一种升降桩的制作方法

本发明涉及道路路障领域，具体涉及用于道路路障或停车位的一种升降桩。

背景技术

传统升降桩通过液压或气动的方式顶升，结构复杂，埋设的机构庞大。而且由于一般只有一级，所以埋设于地底的基筒长度较长，埋设深度大，不易施工。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种升降桩，其结构简单可靠，进一步地且能实现减少基筒埋设深度的效果。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种升降桩，包括基筒，其用于埋设于地下；伸缩桩，其从基筒伸出或缩回；牵拉单元，用于牵拉伸缩桩缩回基筒或释放伸缩桩以使其得以伸出基筒；顶升单元，用于在伸缩桩缩回基筒时储能，并在牵拉单元释放伸缩桩时释能将伸缩桩顶出基筒。

优选地，所述的顶升单元为弹性件。

优选地，所述的牵拉单元包括电机和牵拉绳；所述的电机与基筒固定连接；所述的牵拉绳一端缠绕电机输出端，另一端与伸缩桩连接。

优选地，所述的伸缩桩包括两个以上的桩筒；所述的牵拉绳的另一端与伸出后最远离基筒的桩筒连接。

优选地，所述的顶升单元包括与桩筒数量相等的弹性件，并分别连接于基筒与伸出后最接近基筒的桩筒之间或相邻的桩筒之间。

优选地，所述的弹性件为气弹簧。

优选地，所述的基筒上还设有电磁销，所述的伸缩桩上设有销孔，当伸缩桩缩回基筒后，所述的电磁销销杆伸入销孔，以固定伸缩桩。

由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：

1、伸缩桩伸出的动力来源于顶升单元的弹性储能，而缩回的动力来源于牵拉绳牵拉，相较于通过液压或气动实现伸缩，结构更为简单，且即使在伸出时伸缩桩被碰发生横向偏移，仍能自动校正，实现伸缩功能，而不会因为传动机构的刚性连接，导致无法伸缩。

2、通过牵拉绳缠绕电机输出端，将电机的转动输出转变为伸缩桩的滑动位移，有效实现了纯电动柔性驱动。

3、通过弹性件储能和释放，可以使伸缩桩的伸出结构简单可靠，且一旦遇到阻力，也不易损坏升降桩内部机构。而如果使用刚性传动机构，就会出现内部机构的损坏甚至断裂。

4、通过设置两个以上的桩筒，可以有效缩短基筒的长度，降低基筒埋设深度。

5、设置与桩筒数量相等的弹性件，能进一步降低基筒长度，降低基筒埋设深度。

6、通过使用气弹簧，能使伸缩桩伸出时平稳缓慢，避免伸出过快伤人。

7、通过在伸缩桩缩回基筒后，电磁销销杆伸入销孔，可以有效地锁死伸缩桩，从而得以让电机停动，节省电力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的伸缩桩立体图；

图2为本发明实施例的伸缩桩内部结构示意图

主要附图标记说明：

伸缩桩100；基筒1；第一桩筒2；第二桩筒3；第二气弹簧4；第一气弹簧5；电机6；电机输出端7；牵拉绳8；电磁销9；第一支架11；第二支架12；第三支架13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、

“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1和图2，图1示出了本发明实施例的伸缩桩100。在本发明实施例中，伸缩桩100包括基筒1、伸缩桩、牵拉单元、顶升单元和电磁销9。其中，

基筒1呈圆筒状，用于埋设于地下，在埋入地下后，其向上开口，开口与地面平。

伸缩桩，其从基筒伸出或缩回，在本实施例中，伸缩桩设有第一桩筒2和第二桩筒3；第一桩筒2设于基筒1内，其从基筒1伸出的程度受限于基筒1(此为现有技术)，第二桩筒3设于第一桩筒2内，其从第一桩筒2伸出的程度受限于第一桩筒2(此亦为现有技术)。

牵拉单元，用于牵拉伸缩桩缩回基筒1或释放伸缩桩以使其得以伸出基筒1；包括电机6和牵拉绳8；电机6与基筒1固定连接，牵拉绳8一端与电机输出端7缠绕连接，另一端与第二桩筒3连接，第二桩筒3在伸出后是最远离基筒1的桩筒。

顶升单元，用于在伸缩桩缩回基筒1时储能，并在牵拉单元释放伸缩桩时释能将伸缩桩顶出基筒1。在本实施例中，顶升单元包括第一气弹簧5(弹性件，也可以使用弹簧)和第二气弹簧6(弹性件，也可以使用弹簧)，其数量与桩筒数量相等。其中，第一气弹簧5一端连接于基筒1，另一端连接与第一桩筒2固接的第二支架12；第二气弹簧4一端连接与第一桩筒2固接的第一支架11，另一端连接与第二桩筒3固接的第三支架13。

电磁销9与基筒1固接，而第一桩筒2和第二桩筒3各开有销孔；在第一桩筒2和第二桩筒3缩回基筒1后，第一桩筒2上的销孔与第二桩筒3上的销孔对齐，此时，电磁销9的销杆伸入上述两个销孔中，使伸缩桩固定。

本发明中，伸缩桩伸回基筒1的状态可以定义为初始状态，此时，电磁销9的销杆伸入第一桩筒2和第二桩筒3上的销孔中，使第一桩筒2和第二桩筒3无法伸出基筒1，而牵拉绳8紧紧缠绕于电机输出端7上，但电机6不通电。

如果要伸出伸缩桩，有两种方法，一种方法是电磁销9的销杆缩回，而电机6仍不通电，第一桩筒2和第二桩筒3在第一气弹簧5和第二气弹簧4的作用下缓缓伸出；另一种方法是电机6通电，并缓缓反转，使牵拉绳8缓缓释放，让伸缩桩缓缓伸出，这种方法一般适用于采用弹簧作为顶升单元的弹性件的时。

当伸缩桩伸出至极致时，第一桩筒2到达限位，第二桩筒3也到达限位。此时，第一气弹簧5和第二气弹簧4可以完全释放完能量，也可以还余留一部分能量。

当需要伸缩桩缩回时，电机6正转，牵拉绳8缠绕，使第一桩筒2和第二桩筒3缓缓缩回基筒，直至缩回至极致时，电磁销9的销杆正对销孔，电磁销9动作，销杆弹出固定伸缩桩。

当然，电磁销9并不是必不可少的。如果电机6始终通电，牵拉绳8始终牵拉伸缩桩处于缩回状态，与电磁销9销杆伸入销孔是等价的，只是更为费电。

从以上可知，在本发明中，伸缩桩伸出的动力来源于顶升单元的弹性储能，而缩回的动力来源于牵拉绳8牵拉，相较于通过液压或气动实现伸缩，结构更为简单，且即使在伸出时伸缩桩被碰发生横向偏移，仍能自动校正，实现伸缩功能，而不会因为传动机构的刚性连接，导致无法伸缩。通过牵拉绳8缠绕电机输出端7，将电机6的转动输出转变为伸缩桩的滑动位移，有效实现了纯电动柔性驱动。通过弹性件储能和释放，可以使伸缩桩的伸出结构简单可靠，且一旦遇到阻力，也不易损坏升降桩内部机构。而如果使用刚性传动机构，就会出现内部机构的损坏甚至断裂。

本实施例中，通过设置两个以上的桩筒，可以有效缩短基筒的长度，降低基筒埋设深度。而设置与桩筒数量相等的弹性件，能进一步降低基筒长度，降低基筒埋设深度。

本实施例中，通过使用气弹簧，能使伸缩桩伸出时平稳缓慢，避免伸出过快伤人。通过在伸缩桩缩回基筒后，电磁销销杆伸入销孔，可以有效地锁死伸缩桩，从而得以让电机停动，节省电力。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。