一种抗恶性肿瘤细胞侵袭转移药物装置的制作方法

本发明涉及药物加工技术领域，具体为一种抗恶性肿瘤细胞侵袭转移药物装置。

背景技术

目前，在对抗恶性肿瘤药物生产制备过程中，药物的研磨制备过程步骤较为繁琐，需要人工对研磨过后的药物进行投放，工作效率低下，因此，急需设计一种高质量的抗恶性肿瘤细胞侵袭转移药物装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抗恶性肿瘤细胞侵袭转移药物装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种抗恶性肿瘤细胞侵袭转移药物装置，包括制备机体，所述制备机体顶部端面内设有研磨腔，所述研磨腔底壁左右对称设有安装块，所述安装块中设有导热腔，所述导热腔中安装有螺旋电热丝，所述研磨腔底壁连通设有排料腔，所述排料腔贯穿所述制备机体底部端面，所述研磨腔左侧的所述制备机体内设有齿轮腔，所述齿轮腔左侧的所述制备机体内向下延伸设置有传动腔，所述齿轮腔中转动配合安装有第一转轴，所述第一转轴右侧末端伸入所述研磨腔中且末端动力配合安装有研磨机构，所述左侧末端伸入所述传动腔中且末端固设有第一锥齿轮，所述传动腔中滑动配合安装有滑动座，所述滑动座顶部端面内固设有第一电机，所述第一电机顶端的输出轴固设有用以与所述第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述滑动座内前后贯穿设有容纳腔，所述容纳腔内顶壁内设有环形腔，所述环形腔内设有环形耐磨片，所述制备机体内壁体中螺纹配合安装有前后延伸设置的螺纹主轴，所述螺纹主轴伸入所述容纳腔中且与所述容纳腔间隙配合，所述传动腔右侧内壁内设有导滑腔，所述导滑腔中滑动配合安装有与滑动块，所述滑动块左侧端面与所述滑动座右侧端面固定连接，所述滑动块中螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶部末端与所述导滑腔内顶壁转动配合连接，所述第一螺纹杆底部末端动力配合安装有第二电机，所述第二电机外表面固设于所述导滑腔内底壁内，所述第二电机底端动力配合安装有开关机构。

进一步的技术方案，所述研磨机构包括前后对称转动设置在所述研磨腔前后侧的前研磨轮以及后研磨轮，所述前研磨轮左侧端面与所述第一转轴右侧末端固定连接，所述后研磨轮左侧端面固设有第二转轴，所述第二转轴伸入所述齿轮腔中且转动连接，所述第一转轴外表面周向固设有主动齿轮，所述第二转轴外表面周向固设有与所述主动齿轮相互啮合的从动齿轮。

进一步的技术方案，所述开关机构包括左右延伸设置在所述研磨腔左侧内壁内的滑动腔以及设置在所述滑动腔左侧的所述第二电机底端的孔腔，所述滑动腔与所述孔腔之间转动配合安装有第三转轴，所述滑动腔中滑动配合安装有开关板，所述滑动板左侧端面内螺纹配合安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左侧末端与所述第三转轴右侧末端固定连接，所述第三转轴左侧末端固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮顶端相互啮合设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮顶端与所述第二电机动力配合连接。

进一步的技术方案，所述制备机体中滑动配合安装有前后延伸设置的导滑杆，所述导滑杆贯穿所述制备机体前后端面，所述螺纹主轴前侧延伸末端动力连接有第三电机。

进一步的技术方案，所述研磨腔前后左右侧壁的顶部处固设有导流斜板，所述制备机体顶端面固设有与所述研磨腔连通的进料漏斗。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将需要加工的药物通过进料漏斗投入研磨腔中，启动第一电机带动前研磨轮以及后研磨轮相向转动对药物进行研磨后落入研磨腔的底端，螺旋电热丝通电加热，对研磨后的药物进行烘干，烘干完毕以后，通过启动第三电机进行调节制备机体的位置，然后，启动第二电机使滑动座向下滑动，第二锥齿轮脱离与第一锥齿轮的啮合，直至环形耐磨片与螺纹主轴完全接触，同时，滑动板完全滑出排料腔，排料腔处于打开状态，从而自动研磨后的药物转移位置，便于运输工作，减少人工工作量，而且，在排料时，制备机体处于锁定状态，大大提升了排料稳定形，防止制备机体排料时发生晃动。

附图说明

图1是本发明中一种抗恶性肿瘤细胞侵袭转移药物装置内部整体结构示意图；

图2是图1中箭头方向结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种抗恶性肿瘤细胞侵袭转移药物装置，包括制备机体10，所述制备机体10顶部端面内设有研磨腔14，所述研磨腔14底壁左右对称设有安装块13，所述安装块13中设有导热腔12，所述导热腔12中安装有螺旋电热丝11，所述研磨腔14底壁连通设有排料腔44，所述排料腔44贯穿所述制备机体10底部端面，所述研磨腔14左侧的所述制备机体10内设有齿轮腔21，所述齿轮腔21左侧的所述制备机体10内向下延伸设置有传动腔24，所述齿轮腔21中转动配合安装有第一转轴19，所述第一转轴19右侧末端伸入所述研磨腔14中且末端动力配合安装有研磨机构，所述左侧末端伸入所述传动腔24中且末端固设有第一锥齿轮25，所述传动腔24中滑动配合安装有滑动座28，所述滑动座28顶部端面内固设有第一电机27，所述第一电机27顶端的输出轴固设有用以与所述第一锥齿轮25相互啮合的第二锥齿轮26，所述滑动座28内前后贯穿设有容纳腔34，所述容纳腔34内顶壁内设有环形腔31，所述环形腔31内设有环形耐磨片32，所述制备机体10内壁体中螺纹配合安装有前后延伸设置的螺纹主轴33，所述螺纹主轴33伸入所述容纳腔34中且与所述容纳腔34间隙配合，所述传动腔24右侧内壁内设有导滑腔48，所述导滑腔48中滑动配合安装有与滑动块46，所述滑动块46左侧端面与所述滑动座28右侧端面固定连接，所述滑动块46中螺纹配合安装有第一螺纹杆47，所述第一螺纹杆47顶部末端与所述导滑腔48内顶壁转动配合连接，所述第一螺纹杆47底部末端动力配合安装有第二电机49，所述第二电机49外表面固设于所述导滑腔48内底壁内，所述第二电机49底端动力配合安装有开关机构。

有益地或示例性地，所述研磨机构包括前后对称转动设置在所述研磨腔14前后侧的前研磨轮16以及后研磨轮51，所述前研磨轮16左侧端面与所述第一转轴19右侧末端固定连接，所述后研磨轮51左侧端面固设有第二转轴53，所述第二转轴53伸入所述齿轮腔21中且转动连接，所述第一转轴19外表面周向固设有主动齿轮22，所述第二转轴19外表面周向固设有与所述主动齿轮22相互啮合的从动齿轮52，从而控制前研磨轮16和后研磨轮51相向转动对药物进行研磨工作。

有益地或示例性地，所述开关机构包括左右延伸设置在所述研磨腔14左侧内壁内的滑动腔42以及设置在所述滑动腔42左侧的所述第二电机49底端的孔腔35，所述滑动腔42与所述孔腔35之间转动配合安装有第三转轴38，所述滑动腔42中滑动配合安装有开关板43，所述滑动板43左侧端面内螺纹配合安装有第二螺纹杆41，所述第二螺纹杆41左侧末端与所述第三转轴38右侧末端固定连接，所述第三转轴38左侧末端固设有第三锥齿轮37，所述第三锥齿轮37顶端相互啮合设有第四锥齿轮36，所述第四锥齿轮36顶端与所述第二电机49动力配合连接，从而自动控制所述滑动板43对排料腔44开启与关闭。

有益地或示例性地，所述制备机体10中滑动配合安装有前后延伸设置的导滑杆23，所述导滑杆23贯穿所述制备机体10前后端面，所述螺纹主轴33前侧延伸末端动力连接有第三电机，从而自动控制所述制备机体前后移动。

有益地或示例性地，所述研磨腔14前后左右侧壁的顶部处固设有导流斜板17，所述制备机体10顶端面固设有与所述研磨腔14连通的进料漏斗18，从而便于添加药物进行研磨工作。

当需要对药物输送工作时，将需要加工的药物通过进料漏斗18投入研磨腔14中，启动第一电机27带动前研磨轮16以及后研磨轮51相向转动对药物进行研磨后落入研磨腔14的底端，螺旋电热丝11通电加热，对研磨后的药物进行烘干，烘干完毕以后，通过启动第三电机进行调节制备机体10的位置，然后，启动第二电机49使滑动座28向下滑动，第二锥齿轮26脱离与第一锥齿轮25的啮合，直至环形耐磨片32与螺纹主轴33完全接触，同时，滑动板43完全滑出排料腔44，排料腔44处于打开状态。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将需要加工的药物通过进料漏斗投入研磨腔中，启动第一电机带动前研磨轮以及后研磨轮相向转动对药物进行研磨后落入研磨腔的底端，螺旋电热丝通电加热，对研磨后的药物进行烘干，烘干完毕以后，通过启动第三电机进行调节制备机体的位置，然后，启动第二电机使滑动座向下滑动，第二锥齿轮脱离与第一锥齿轮的啮合，直至环形耐磨片与螺纹主轴完全接触，同时，滑动板完全滑出排料腔，排料腔处于打开状态，从而自动研磨后的药物转移位置，便于运输工作，减少人工工作量，而且，在排料时，制备机体处于锁定状态，大大提升了排料稳定形，防止制备机体排料时发生晃动。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。