本发明涉及钢与混凝土组合结构中钢与混凝土之间的连接技术领域，特别是涉及一种带装配式焊钉连接件组合梁的连接施工工艺。
背景技术：
组合梁中依靠焊钉连接件把混凝土板与钢梁结合起来，传统的焊钉连接件在钢梁运输和预制混凝土桥面板安装时存在严重的弊端。首先焊钉连接件是焊接在钢梁上凸出一个一个细长构件，在钢梁吊装运输时梁体的碰撞会使得焊钉发生变形甚至是从钢梁上脱落，严重影响结构的安全。其次是，在钢梁上凸出的细长焊钉对于预制混凝土板的安装起到障碍作用，特别是预制桥面板采用吊车吊装时进行位移微调非常困难，使得混凝土板经常被细长的焊钉卡住，现场的施工效率非常低。最后，由于施工误差等因素影响，会使得预制混凝土板放置到钢梁过程中钢筋与焊钉扩大头发生位置冲突，不得不把焊钉割断，造成焊钉连接承载力大大降低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种带装配式焊钉连接件组合梁的连接施工工艺，以解决上述现有技术存在的问题，能够有效避免传统的焊钉连接件在混凝土桥面板施工中的弊端，提高施工效率，增加焊钉连接件的承载能力。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种带装配式焊钉连接件组合梁的连接施工工艺，包括如下步骤：
步骤一：制作钢梁，将装配式焊钉连接件的基座按照设计规定位置焊接到钢梁上；
步骤二：将带有焊接基座的钢梁运输、安装到设计指定桥梁位置；
步骤三：把预制混凝土桥面板吊装到钢梁上，使得混凝土中的预留孔洞与焊钉连接件的基座位置相对应；
步骤四：把每个焊钉连接件的螺杆部分旋拧到焊钉连接件的基座上，形成完整的焊钉连接件；
步骤五：向混凝土桥面板预留孔洞内部灌注水泥基材料，确保水泥基材料完全包裹焊钉；
步骤六：对孔洞内的水泥基材料进行养护，直至达到设计强度要求，完成带装配式焊钉连接件组合梁的连接施工。
可选的，所述水泥基材料流动性好，强度高，膨胀系数小。
可选的，步骤三和四中所述焊钉连接件包括基座和螺杆，所述基座上开设有内凹的圆槽，所述圆槽的内壁上设置有内螺纹；所述螺杆一端的侧壁上开设有外螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹能够配合连接。
可选的，所述基座底部设置有金属引弧点。
可选的，所述金属引弧点为表面光滑的半球状结构。
可选的，所述螺杆远离所述外螺纹的一端连接有扩大头，所述扩大头为直径大于所述螺杆直径的圆柱状结构。
可选的，所述基座为圆柱状结构，所述圆槽开设于所述基座中上部。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的带装配式焊钉连接件组合梁的连接施工工艺，操作简单，施工方便，提高了工作效率。螺钉与基座采用可拆卸式螺纹连接结构，安装简单，调整方便。基座的横截面较常规的焊钉截面大，可以有效的提高连接件的剪切强度和刚度，而螺杆部分的横截面较常规的焊钉截面小，可以有效的节省材料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明焊钉连接件结构示意图；
其中，1为基座、2为螺杆、3为金属引弧点、4为扩大头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种带装配式焊钉连接件组合梁的连接施工工艺，以解决上述现有技术存在的问题，能够有效避免传统的焊钉连接件在混凝土桥面板施工中的弊端，提高施工效率，增加焊钉连接件的承载能力。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种带装配式焊钉连接件组合梁的连接施工工艺，包括如下步骤：
步骤一：制作钢梁，将装配式焊钉连接件的基座按照设计规定位置焊接到钢梁上，焊接方法与常规的焊钉连接件相同；
步骤二：将带有焊接基座的钢梁运输、安装到设计指定桥梁位置；
步骤三：把预制混凝土桥面板吊装到钢梁上，使得混凝土中的预留孔洞与焊钉连接件的基座位置相对应；
步骤四：把每个焊钉连接件的螺杆部分旋拧到焊钉连接件的基座上，形成完整的焊钉连接件；
步骤五：向混凝土桥面板预留孔洞内部灌注水泥基材料，确保水泥基材料完全包裹焊钉，水泥基材料的强度要大于混凝土桥面板的强度；
步骤六：对孔洞内的水泥基材料进行养护，直至达到设计强度要求，完成带装配式焊钉连接件组合梁的连接施工。
具体的，水泥基材料采用流动性好，强度高，膨胀系数小的材质。如图1所示，步骤三和四中焊钉连接件包括基座1和螺杆2，基座1上开设有内凹的圆槽，圆槽的内壁上设置有内螺纹；螺杆一端的侧壁上开设有外螺纹，外螺纹和内螺纹能够配合连接；基座1底部设置有表面光滑的半球状金属引弧点3。
进一步优选的，螺杆2远离外螺纹的一端连接有扩大头4，扩大头4为直径大于螺杆2直径的圆柱状结构。基座1为圆柱状结构，圆槽开设于基座1中上部。
本发明避免了事先焊接焊钉与桥面板孔洞内钢筋网位置冲突问题。常规焊钉连接件剪切破坏通常发生在根部，本发明装配式焊钉根部基座1的横截面较常规的焊钉截面大，可以有效的提高连接件的剪切强度和刚度，而螺杆2部分的横截面较常规的焊钉截面小，可以有效的节省材料。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。