本发明涉及桥梁施工领域，尤其是涉及到一种用于桥梁施工中梁体接合用支撑设备。
背景技术
桥梁施按照设计内容，建造桥梁的过程，而在制造过程中通常用以通过支撑装置支撑梁体然后通过浇注混凝土拼接形成整块整体的板状结构，再由梁体进行安装，但是现有的施工支撑装置：
1.在进行支撑工作时，将梁体放置上去时通常用以弹簧作为设备的减震元件进行放置时的减震工作，但是弹簧在进行长时间的后弹性势能会下降，使得设备内部的无法得到保护，同时两端的元件在使用过程中的磨损不同容易使得工作时梁体位置差距过大，从而无法更好的完成拼接工作。
2.同时在进行支撑工作时，目前的浇注方式是以从中间向两侧进行浇注的方式通过软管将混凝土加注进入使得梁体粘合，但以软管的浇注很难实现在内部浇注时对于梁体较进接合面的喷涂，同时单孔管道的施工效率较低，使用过后管道收藏工作较为繁琐，提高了工作人员的劳动强度，并且机台运行时产生的高温在没有及时加注水流时，容易使得混凝土过早的凝结进而出现卡料的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：用于桥梁施工中梁体接合用支撑设备，其结构包括：支撑注料装置、窥视窗、输入管、加强肋、支撑座、装置壳体，所述支撑座与装置壳体相互处置同时固定安装在装置壳体的下侧表面，所述支撑注料装置位于装置壳体的内部同时与装置壳体机械连接，所述窥视窗设于装置壳体的前端面并且与装置壳体契合连接，所述输入管与装置壳体相互垂直同时与装置壳体贯通连接在一起，所述加强肋设于支撑座之间并且与支撑座通过焊接的方式连接在一起，所述窥视窗采用钢化玻璃材料制成。
作为本发明的进一步优化，所述油漆风干装置设有流体放大装置、减速吸附装置，所述支撑注料装置设有智能注料装置、活动复位装置，所述智能注料装置位于活动复位装置的内侧端面并且两者贯通连接成一体化结构，所述智能注料装置为圆柱形的中通结构，圆柱形的中通结构在进行材料位移时能够更好的防止材料的卡住。
作为本发明的进一步优化，所述智能注料装置设有进料座、折行管、输出管、挡板、安装架、十字管、档杆、气压道，所述进料座与折行管相互垂直同时固定安装在折行管的下表面，所述输出管位于折行管的上端面同时与折行管固定连接，所述气压道位于折行管的外侧端面同时与折行管固定连接，所述档杆嵌入气压道的内侧端面并且与气压道采用间隙配合，所述十字管位于输出管的上端面两者贯通连接在一起，所述安装架包裹着十字管的外侧端面两者配合连接，所述挡板设于安装架的外侧端面并且与安装架固定连接，所述折行管采用软性的塑胶材料制成。
作为本发明的进一步优化，所述折行管为折板形圆柱通孔结构。
作为本发明的进一步优化，所述活动复位装置设有底座、接合管、限位座、线圈、铁芯、输送道、弹簧、磁块、滑槽、固定柱、挡板、支架杆、配合杆、滑架、配合架、气囊，所述滑槽与滑架相互平行同时垂直于挡板的下侧表面并且固定安装在挡板的下侧表面，所述固定柱与挡板相互垂直同时安装在挡板的内侧，所述支架杆通过铰链连接的方式安装在固定柱的前端面，所述磁块固定安装在固定柱的下端表面，所述线圈包裹着铁芯的外侧表面，所述铁芯与磁块上下平行同时两者通过弹簧配合组成一体化结构，所述底座设于滑架的下端表面两者固定连接，所述输送道设于底座的内侧端面同时与底座固定连接，所述接合管与输送道贯通连接并且设于底座的内部，所述气囊位于配合架的内部并且与配合架活动连接，所述配合架与限位座相互平行两者固定接合在一起，所述接合管与气囊贯通连接在一起，所述配合杆嵌入配合架的内部两者采用间隙配合同时与气囊活动连接，所述输送道与气压道相贯通，所述磁块为永磁体。
有益效果
本发明应用于强化地板表层油漆快速风干装置，在进行支撑工作时，通过向线圈通入电流后，使得缠绕的铁芯带有磁性并且与上方的磁块相斥，同时相斥的磁块上升，在挡板受力在滑槽和滑架的限位下下降，同时磁块与铁芯的距离越近磁的排斥力越大，同时通过力的分解，垂直向下的压力，通过支架杆上的滚轮在限位座的位移，通过滚动产生的摩擦力使得向下的力得到减缓后，最后通过挤压气囊通过内部的气体使得在梁体放置上去后使得设备能够的到缓冲保证内部器件的安全，并且气囊内部的气体被挤压输出后，通过接合管输出，并且由外界的气压泵通入加湿的气体然后与气囊内部的气体混合后，挤压内部的档杆推动安装架使得十字管上升，并且通过进料座进入混凝土，并且通过十字管输出，同时通过挡板的挡位能够以层叠的方式进行装置内部的混凝土的填充，从而完成梁体的拼接工作。
1.本发明通过活动复位装置，通过通电的线圈使得铁芯带有磁性与上方的磁体相排斥，在重力下压时，距离越近排斥力越大，降低冲击力，并且通过分力将向下的力分流通过支架杆位移挤压气囊再次减轻冲击，从而使得设备不会因为一下子的重力过大而损坏。
2.本发明通过智能注料装置，通过多向的开口使得通过压力流入的混凝土能够以不同的方向流出，同时以折行管结可伸缩构特点能够很好的完成对于管体的伸缩与收藏的工作，并且设备以加湿性的气体作为动力能够更好的防止因为设备工作产生的热量而导致的设备内部的混凝土过早的凝结。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明应用于强化地板表层油漆快速风干装置的结构示意图。
图2为本发明应用于强化地板表层油漆快速风干装置的剖面示意图。
图3为本发明应用于强化地板表层油漆快速风干装置的机构示意图。
图4为本发明应用于强化地板表层油漆快速风干装置的智能注料装置压缩位移结构示意图。
图5为本发明应用于强化地板表层油漆快速风干装置的活动复位装置的结构示意图。
图中：支撑注料装置-1、窥视窗-2、输入管-3、加强肋-4、支撑座-5、装置壳体-6、智能注料装置-12、活动复位装置-13、进料座-121、折行管-122、输出管-123、挡板-124、安装架-125、十字管-126、档杆-127、气压道-128、底座-131、接合管-132、限位座-133、线圈-134、铁芯-135、输送道-136、弹簧-137、磁块-138、滑槽-139、固定柱-1310、挡板-1311、支架杆-1312、配合杆-1313、滑架-1314、配合架-1315、气囊-1316。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1和图2，本发明提供用于桥梁施工中梁体接合用支撑设备，其结构包括：支撑注料装置1、窥视窗2、输入管3、加强肋4、支撑座5、装置壳体6，所述支撑座5与装置壳体6相互处置同时固定安装在装置壳体6的下侧表面，所述支撑注料装置1位于装置壳体6的内部同时与装置壳体6机械连接，所述窥视窗2设于装置壳体6的前端面并且与装置壳体6契合连接，所述输入管3与装置壳体6相互垂直同时与装置壳体6贯通连接在一起，所述加强肋4设于支撑座5之间并且与支撑座5通过焊接的方式连接在一起，所述窥视窗2采用钢化玻璃材料制成，用以钢化玻璃能够加大窥视窗2的抗碎能力。
请参阅图3，本发明提供用于桥梁施工中梁体接合用支撑设备，其结构包括：所述支撑注料装置1设有智能注料装置12、活动复位装置13，所述智能注料装置12位于活动复位装置13的内侧端面并且两者贯通连接成一体化结构，所述智能注料装置12为圆柱形的中通结构，圆柱形的中通结构在进行材料位移时能够更好的防止材料的卡住。
请参阅图4，本发明提供用于桥梁施工中梁体接合用支撑设备，其结构包括：所述智能注料装置12设有进料座121、折行管122、输出管123、挡板124、安装架125、十字管126、档杆127、气压道128，所述进料座121与折行管122相互垂直同时固定安装在折行管122的下表面，所述输出管123位于折行管122的上端面同时与折行管122固定连接，所述气压道128位于折行管122的外侧端面同时与折行管122固定连接，所述档杆127嵌入气压道128的内侧端面并且与气压道128采用间隙配合，所述十字管126位于输出管123的上端面两者贯通连接在一起，所述安装架125包裹着十字管126的外侧端面两者配合连接，所述挡板124设于安装架125的外侧端面并且与安装架125固定连接，所述折行管122采用软性的塑胶材料制，所述折行管122为折板形圆柱通孔结构，所述折行管122在受到外界压力时有着很好的伸缩和折叠收藏的性能。
请参阅图5，本发明提供用于桥梁施工中梁体接合用支撑设备，其结构包括：所述活动复位装置13设有底座131、接合管132、限位座133、线圈134、铁芯135、输送道136、弹簧137、磁块138、滑槽139、固定柱1310、挡板1311、支架杆1312、配合杆1313、滑架1314、配合架1315、气囊1316，所述滑槽139与滑架1314相互平行同时垂直于挡板1311的下侧表面并且固定安装在挡板1311的下侧表面，所述固定柱1310与挡板1311相互垂直同时安装在挡板1311的内侧，所述支架杆1312通过铰链连接的方式安装在固定柱1310的前端面，所述磁块138固定安装在固定柱1310的下端表面，所述线圈134包裹着铁芯135的外侧表面，所述铁芯135与磁块138上下平行同时两者通过弹簧137配合组成一体化结构，所述底座131设于滑架1314的下端表面两者固定连接，所述输送道136设于底座131的内侧端面同时与底座131固定连接，所述接合管132与输送道136贯通连接并且设于底座131的内部，所述气囊1316位于配合架1315的内部并且与配合架1315活动连接，所述配合架1315与限位座133相互平行两者固定接合在一起，所述接合管132与气囊1316贯通连接在一起，所述配合杆1313嵌入配合架1315的内部两者采用间隙配合同时与气囊1316活动连接，所述输送道136与气压道128相贯通，所述磁块138为永磁体，所述支架杆1312上设有滚动用的移动轮。
在进行支撑工作时，通过向线圈134通入电流后，使得缠绕的铁芯135带有磁性并且与上方的磁块138相斥，同时相斥的磁块138上升，在挡板1311受力在滑槽139和滑架1314的限位下下降，同时磁块138与铁芯135的距离越近磁的排斥力越大，同时通过力的分解，垂直向下的压力，通过支架杆1312上的滚轮在限位座133的位移，通过滚动产生的摩擦力使得向下的力得到减缓后，最后通过挤压气囊1316通过内部的气体使得在梁体放置上去后使得设备能够的到缓冲保证内部器件的安全，并且气囊1316内部的气体被挤压输出后，通过接合管132输出，并且由外界的气压泵通入加湿的气体然后与气囊1316内部的气体混合后，挤压内部的档杆127推动安装架125使得十字管126上升，并且通过进料座121进入混凝土，并且通过十字管126输出，同时通过挡板124的挡位能够以层叠的方式进行装置内部的混凝土的填充，从而完成梁体的拼接工作。
本发明解决的问题是在进行支撑工作时，将梁体放置上去时通常用以弹簧作为设备的减震元件进行放置时的减震工作，但是弹簧在进行长时间的后弹性势能会下降，使得设备内部的无法得到保护，同时两端的元件在使用过程中的磨损不同容易使得工作时梁体位置差距过大，从而无法更好的完成拼接工作，并且目前的浇注方式是以从中间向两侧进行浇注的方式通过软管将混凝土加注进入使得梁体粘合，但以软管的浇注很难实现在内部浇注时对于梁体较进接合面的喷涂，同时单孔管道的施工效率较低，使用过后管道收藏工作较为繁琐，提高了工作人员的劳动强度，并且机台运行时产生的高温在没有及时加注水流时，容易使得混凝土过早的凝结进而出现卡料的问题，本发明主要通过智能注料装置12和活动复位装置13两者配合，从而达到通过磁性相斥和力的分解来代替支撑设备内部原有的弹簧来进行减震包裹的工作，同时用以湿性气体作为动力以折行管作为媒介来实现内部混凝土高效全面的输出，并且减少管体收藏的难度，从而能够更好的收藏与防止混凝土过早凝结的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。