一种用于装配式结构梁板连接的支撑结构及安装方法与流程

本发明属于建筑结构技术领域，特别是涉及一种用于装配式结构梁板连接的支撑结构及安装方法。

背景技术：

随着装配式建筑的日益发展，装配式建筑的各构件连接也将变得频繁且重要。在装配式建筑结构构件连接中，梁--板连接是一种十分常见的存在。在这种连接形式中，叠合板的一端搭接在叠合梁的边缘，板的上方由吊车吊起，底部进行竖向支撑。

而梁-板连接节点主要存在三个问题:

第一，楼板支撑长度的问题。就叠合梁来说，其保护层一般为15-20mm。在实际结构搭接时，由于构件的尺寸误差、施工人员的操作水平以及现场的施工环境等诸多因素，通常很难精准的顺利的完成搭接，往往需要多部门人员数次配合，反复调整才能完成，同时难以保证搭接质量。

第二，梁--板搭接之后节点处的后浇问题。把板搭接于梁上之后，侧模板可应用对穿螺栓，但底模板的支撑将十分复杂，在无法保证搭接质量的情况下，底模板的支撑效果同样无法保证，最终影响节点刚度。

第三，楼板下竖向支撑的安装和拆除问题。为保证安全性，楼板的竖向支撑往往十分繁复，安装程序多且复杂。同时，大量的竖向支撑减小了底部的活动空间。

技术实现要素：

针对上述在装配式建筑梁--板连接节点处梁搭接长度不足、节点后浇模板支撑以及板下支撑安装拆除繁琐等技术问题，本发明提供一种用于装配式结构梁板连接的支撑结构及安装方法。通过预埋螺母连接于叠合梁侧，延长搭接长度并在顶部连接调节模板支架，并且具有良好的受力性能，从而满足搭接精度的要求。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明一种用于装配式结构梁板连接的支撑结构，包括对称设置于叠合梁两侧的支撑架、支撑架与叠合板间设置的调节架及支撑板，所述支撑架沿叠合梁每侧并列设置两个，截面为三角形框架结构，其直角边侧分别对应叠合梁和叠合板，相对叠合梁侧的直角边上设置有螺栓连接孔，通过螺栓连接于叠合梁侧设置的预埋螺母；相对于叠合板的直角边上连接调节架，在使用时，叠合梁同侧的支撑架上的调节架内连接有支撑板，叠合板置于相邻两叠合梁内的支撑板上方，通过调节架与支撑架间连接的调节螺栓调节支撑板的高度。

进一步地，所述支撑架是由两三角形框架通过连接板连接构成的框架结构。

进一步地，所述调节架由槽钢构成的槽型结构，槽型结构底板与支撑架通过调节螺栓连接。

进一步地，所述支撑板安装于两调节架内，其截面与调节架的槽型结构相配合。

进一步地，所述叠合梁上设置的预埋螺母外周还分别设置有两对称倾斜的u型筋补强。

进一步地，所述u型筋相对水平面倾斜的角度α为30-45°。

进一步地，所述叠合梁上每侧设置2个预埋螺母，两侧的预埋螺母位于同一水平线上。

进一步地，所述预埋螺母不连接螺栓的端头带有挡块，所述挡块沿该端头圆周设置呈十字型。

本发明用于装配式结构梁板连接的支撑结构的安装方法，包括如下步骤：

(1)将支撑架两两对称设置于叠合梁两侧，其支撑架一侧分别与叠合梁一侧通过螺栓连接预埋螺母，螺栓不必拧紧固定；

(2)通过水准仪对支撑架顶面进行测量，确保四个支撑架的顶面差距小于10mm，拧紧螺栓；

(3)将调节架通过调节螺栓与支撑架连接，并将支撑板放置于两调节架上，再进行第二次水准仪测量；

(4)通过调节架上的螺栓微调，确保支撑板平行于地板；

(5)吊装叠合板置于支撑板之上，连接叠合板和叠合梁节点，并进行浇筑。

进一步地，在浇筑的节点达到规范要求的强度时，进行支撑结构的拆除；方法如下；

(1)松动调节架上的螺栓，拆除支撑板；

(2)拆除调节架；

(3)松开支撑架与叠合梁连接的预埋螺母和螺栓，拆除支撑架。

本发明的有益效果为：

1.本发明在装配式混凝土建筑中叠合梁和叠合板连接处，通过预先埋置在预制混凝土梁中的螺母作为支点，支撑预制叠合楼板，不依赖于叠合梁的边缘宽度，取消楼板下部竖向支撑，从而降低支模难度节约成本，且能满足施工精度。同时，此支撑结构的支撑集中于结构的顶部，没有底部支撑，可以有大量的空间供底部人员的活动。所述支撑结构的支撑架所需安装人员少，现场操作也相对简单，能够有效解决梁--板连接、支撑板支撑等施工难题。

2.本发明针对装配式建筑，在叠合梁与叠合板的后浇节点的支模问题，采用本发明结构可一次完成。现场操作简单，能够有效解决梁板搭接时施工困难、后浇结点模板加固、支撑、拆除的问题。在合理构造的前提下，使整个支撑结构具有必要的承载能力和刚度，以及满足在现场施工安全要求。

附图说明

图1是本发明支撑架与梁板连接示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本发明在两个叠合梁之间的安装示意图。

图4是本发明支撑架的结构示意图。

图5是图4的左视图。

图6是图4的右视图。

图7是图1中调节架的结构示意图。

图8是图7的左视图。

图9是本发明预埋螺母的结构示意图。

图10是图9的俯视图。

图11是本发明预埋螺母安装在预制梁的相对位置示意图。

图中：1.叠合板，2.调节架，3.预埋螺母，4.支撑架，5.叠合梁，6.支撑板，7.u型筋，8.挡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

实施例：如图1-图6所示，本发明一种用于装配式结构梁板连接的支撑结构，包括对称设置于叠合梁5两侧的支撑架4、支撑架4与叠合板1间设置的调节架2及支撑板6，所述支撑架4沿叠合梁5每侧并列设置两个，支撑架4的截面为三角形框架结构，其直角边侧分别对应叠合梁5和叠合板1，相对叠合梁5侧的直角边上设置有螺栓连接孔，通过螺栓连接于叠合梁5侧设置的预埋螺母3；相对于叠合板1的直角边上连接调节架2，在使用时，叠合梁5同侧的支撑架6上的调节架2内连接有支撑板6，叠合板1置于相邻两叠合梁5内的支撑板6上方，通过调节架2与支撑架4间连接的调节螺栓调节支撑板6的高度。

如图4-图6所示，其中所述支撑架4是由两三角形框架通过连接板连接构成的框架结构，其三角形框架的主体结构由槽钢焊接而成，支撑上部叠合板1。

如图7、图8所示，所述调节架2由槽钢构成的槽型结构，槽型结构底板与支撑架4通过螺栓连接，通过对螺栓进行微调来保证叠合板1的板底标高。所述调节架2用于支撑固定支撑板6，所述支撑板6截面与调节架2的槽型结构相配合，安装于调节架2的槽型结构内。

如图1、图11所示，所述叠合梁5上设置的预埋螺母3外周还分别设置有对称倾斜的u型筋7补强。所述u型筋相对水平面倾斜的角度α为30-45°，本例选择45°。如图1所示，所述叠合梁5上每侧设置2个预埋螺母3，两侧的预埋螺母3位于同一水平线上。支撑架4通过螺栓固定在预制混凝土梁5中的预埋螺母3上，叠合板1上的荷载通过支撑架4传给预埋螺母3，进一步传递给叠合梁5。支撑架4上开有两个预埋螺母连接孔，可以用螺栓穿过预埋螺母连接孔，拧入预先埋置好的预埋螺母3内与叠合梁5进行连接。单一的预埋螺母连接孔可以保证施工方便，但是存在支撑架旋转的问题，而当预埋螺母连接孔过多时，则无疑会增加施工时预埋螺母连接孔的对接难度。所以采用两个中心点在一线的预埋螺母连接孔，既可防止支撑架的旋转，又能够有效地降低施工难度。

如图2、图3所示，本发明用于装配式结构梁板连接的支撑架的使用方法，包括如下步骤：

(1)将支撑架4两两对称设置于叠合梁5两侧，支撑架4的一侧分别与叠合梁5一侧通过螺栓连接预埋螺母3，螺栓不必拧紧固定；

(2)通过水准仪对支撑架4顶面进行测量，确保四个支撑架4的顶面差距小于10mm，拧紧螺栓；

(3)将调节架2通过调节螺栓与支撑架4连接，并将支撑板6放置于两调节架2上，再进行第二次水准仪测量；

(4)通过调节架2上的螺栓微调，确保支撑板6平行于地板；

(5)吊装叠合板1置于支撑板6之上，连接叠合板1和叠合梁5节点，并进行浇筑。

在浇筑的节点达到规范要求的强度时，进行支撑结构的拆除；方法如下；

(1)松动调节架2上的螺栓，拆除支撑板；

(2)拆除调节架2；

(3)松开支撑架4与叠合梁5连接的预埋螺母3和螺栓，拆除支撑架4。

本发明的传力路径为：叠合板1至支撑架4，再由支撑架4至预埋螺母3，由预埋螺母3传给叠合梁5。所以支撑架4承载力取决于预埋螺母3的自身强度以及预埋螺母3处的混凝土强度。为了使预埋螺母3以拉拔受力为主，所以把调节模板支架2设置于脚手架系统的远端。同时，在于叠合梁5处的预埋螺栓加u型筋7进行补强。

实施例2：本例与实施例1不同的是：本例中所述叠合梁5上设置的预埋螺母3外周设有u型筋相对水平面倾斜的角度α为30°。本例支撑板6采用的是木方。如图9、图10所示，本例所述预埋螺母3不连接螺栓的端头带有挡块8，所述挡块8沿该端头圆周设置呈十字型结构，利于安装固定。

实施例3：本例与实施例1不同的是：本例中所述叠合梁5上设置的预埋螺母3外周设有u型筋相对水平面倾斜的角度α为40°。