装配式叠合楼板吊装吊具的制作方法

本实用新型涉及一种吊具，尤其涉及一种装配式叠合楼板吊装吊具。

背景技术：

目前，针对PC构件进行吊装时，由于PC构件的构造特点和安装精度需求，PC板在施工过程中须要水平吊装、安装，所以施工过程中吊装PC板必须使用专用吊具进行吊装。吊装时需要对PC板进行了合理拆分，保证单块PC板的重量和吊具重量之和不超过塔吊最前端的最大起重量。但是现有的吊具多为使用钢板或工字钢加工而成，在承载力能够满足要求的前提下，无可避免的会形体庞大，而且自重较大、作业效率低。当使用型号为：QZT63、QZT50、QZT40等信号的塔吊时，最前端的最大起重量为1T，而经拆分后的PC板单块最大重量为2.30T，最小重量为0.75T，因此，要求吊具即能承受最大PC板的重量，自重又不能超过0.25T，如此，普通的吊具无法满足吊装要求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种装配式叠合楼板吊装吊具，在两条形槽钢之间的两端夹有钢板I和钢板II；钢板I带有上、中、下三个通孔，螺钉将钢板I与槽钢固定位置并且上通孔 和下通孔露在槽钢外；钢板II带有上下两个通孔，螺钉将钢板II与槽钢固定位置并且钢板II下通孔露在槽钢外；两端钢板I的上通孔分别穿有一根钢丝绳，钢丝绳长度相等且形成顶角小于等于60°。本实用新型通过上述结构，解决了现有技术中存在的吊具自重大，体积大且作业效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：装配式叠合楼板吊装吊具，其特征在于：在两条形槽钢之间的两端夹有钢板I，中部夹有钢板II；钢板I带有上、中、下三个通孔，螺钉穿过钢板I中间的通孔将钢板I与槽钢固定位置并且钢板I的上通孔和下通孔露在槽钢外；钢板II带有上下两个通孔，螺钉通过穿过钢板II上通孔将钢板II与槽钢固定位置并且钢板II下通孔露在槽钢外；两端钢板I的上通孔分别穿有一根钢丝绳，钢丝绳长度相等且形成顶角小于等于60°。

所述的两端的钢板I下部通孔穿有U型卡环，旋转吊钩通过钢丝绳连接在U型卡环上，旋转吊钩下部吊装PC板桁架筋。

所述的钢板II数量为2-3个，均匀的分布在两个钢板I之间的槽钢上，其上边与槽钢上边平齐。

所述的槽钢长度为3400mm。

所述的钢板I为长500mm,宽150mm，厚20mm的Q345b钢板，钢板I外边缘距离槽钢端部300mm，上端和下端均超出槽钢150mm，钢板I上的通孔孔径为30mm，上下通孔的外缘距钢板I端部大于等于30mm。

所述的钢板II为长350mm，宽150mm，厚20mm的Q345b钢板，钢板II上边与槽钢上边平齐，通孔孔径为18mm。

本实用新型创造的有益效果在于：本实用新型提供了一种装配式叠合楼板吊装吊具，在两条形槽钢之间的两端夹有钢板I和钢板II；钢板I带有上、中、下三个通孔，螺钉将钢板I与槽钢固定位置并且上通孔和下通孔露在槽钢外；钢板II带有上下两个通孔，螺钉将钢板II与槽钢固定位置并且钢板II下通孔露在槽钢外；两端钢板I的上通孔分别穿有一根钢丝绳，钢丝绳长度相等且形成顶角小于等于60°。本实用新型通过上述结构，提供了一种自重轻，称重大，占用空间小的吊装工具。

附图说明

图1：为本实用结构示意图。

图2：为本实用新型受力分析图。

具体实施方式

装配式叠合楼板吊装吊具，其结构为：在两条形槽钢1之间的两端夹有钢板I2，中部夹有钢板II3；钢板I2带有上、中、下三个通孔，螺钉穿过钢板I2中间的通孔将钢板I2与槽钢1固定位置并且钢板I2的上通孔和下通孔露在槽钢1外；钢板II3带有上下两个通孔，螺钉通过穿过钢板II3上通孔将钢板II3与槽钢1固定位置并且钢板II3下通孔露在槽钢1外；两端钢板I2的上通孔分别穿有一根钢丝绳4，钢丝绳4长度相等且形成顶角小于等于60°。

所述的两端的钢板I2下部通孔穿有U型卡环5，旋转吊钩6通 过钢丝绳4连接在U型卡环5上，旋转吊钩6下部吊装PC板桁架筋。当下放PC板重量较小，或者采用的U型卡环5直径较小时，可以将钢板I2下部的U型卡环5、钢丝绳4、旋转吊钩6按照以上连接方式连接在钢板II3下通孔中。

所述的钢板II3数量为2-3个，均匀的分布在两个钢板I2之间的槽钢1上，其上边与槽钢1上边平齐。

所述的槽钢1长度为3400mm。所述的钢板I2为长500mm,宽150mm，厚20mm的Q345b钢板，钢板I2外边缘距离槽钢1端部300mm，上端和下端均超出槽钢150mm，钢板I2上的通孔孔径为30mm，上下通孔的外缘距钢板I2端部大于等于30mm。所述的钢板II3为长350mm，宽150mm，厚20mm的Q345b钢板，钢板II3上边与槽钢1上边平齐，通孔孔径为18mm。

实施例1：

1)、根据施工现场PC板尺寸、重量、构造等参数选取吊具所使用材料及加工尺寸。20a槽钢1长度为3400mm，2根；150mm*500mm*20mm的Q345b钢板I，2块；150mm*350mm*20mm的Q345b钢板II，3块。

主要受力节点为Q345b钢板I2，钢板I2的孔径30mm，孔外边缘距钢板I2端部不小于30mm，槽钢1背靠背与钢板焊接，主要功能为使整个吊具保持平衡，并保证吊装时吊具的刚度。

2)、在3400mm槽钢1上进行画线定位，150mm*500mm*20mm的Q345b钢板I2块，置于槽钢1两端，钢板I2外侧边缘距槽钢1端部300mm，上下端部超出槽钢150mm；150mm*350mm*20mm的Q345b钢板 II一共3块，钢板II3中心线与槽钢1中心线交点开孔，孔径为18mm，钢板II3与槽钢1背面采用二氧化碳保护焊满焊。焊接工序完成后，吊具表面喷涂氟碳漆层。

3)、塔吊吊钩至吊具之间配备两根φ16钢丝绳4，为了最大限度的使PC板重量通过钢板传递，经过受力分解计算并结合现场施工需求，确定两根钢丝绳4之间的夹角宜不大于60°，计算可得钢丝绳4的合理成形尺寸为2.8m。钢丝绳4上部通过梨型吊环与塔吊吊钩连接，下部通过U型卡环5与钢板I上部开孔连接。吊具下部与构件之间配备四根φ16钢丝绳，这四根钢丝绳上部使用U型卡环5与钢板II或钢板I下部开孔连接，钢丝绳下端部配备322A-2T旋转吊钩6，具体为带舌片的322A-2T旋转吊钩，通过吊钩与PC板桁架筋连接。为保证吊装过程中挂钩人员安全，吊具下部与PC板之间净距不小于2.5米，故下部四根钢丝绳成形尺寸为2.6m。

4)、受力分析：

PC板最大重量为2.3T，即拉力T＝2300KG*9.8＝22.54KN

因为三角形为等边三角形，所以T0＝22.54KN/2＝11.27KN

钢丝绳直径为16mm，φ16mm钢丝绳最小整绳破断拉力为141KN，大于T0＝11.27KN，所以钢丝绳满足受力要求。

T1＝T4＝T0*sin60°＝11.27*sin60°＝9.76KN

T2＝T3＝T0*cos60°＝11,27*cos60°＝5.64KN

T1、T2作用于20mmQ345b钢板I，Q345b钢板抗拉强度≈500Mpa,本吊具钢板面积S1＝0.15m*0.5m＝0.075m²，根据1Mpa＝1000000N/m² 可得，本吊具钢板所承受拉力强度为9.76KN/0.075m²＝130133N/m²≈0.13MPa＜500MPa,所以，使用20mm厚Q345b钢板能够满足本吊具受力要求。T2、T3水平作用于槽钢1，对钢板和槽钢的焊接位置产生拉力，本吊具焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊丝型号为ER50-6镀铜实心焊丝，焊接接头系数为1，所以其焊缝强度等同于母材。Q345b钢板的抗拉强度设计值f＝30KN/cm²>T2+T3＝11.27KN,所以焊缝能够满足受力要求。

采用以上方案的有益效果：

本吊具的受力节点主要是钢板自身，150mm*500mm*20mm的Q345b钢板能够满足承载力需求，每个吊具仅有5块钢板，计算重量为48.28kg,自重大幅度减小；平衡梁采用两根3.4米长20a槽钢1，与钢板接触部位采用二氧化碳气体保护焊满焊，焊缝能够满足受力需求；与使用钢板或工字钢加工的传统吊具相比，槽钢1自重较轻，本吊具槽钢自重仅为153.93kg，此方案是减轻吊具自重的主要方面。本吊具吊钩一改传统，使用旋转吊钩6，具体为带舌片的322A-2T旋转吊钩，通过吊钩与PC板桁架筋连接，即能满足使用安全需求，又能提高作业效率，每块板的吊装时间与常规吊具相比能节省10分钟，每栋楼24块PC板，即，每层楼吊装时间可减少2小时40分钟，大幅度提高作业效率。