一种装配整体式梁及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，具体指一种装配整体式梁及其施工方法。

背景技术：
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目前，混凝土结构中基本用钢筋混凝土现浇梁或者预制梁。钢筋混凝土现浇梁整体性好，但需要支模，施工进度慢，材料损耗大；预制梁可实现产业化生产，不需支模。施工进度快，材料损耗小，质量易保证，但预制梁在建筑结构中梁柱结点抗弯、抗剪、整体性差，结点制作难。

技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种材料损耗小、施工进度快，整体性能好的装配整体式梁及其施工方法。

本发明的目的是这样来实现的，该装配整体式包括预制侧板、螺栓或插销、连接条、钢筋、现浇混凝土，所述的预制侧板上有螺栓孔，装配整体式梁及其施工方法包括如下步骤：a、浇注下层梁柱混凝土，待混凝土达到一定强度后，架设底模，放置预制侧板，两侧的预制侧板在螺栓孔处通过螺栓或插销连接；b、将连接条放置在梁柱节点处，并与预制侧板连接固定，绑扎钢筋，浇注梁柱混凝土；c、待混凝土达到要求强度后，拆除底模，形成装配整体式梁。

本发明的特征还在于所述的预制侧板在螺栓孔外侧有凹槽。螺栓孔外侧留有凹槽，这样就不会使螺帽外露，影响梁的美观。

本发明的特征还在于所述的预制侧板内侧设置凸肋。这样预制侧板与现浇混凝土结合紧密，提高梁的整体性能。

本发明的特征还在于所述的预制侧板两端留有锚固钢筋。预制侧板两端的锚固钢筋伸入柱内，浇筑混凝土时，锚固钢筋能加强预制侧板与现浇混凝土之间的粘结、嵌固，增强预制侧板与柱之间的协同工作性，装配整体式梁的受力性能、整体性更好。

本发明的特征还在于所述的连接条上有与预制侧板上的螺栓孔相对应的孔洞，在孔洞处通过螺栓或插销连接。用螺栓把预制侧板和连接条连接后，才能实现两者之间的传力功能。

本发明的特征还在于所述的连接条采用硬质材料制作而成。连接条需要有一定刚度才能够抗剪，预制侧板通过硬质材料做成的连接条将力可靠的传到柱内，增强其整体性能。

附图说明：

图1为装配整体式梁施工示意图。1为预制侧板，2为底模，3为螺栓或插销，4为连接条，5为绑扎钢筋，6为现浇混凝土，7为凸肋，8为螺栓孔，9为锚固筋，10为凹槽。

图2为装配整体式梁结构示意图

图3为预制侧板外侧示意图

图4为预制侧板内侧示意图

图5为连接条示意图，11为连接条上孔洞。

图6为装配整体式梁在中柱上施工时的示意图

具体实施方式：

本发明如附图1～6所示，该装配整体式梁包括预制侧板1、螺栓3或插销、连接条4、绑扎钢筋5、现浇混凝土6，所述的预制侧板1上有螺栓孔8，装配整体式梁及其施工方法包括如下步骤： a、浇注下层梁柱混凝土，待混凝土达到一定强度后，架设底模2，放置预制侧板1，两侧的预制侧板1在螺栓孔8处通过螺栓3或插销连接；b、将连接条4放置在梁柱节点处，并与预制侧板1连接固定，绑扎钢筋5，浇注梁柱混凝土6；c、待混凝土达到要求强度后，拆除底模2，形成装配整体式梁。图1为装配整体式梁施工示意图，图2为装配整体式梁结构示意图。

预制侧板1在螺栓孔3外侧有凹槽10。螺栓孔3外侧留有凹槽10，这样就不会使螺帽外露，影响梁的美观。图3为预制侧板外侧示意图。

预制侧板1内侧设置凸肋7。这样预制侧板1与现浇混凝土6结合紧密，提高梁的整体性能。图4为预制侧板内侧示意图。

预制侧板1两端留有锚固钢筋9。预制侧板1两端的锚固钢筋9伸入柱内，浇筑混凝土时，锚固钢筋9能加强预制侧板1与现浇混凝土6之间的粘结、嵌固，增强预制侧板与柱之间的协同工作性，装配整体式梁的受力性能、整体性更好。

连接条4上有与预制侧板1上的螺栓孔3相对应的孔洞11，在孔洞11处通过螺栓或插销3连接。用螺栓3把预制侧板1和连接条4连接后，才能实现两者之间的传力功能，图5为连接条示意图，图6为装配整体式梁在中柱上施工时的示意图。

连接条4采用硬质材料制作而成。连接条4需要有一定刚度才能够抗剪，预制侧板1通过硬质材料做成的连接条4将力可靠的传到柱内，增强其整体性能。