本发明属于桥梁工程装配式构件技术领域，尤其是涉及一种预制立柱的模板拼装平台。
背景技术：
在桥梁装配化建设中，通常有桥梁墩柱构件需要进行预制，墩柱一般高度较高，模板采用水平拼装，然后用吊机翻转成竖直浇筑混凝土。通常模板是在地面或是简易平台上进行拼装，然后吊装与翻转架对接，再翻转，此种做法模板底座与翻转架对接工效低，且模板拼装时人员高处作业不安全。
技术实现要素：
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种功能全面，作业安全，模板拼装效率高的预制立柱的模板拼装平台。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种预制立柱的模板拼装平台，包括模板放置平台和翻转架；所述模板放置平台上设有滚轮和模板，滚轮朝向翻转架；所述模板包括第一模板、第二模板和第三模板，第一模板和第二模板固定于模板放置平台上且第一模板和第二模板位于滚轮两侧，第三模板连接第一模板与第二模板，且第三模板位置与滚轮位置相对应。
作为本发明的一种优选方案，所述第一模板、第二模板和第三模板形成一个三面结构，第一模板与第三模板之间垂直设置，第二模板与第三模板之间也垂直设置。
作为本发明的一种优选方案，所述模板放置平台包括上纵梁、下纵梁和立杆，上纵梁与下纵梁平行设置，立杆位于上纵梁与下纵梁之间。
作为本发明的一种优选方案，所述上纵梁与下纵梁之间还设有斜杆，斜杆位于滚轮下方。
作为本发明的一种优选方案，所述相邻上纵梁之间连有上横杆，相邻下纵梁之间连有下横杆。
作为本发明的一种优选方案，所述下纵梁与下横杆连接处下方设有预埋件。
作为本发明的一种优选方案，所述第一模板和第二模板靠近翻转架处设有牛腿，牛腿位于第一模板或第二模板上。
作为本发明的一种优选方案，所述牛腿与上纵梁之间设有水平千斤顶，靠近翻转架处的立杆上设有竖向千斤顶。
作为本发明的一种优选方案，所述模板放置平台上设有操作平台，操作平台位于第一模板和第二模板两侧。
作为本发明的一种优选方案，所述模板放置平台上还设有护栏和斜梯，斜梯与操作平台相连接，护栏位于斜梯上。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，通过对常规的预制立柱模板拼装平台进行改进，增加的相关安全设施、模板纵移顶升等机构，大大提高了模板操作人员高处作业时的安全性，提高了模板拼装工效，弥补了模板拼装安全性差及工效低的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的工作原理图；
图3是模板放置平台的结构示意图；
图4是操作平台的主视图；
图5是模板放置平台与翻转架的结构示意图；
图中附图标记：模板底座1，模板2，模板放置平台3，第一模板2-1，第二模板2-2，第三模板2-3，上纵梁3-1，下纵梁3-2，立杆3-3，斜杆3-4，下横杆3-5，下横杆3-6，预埋件4，滚轮5，操作平台6，护栏7，斜梯8，立柱钢筋9，牛腿10，水平千斤顶11，竖向千斤顶12，翻转架13、翻转架螺栓孔13-1。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
如图1-2所示，一种预制立柱的模板拼装平台，包括模板放置平台3和翻转架13；模板放置平台3上设有滚轮5和模板，滚轮5朝向翻转架13；模板2包括第一模板2-1、第二模板2-2和第三模板2-3，第一模板2-1和第二模板2-2固定于模板放置平台3上且第一模板2-1和第二模板2-2位于滚轮5两侧，第三模板2-3连接第一模板2-1与第二模板2-2，且第三模板2-3位置与滚轮5位置相对应。
模板放置平台3采用型钢焊接而成，模板放置平台3上用于放置立柱钢筋9，且通过模板2对立柱钢筋9进行定位及导向，使得立柱钢筋9沿着滚轮5的方向进行移动，通过将模板2的一角吊起，使得立柱钢筋9沿着滚轮5的方向移动至翻转架13上，通过翻转架15将立柱钢筋9进行升起，从而实现模板2在立柱钢筋9上的拼装。
第一模板2-1、第二模板2-2和第三模板2-3形成一个三面结构，第一模板2-1与第三模板2-3之间垂直设置，第二模板2-2与第三模板2-3之间也垂直设置。
第一模板2-1、第二模板2-2和第三模板2-3拼装呈三个面后呈u型，将立柱钢筋9和模板底座1整体吊入模板2内，模板底座1与滚轮5相接触，此时立柱钢筋9的外圈为模板2为包围，安装顶口模板，模板2合成一个整体。
模板放置平台3包括上纵梁3-1、下纵梁3-2和立杆3-3，上纵梁3-1与下纵梁3-2平行设置，立杆3-3位于上纵梁3-1与下纵梁3-2之间，上纵梁3-1与下纵梁3-2之间还设有斜杆3-4，斜杆3-4位于滚轮5下方，相邻上纵梁3-1之间连有上横杆3-5，相邻下纵梁3-2之间连有下横杆3-6，下纵梁3-2与下横杆3-6连接处下方设有预埋件4。
通过斜杆3-4来支撑滚轮5，使得滚轮5具有更好的支撑强度，同时通过上横杆3-5和下横杆3-6的设置，使得整体具有更好的强度，从而使得模板放置平台3具有更好的强度，从而使得模板2和立柱钢筋9在移动中具有更好的稳定性。
第一模板2-1和第二模板2-2靠近翻转架13处设有牛腿10，牛腿10位于第一模板2-1或第二模板2-2上，牛腿10与上纵梁3-1之间设有水平千斤顶11，靠近翻转架13处的立杆3-3上设有竖向千斤顶12。
水平千斤顶11工作时可以将模板2水平移动至翻转架13的位置，而竖向千斤顶13在工作时可以顶升模板2，使得模板底座1的螺栓孔与翻转架13的螺栓孔13-1精准对接，通过螺栓将模板底座1与翻转架13连接，实现模板2的翻转。
模板放置平台3上设有操作平台6，操作平台6位于第一模板2-1和第二模板2-2两侧，模板放置平台3上还设有护栏7和斜梯8，斜梯8与操作平台6相连接，护栏7位于斜梯8上，护栏7和斜梯8使得操作人员在上到操作平台6时更加安全
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：模板底座1，模板2，模板放置平台3，第一模板2-1，第二模板2-2，第三模板2-3，上纵梁3-1，下纵梁3-2，立杆3-3，斜杆3-4，下横杆3-5，下横杆3-6，预埋件4，滚轮5，操作平台6，护栏7，斜梯8，立柱钢筋9，牛腿10，水平千斤顶11，竖向千斤顶12，翻转架13、翻转架螺栓孔13-1等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。