l”型翻料铲，粉碎箱左侧中部设有出料方孔，所述出料方孔与所述“u”型过滤板左侧末端相连，所述出料方孔右侧连通设有接料箱，所述接料箱右侧设有传料管，所述传料管末端设于所述进料口内，所述“u”型过滤板右侧位于所述板面下方设有电加热管，所述电加热管下方设有传送装置二，所述研磨辊、传送装置一、转筒、传送装置二前后端均通过转动辊贯穿设于所述粉碎箱前后侧壁间，所述研磨辊、传送装置一、转筒、传送装置二前后端转动辊末端分别设有齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四。

优选的，所述粉碎箱左侧上部设有电机一，所述电机一输出端所述齿轮一通过链条传动相连。

优选的，所述粉碎箱中部左侧分别设有电机二、电机三，所述电机二、电机三输出端分别与所述齿轮二、齿轮三通过链条传动相连。

优选的，所述粉碎箱右侧下部设有电机四，所述电机四输出端所述齿轮四通过链条传动相连。

优选的，所述粉碎箱右侧设有出料箱，所述粉碎箱右侧中部外壁设有抽风机。

优选的，所述粉碎箱左右内壁上倾斜设有挡料板。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：有效的解决了橡胶合成原料颗粒细化度不够的问题，保证了合成橡胶的品质，有效的避免了橡胶合成原料潮湿、结块等问题，充分的保证了原料的干燥度，结构简单，实现了自动化的粉碎，节约人力，装置操作方便、使用便捷，有效的提高了粉碎装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的左视图；

图3为本发明图1的右视图；

图中：1、粉碎箱，2、进料口，3、研磨辊，4、传送装置一，5、板面，6、“u”型过滤板，7、转筒，8、“l”型翻料铲，9、接料箱，10、传料管，11、电加热管，12、传送装置二，13、齿轮一，14、齿轮二，15、齿轮三，16、齿轮四，17、电机一，18、电机二，19、电机三，20、电机四，21、出料箱，22、抽风机，23、挡料板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种粉碎装置，如图1至3所示，包括粉碎箱1，粉碎箱1顶部设有进料口2，粉碎箱1内部顶部设有研磨辊3，研磨辊3下方设有传送装置一4，传送装置一4和传送装置二12为传动带和转筒组成，传送装置一4下方设有板面5，板面5上表面为粗糙面，传送装置一4与板面5紧靠，板面5下方左侧设有“u”型过滤板6，“u”型过滤板6为滤网，“u”型过滤板6内设有转筒7，转筒7上轴向设有“l”型翻料铲8，粉碎箱1左侧中部设有出料方孔（出料方孔图中未标示出），出料方孔与“u”型过滤板6左侧末端相连，接料箱9与“u”型过滤板通过出料方连通，出料方孔右侧连通设有接料箱9，接料箱9右侧设有传料管10，传料管10内设有螺旋送料杆（螺旋送料杆图中未示出），传料管10末端设于进料口2内，右侧位于板面5下方设有电加热管11，电加热管11通过电线连接电源（电线图中未示出），电加热管11下方设有传送装置二12，研磨辊3、传送装置一4、转筒7、传送装置二12前后端均通过转动辊贯穿设于粉碎箱1前后侧壁间，研磨辊3、传送装置一4、转筒7、传送装置二12前后端转动辊末端分别设有齿轮一13、齿轮二14、齿轮三15、齿轮四16。

其中，粉碎箱1左侧上部设有电机一17，电机一17输出端齿轮一13通过链条传动相连，电机一17、电机二18、电机三19、电机四20均使用型号为y2交流驱动电动机。

其中，粉碎箱1中部左侧分别设有电机二18、电机三19，电机二18、电机三19输出端分别与齿轮二14、齿轮三15通过链条传动相连。

其中，粉碎箱1右侧下部设有电机四20，电机四20输出端齿轮四16通过链条传动相连。

其中，粉碎箱1右侧设有出料箱21，粉碎箱1右侧中部外壁设有抽风机22，粉碎箱1右侧中部外壁设有通风口（通风口图中未示出），抽风机22通过通风口抽风。

其中，粉碎箱1左右内壁上倾斜设有挡料板23，挡料板23防止粉碎物料漏撒。

1、粉碎箱，2、进料口，3、研磨辊，4、传送装置一，5、板面，6、“u”型过滤板，7、转筒，8、“l”型翻料铲，9、接料箱，10、传料管，11、电加热管，12、传送装置二，13、齿轮一，14、齿轮二，15、齿轮三，16、齿轮四，17、电机一，18、电机二，19、电机三，20、电机四，21、出料箱，22、抽风机，23、挡料板。

本发明的工作原理：打开电机一、电机二、电机三、电机四以及抽风机和电加热管电源，将橡胶合成原料从进料口中投入，原料在研磨辊的研磨下粉碎，粉碎物在挡料板下落至传送装置一上，在传送装置一的传动下，粉料物滑落至传送装置一与板面上表面粗糙面，在传送装置一与板面间进一步细化，细化后的橡胶合成原料落至“u”型过滤板内，较细的粉碎原料直接落至传送装置二上，在电加热管和抽风机下，进一步干燥最后收集在收料箱内，较粗的粉碎原料在“l”型翻料铲的翻动下，通过出料方孔进入接料箱中，在传料管的出阿里奥下，将较粗的粉碎原料传送至进料口，进行循环粉碎。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心、横向、纵向、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆除连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。