一种自动锁定和分离的配重吊具的制作方法

本实用新型涉及起重、吊装技术领域，尤其涉及一种自动锁定和分离的配重吊具。

背景技术：

随着工程机械行业的发展，起重机的吨位最大已达到4000吨，对于大吨位起重机而言，配重的安装是保证其正常工作的基础。传统的起重机配重的安装往往是人工将配重通过吊绳与吊具连接或固定，由起重机吊至放置位置后，再由人力将绳索拿下，完成配重的安装。这种配重的吊装方法增加了劳动量，延长了吊装时间，同时也给操作人员带来一些危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对带有标准角件的配重块的吊具的设计，保证吊装配重过程不需要人力，实现自动固定、放置配重，提高安全性能，缩短吊装周期。

本实用新型提供了一种自动锁定和分离的配重吊具。吊具四个角分别设置一个可转动的旋锁与配重块的角件配合；传动轴贯穿吊装架，且可转动；摆杆固定于传动轴上，随传动轴转动；起升吊绳的一端固定在吊钩上，另一端通过连接机构连接在摆杆上；传动轴的两端分别 固定指示板；连杆Ⅰ、连杆Ⅱ的一端固定在指示板上，另一端与旋锁连接。

其中，传动轴与指示板垂直设置。

其中，连杆Ⅰ、连杆Ⅱ的一端固定在指示板中间部位。

其中，连接机构设置于摆杆的沟槽内，可沿沟槽滑动。

有益效果：本实用新型实现了没有人工辅助，且不需外加辅助装置的情况下，仅利用传动机构的运动完成吊具自动锁定配重完成吊装，并自动分离的功能。极大地减少了劳动量，缩短吊装时间，提高吊装安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的自动锁定和分离的配重吊具示意图。

图2为本实用新型实施例提供的自动锁定和分离的配重吊具旋锁闭锁状态Ⅰ示意图。

图3为本实用新型实施例提供的自动锁定和分离的配重吊具旋锁开锁状态Ⅰ示意图。

图4为本实用新型实施例提供的自动锁定和分离的配重吊具旋锁开锁状态Ⅱ示意图。

图5为本实用新型实施例提供的自动锁定和分离的配重吊具旋锁闭锁状态Ⅱ示意图。

图6为本实用新型实施例提供的自动锁定和分离的配重吊具与配重连接的位置局部放大图。

图中：1、吊钩；2、吊绳；3、吊具架；4、角件；5、配重块；6、起升吊绳；7、连接机构；8、摆杆；9、传动轴；10、踏板；11、吊 耳、12、旋锁摆杆、13、连杆Ⅰ；14、指示板；15、连杆Ⅱ；16、旋锁。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

本实用新型提供了一种配重吊具。此吊具全部采用钢结构设计，各部件间通过焊接或螺栓连接。此配重吊具针对一种带有特殊角件4的配重块5。吊具通过四个角的可转动的旋锁16与配重块5的角件4配合，实现与配重的结合分离。通过起升吊绳6的上升和下降带动摆杆8转动，由传动轴9和连杆Ⅰ13、连杆Ⅱ15带动旋锁摆杆12转动，从而使旋锁16可以周期性的90°旋转，完成闭开锁，从而实现配重自动锁定和分离的功能。

吊装过程如图2至图5所示。起吊阶段：图2阶段，吊钩吊起吊具准备吊装配重块。吊钩起升，连接机构处于深色端，起升吊绳张紧但未拉动摆杆，旋锁处于闭锁状态；图3阶段，吊钩继续起升，起升吊绳拉动摆杆转动，通过复杂的连杆机构带动旋锁旋转90°，处于开锁状态，旋锁方向与配重块角件开口方向相同，可实现结合；图4阶段，使吊钩下降使旋锁与配重块角件开口配合，吊具与配重块结合后，起升吊绳松弛，连接机构在自重作用下，沿摆杆上沟槽滑到浅色端；图5阶段，再次提升吊钩，起升吊绳拉动摆杆转动，旋锁旋转90°，处于闭锁状态，即可实现吊运配重块。

安放阶段：图2阶段，将配重块吊运至安装位置后，下降吊钩，起升吊绳松弛，连接机构滑到深色端；图3阶段，再次起升吊钩，起升吊绳张紧，带动旋锁旋转90°，旋锁开锁，吊具与配重块分离，进行下一次吊运。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方 案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。