装配式钢板仓倒装用吊装组件的制作方法

本实用新型涉及一种吊装组件，具体地，特别涉及一种装配式钢板仓倒装用吊装组件。

背景技术：

装配式钢板仓一般采用倒装法，仓体分为若干层壁板，施工时，先安装仓帽，然后安装最上一层壁板，完成后配合吊装组件整体提升至一带壁板高度，安装下一带壁板，如此反复提升安装至最后一带壁板，每层壁板和立柱均采用高强螺栓连接。在钢板仓倒装法施工中，不允许动用明火，支架和吊钩如何固定安装成为钢板仓装配的难题。

技术实现要素：

鉴于现有钢板仓安装存在以上难题，本实用新型的目的是提供一种装配式钢板仓倒装用吊装组件，以解决在钢板仓装配施工中，支架和吊钩不易固定的问题。

本实用新型所述装配式钢板仓倒装用吊装组件，包括：

支架，在钢板仓的基础部分上预留有埋件，所述支架的底部与所述埋件固定，所述支架的顶部固定有吊环；

吊钩，所述吊钩上开有螺孔，通过螺栓固定在所述钢板仓的壁板上，具体而言，在钢板仓的壁板上设置有装配螺栓孔，所述螺孔的大小和孔距与钢板仓壁板上的装配螺栓孔相匹配，所述吊钩通过螺栓固定在所述钢板仓的壁板上；

手拉葫芦，所述手拉葫芦悬挂于所述吊环上，所述手拉葫芦的挂钩悬挂于所述吊钩上；根据钢板仓重量，选用手拉葫芦的型号。

拉动所述手拉葫芦的自由端，通过所述挂钩带动所述吊钩上升，所述吊钩带动所述钢板仓的壁板同步提升。

优选的，所述支架中间有连接杆支撑，所述连接杆水平或者倾斜与所述支架固定，以增强所述支架的强度。

进一步地，所述支架为钢结构支架，材料为18#槽钢和70角钢。

优选的，所述埋件上固定有角钢，以方便所述支架与所述埋件的固定。

优选的，所述吊钩为工字钢制作而成，所述工字钢的下翼板上开有螺孔，通过螺栓与所述钢板仓的壁板固定，所述螺孔的大小以及孔距与钢板仓壁板上的装配螺栓孔相匹配，所述工字钢的腹板上开孔，形成所述吊钩，悬挂所述手拉葫芦的挂钩。

进一步地，所述工字钢为20#工字钢。

优选的，所述吊装组件有若干组，均匀分布在所述钢板仓基础的外侧，在钢板仓装配时，多组吊装组件同时工作，将钢板仓壁板提升至指定位置。

本实用新型所述装配式钢板仓倒装用吊装组件，解决了在钢板仓倒装时，支架难固定的问题。在钢板仓装配时，不必动用明火，所述吊装组件利用钢板仓装配螺栓固定吊钩，解决了吊钩固定的问题。所述吊装组件适宜安装拆卸，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型装配式钢板仓倒装用吊装组件示意图；

图2为本实用新型吊装组件所述吊钩优选实施例的示意图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为图2沿B-B线的剖视图。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型装配式钢板仓倒装用吊装组件示意图。如图1所示，所述吊装组件1000，包括：支架100，吊钩200和手拉葫芦300。

所述支架100的底部与预留在钢板仓基础部分上的埋件(未示出)固定，例如，在图1中101、102、103和104处与所述埋件(未示出)焊接固定。所述支架100的顶部固定有吊环120，以悬挂手拉葫芦300。

所述吊钩200上开有螺孔211，所述螺孔211与钢板仓壁板上的装配螺栓孔相匹配，通过螺栓固定在所述钢板仓的壁板(未示出)上。

所述手拉葫芦300悬挂于所述吊环120上，所述手拉葫芦300的挂钩310悬挂于所述吊钩200上；根据钢板仓重量，选用手拉葫芦300的型号。

拉动所述手拉葫芦300的自由端，通过所述挂钩310带动所述吊钩200上升，所述吊钩200带动所述钢板仓的壁板(未示出)同步提升。

优选的，所述支架100中间有连接杆110支撑，所述连接杆110水平或者倾斜与所述支架100固定，以增强支架100的强度。

图2为本实用新型吊装组件所述吊钩优选实施例的示意图。如图2所示，所述吊钩200由工字钢制作而成，在所述工字钢的下翼板210上开有螺孔211，通过螺栓与所述钢板仓的壁板固定，所述螺孔211的大小以及孔距与钢板仓壁板上的装配螺栓相匹配。

图3为图2沿A-A线的剖视图，图3显示在下翼板210上，腹板220两侧各开了3个螺孔211，通过螺栓与所述钢板仓的壁板固定。

图4为图3沿B-B线的剖视图，如图4所示，在工字钢的腹板220上开孔221，形成所述吊钩，以悬挂手拉葫芦300的挂钩310。