本发明涉及预制墙体施工技术领域。
背景技术：
蒸压轻质加气混凝土板，简称ALC板，是以水泥、石灰和硅质材料为基本原料。以铝粉为发气剂。配以钢筋网片，经过配料、搅拌、成型和蒸压养护等工艺制成的轻质板墙，通常生产为长条状板，又称为蒸压轻质加气混凝土板（ALC条板）。具有以下特点：1、容重小，容重为500～600kg/m3,仅为粘土砖的1/3,混凝土的1/4，减轻建筑自重，容易运输和安装；2、具有不燃性，制作材料为无机物，不燃材料，具有极佳的防火性能；3、保温隔热性好，蒸压加气混凝土内部含有大量气泡和微孔, 因而有良好的保温隔热性，保温隔热能力是黏土砖的3～4倍、普通混凝土的4～8倍；4、吸声性好，蒸压加气混凝土具有球状密闭多孔结构, 因而有一定的吸声性能, 吸声系数为0.2～0.3, 吸声性能优于普通的混凝土；5、环保节能，板材由天然材料制作而成，不含对人体有害物质，符合国家标准，生产使用过程中不产生污染，是绿色环保建材；6、抗震性强，板材内部配有双层双向钢筋网片，具有一定的承载力，系统结合紧密，整体性好，不变形；7、适用性强，隔墙体材可任意开槽布线，打钉或膨胀螺栓，可直接贴砖及壁纸；8、平整垂直度高，板材采用预制，面层制作平整度及垂直度高，便于后续装修施工。
但是，实际施工过程中，还会产生如下问题：1、墙体开裂，加气混凝土砌块容易出现墙体开裂特别是外墙因而造成墙体渗漏现象；2、与粘结剂结合性差，由于加气混凝土砌块吸水率大，涂抹粘结剂后粘结剂迅速失水硬化，使粘结剂不能充分与砌块表面接触；3、抹灰脱落：由于加气混凝土砌块失水速度慢，若施工环境较为潮湿，容易造成抹灰层潮湿长毛、发泡、脱落现象。
技术实现要素：
本发明提供一种基于ALC板的装配式隔墙施工方法，具有提高墙体安装精度、墙体不易开裂、接缝不易开裂、节省成本的特点。
本发明提供的一种基于ALC板的装配式隔墙施工方法，用蒸压加气混凝土条板即ALC条板拼接安装墙体，包括如下步骤：
A，根据施工图纸确定墙体位置，在屋顶和地面对应的墙体安装位置标记出基线，并标识门窗洞口位置；
B，根据施工图纸确定墙体尺寸，根据墙体尺寸确定所需ALC条板尺寸、排布和就位顺序，ALC条板的长度按楼层结构净高尺寸减去10～60mm；并将ALC条板材料切割成所需要的尺寸并标记其就位顺序；
C，按照步骤A中的基线和标识以及所述步骤B中ALC条板尺寸和排布在结构梁、楼板、屋顶或结构墙处安装条板固定件；
D，在结构梁、楼板、屋顶或结构墙与ALC条板的交接面以及ALC条板之间的交界面抹粘结剂，并按照就位顺序将ALC条板安装就位并压紧，同时在转角及丁字节点处进行加固处理，安装ALC条板时，检查墙面的平整度、垂直度及ALC条板是否对准预先在屋顶和地面上标记的基线，不符合要求的调整至符合要求，然后用楔子自ALC条板底端挤紧顶实，使ALC条板顶端贴紧楼板底；
E，安装门窗洞口上部墙体；
F，整面墙体安装完成后，用半干硬性混凝土将楔子之间空隙捻塞严实，养护2～5d，将木楔拆去，补捻半干硬性混凝土；
G ，对墙体上的接缝处进行防裂处理；
步骤A可在步骤B之后，或同时进行；
经常浸水或容易受潮的部位的墙体，要先在墙体底部设置一道厚度不小于ALC条板厚度的挡水台，之后再按照步骤B～G进行施工。
进一步地，前述的基于ALC板的装配式隔墙施工方法中，步骤D中，门窗洞口上部墙体的安装方法为：将与门窗洞口上部墙体对应的ALC条板安放在门洞两侧ALC条板的搭肩口上，并在ALC条板互相接触形成的缝中采用H型钢插板固定，在ALC条板与结构墙侧采用L型钢板固定。
进一步地，前述的基于ALC板的装配式隔墙施工方法中，步骤D中，转角及丁字节点处进行加固处理的方法为植筋加固，具体方法为：在转角及丁字节点处，沿墙高每500mm高钻一个直径为10mm，深度不小于300mm的孔，吹净粉尘，用水湿润，孔内塞60%的粘结剂，并采用300mm长A6的钢筋全部植入，植入完成后用粘结剂将外口收平，并刷防锈漆。
进一步地，前述的基于ALC板的装配式隔墙施工方法中，步骤G中，防裂处理为于墙体接缝处一侧面或两侧面贴防裂布，具体方法为：各接缝处，先抹抗裂砂浆，再压贴耐碱网格布。
进一步地，前述的基于ALC板的装配式隔墙施工方法中，贴防裂布的具体方法为：在ALC条板板缝处，抹100mm宽抗裂砂浆并压入100mm宽耐碱网格布，每边50mm；在不同材质接茬处，抹200mm宽抗裂砂浆并压入200mm宽耐碱网格布，每边100mm。
进一步地，前述的基于ALC板的装配式隔墙施工方法中，所述步骤B之前还有对进场的ALC条板材料进行挑选的步骤。
进一步地，前述的基于ALC板的装配式隔墙施工方法中，对ALC条板进行挑选的步骤中，挑选的标准包括垂直度、平整度、缺棱掉角程度及板材含水率。
进一步地，前述的基于ALC板的装配式隔墙施工方法中，步骤B中，切割前根据所需ALC条板尺寸、排布的要求，在标准板材上弹线，预留线槽洞口，按照弹线进行切割，将拼接边清扫干净，去掉粉尘，并洒水稍加湿润。
进一步地，前述的基于ALC板的装配式隔墙施工方法中，步骤D中，ALC条板安装顺序为从与墙或柱的结合处开始，依次顺序安装，安装前清刷板侧浮灰，在ALC条板的拼合面刮满粘结剂，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下端用撬棍撬起板底端，将板顶起上下运动，直至板与板挤紧，结合处用粘结剂捻实。
进一步地，前述的基于ALC板的装配式隔墙施工方法中，在施工过程中，缺棱掉角严重的ALC条板材不用于大墙面，其完好部位可切割为其他用板材；缺棱掉角不严重的ALC条板材可洒水湿润后用粘结剂进行修补。
本发明所述技术方案所产生的有益效果为：
本发明提供的一种基于ALC板的装配式隔墙施工方法，采用了装配式的施工方法，采用粘结剂粘结接缝，施工速度快于砌体隔墙，连接效果优于采用连接件连接的装配式隔墙（需要用水泥填缝）；同时克服了ALC板不适用于浸水或潮湿环境的缺点，能用于卫生间及厨房等经常浸水或容易受潮的部位；且门窗部位不需加设构造柱及过梁，节省大量构造柱及过梁工序施工中通过安装专用固定件使隔墙与原框架柱、梁、板等有效的固定，从而减轻劳动强度、缩短建设工期、达到节能减排的目的；ALC条板安装时采用人工横向和纵向压紧的方式，使接缝处结合更紧密，有利于粘结剂与板材、砼面结合，同时可以保证在粘结剂固化收缩后墙体及接缝处无较大应力，使墙体及接缝处产生裂缝的可能性大大降低；同时接缝处预先除灰洒水，保证表面湿润，能有效提高接缝处结合效果，防止粘结剂迅速干硬；又在最后有防裂处理的步骤，使用防裂布对接缝进行加固，进一步保证了接缝的连接效果；而且合理的门窗洞口上部墙体的安装方法，有利于合理的平均分布墙体受力，减少墙体开裂的可能；另外切割ALC条板前对原材料进行严格挑选并且在施工过程中对ALC条板的安装有进一步地调整和校准，进一步保证了提高了墙体安装精度，使墙体不易开裂，从而提高了墙体成型质量。本发明通过在每一个施工步骤中对墙体安装施工顺序的合理规划和调整、校正，从而提高墙体安装精度、保证了墙体及接缝不易开裂、节省了建设成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供的一种基于ALC板的装配式隔墙施工方法，用蒸压加气混凝土条板即ALC条板拼接安装墙体，包括如下步骤：
A，根据施工图纸确定墙体位置，在屋顶和地面对应的墙体安装位置标记出基线，并标识门窗洞口位置；
B，根据施工图纸确定墙体尺寸，根据墙体尺寸确定所需ALC条板尺寸、排布和就位顺序，ALC条板的长度按楼层结构净高尺寸减去10～60mm，以方便后续步骤施工；并将ALC条板材料切割成所需要的尺寸并标记其就位顺序；
C，按照步骤A中的基线和标识以及所述步骤B中ALC条板尺寸和排布在结构梁、楼板、屋顶或结构墙处安装条板固定件；
D，在结构梁、楼板、屋顶或结构墙与ALC条板的交接面以及ALC条板之间的交界面抹粘结剂，并按照就位顺序将ALC条板安装就位并压紧，同时在转角及丁字节点处进行加固处理，安装ALC条板时，检查墙面的平整度、垂直度及ALC条板是否对准预先在屋顶和地面上标记的基线，不符合要求的调整至符合要求，然后用楔子自ALC条板底端挤紧顶实，使ALC条板顶端贴紧楼板底；
E，安装门窗洞口上部墙体；
F，整面墙体安装完成后，用半干硬性混凝土将楔子之间空隙捻塞严实，养护2～5d，将木楔拆去，补捻半干硬性混凝土；
G ，对墙体上的接缝处进行防裂处理；
步骤A可在步骤B之后，或同时进行；
卫生间及厨房等经常浸水或容易受潮的部位的墙体，要先在墙体底部设置一道厚度不小于ALC条板厚度的挡水台，之后再按照步骤B～G进行施工。在卫生间及厨房等经常浸水的部位的墙体底部设置的挡水台高度应大于150mm，在特殊情况下也应大于100mm，再进行步骤D中ALC条板安装时为保证安装稳定性，应在ALC条板两侧交叉用楔子挤紧顶实。为进一步防止浸水或潮湿的危害，只需在ALC条板及与挡水台接缝处的外侧铺设或涂刷一层防水材料即可。
实际施工时，为加强墙体强度，可于安装前或安装后在ALC条板外露面铺设钢丝网，并用钉固定在ALC条板上，后期再进行刮灰等处理，或直接待进一步装修时处理。若墙板接缝难于处理可先用粘结剂混合麻丝填缝，后在接缝处敷设钢丝网后再贴防裂布。施工后或施工过程中若发现已安装的ALC条板出现裂缝，如果能替换要及时替换，难于替换的涂刷粘结剂并贴防裂布。
进一步地，前述的基于ALC板的装配式隔墙施工方法中，步骤D中，门窗洞口上部墙体的安装方法为：将与门窗洞口上部墙体对应的ALC条板安放在门洞两侧ALC条板的搭肩口上，并在ALC条板互相接触形成的缝中采用H型钢插板固定，在ALC条板与结构墙侧采用L型钢板固定。门及窗部位不需加设构造柱及过梁，节省大量构造柱及过梁工序施工中通过安装专用固定件使隔墙与原框架柱、梁、板等有效的固定，从而减轻劳动强度、缩短建设工期、达到节能减排的目的。
进一步地，前述的基于ALC板的装配式隔墙施工方法中，步骤D中，转角及丁字节点处进行加固处理的方法为植筋加固，具体方法为：在转角及丁字节点处，沿墙高每500mm高钻一个直径为10mm，深度不小于300mm的孔，吹净粉尘，用水湿润，孔内塞60%的粘结剂，并采用300mm长A6的钢筋全部植入，植入完成后用粘结剂将外口收平，并刷防锈漆。预先除灰洒水，保证表面湿润，能有效提高结合效果，防止粘结剂迅速干硬。
进一步地，前述的基于ALC板的装配式隔墙施工方法中，步骤G中，防裂处理为于墙体接缝处一侧面或两侧面贴防裂布，具体方法为：各接缝处，先抹抗裂砂浆，再压贴耐碱网格布。防裂布对接缝进行加固，进一步保证了接缝的连接效果。
进一步地，前述的基于ALC板的装配式隔墙施工方法中，贴防裂布的具体方法为：在ALC条板板缝处，抹100mm宽抗裂砂浆并压入100mm宽耐碱网格布，每边50mm；在不同材质接茬处，抹200mm宽抗裂砂浆并压入200mm宽耐碱网格布，每边100mm。
进一步地，前述的基于ALC板的装配式隔墙施工方法中，所述步骤B之前还有对进场的ALC条板材料进行挑选的步骤。
进一步地，前述的基于ALC板的装配式隔墙施工方法中，对ALC条板进行挑选的步骤中，挑选的标准包括垂直度、平整度、缺棱掉角程度及板材含水率。切割ALC条板前对原材料进行严格挑选并且在施工过程中对ALC条板的安装有进一步地调整和校准。
进一步地，前述的基于ALC板的装配式隔墙施工方法中，步骤B中，切割前根据所需ALC条板尺寸、排布的要求，在标准板材上弹线，预留线槽洞口，按照弹线进行切割，将拼接边清扫干净，去掉粉尘，并洒水稍加湿润。接缝处预先除灰洒水，保证表面湿润，能有效提高接缝处结合效果，防止粘结剂迅速干硬。
进一步地，前述的基于ALC板的装配式隔墙施工方法中，步骤D中，ALC条板安装顺序为从与墙或柱的结合处开始，依次顺序安装，安装前清刷板侧浮灰，在ALC条板的拼合面刮满粘结剂，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下端用撬棍撬起板底端，将板顶起上下运动，直至板与板挤紧，结合处用粘结剂捻实。ALC条板安装时采用人工横向和纵向压紧的方式，可使接缝处结合更紧密，有利于粘结剂与板材、砼面结合，同时可以保证在粘结剂固化收缩后墙体及接缝处无较大应力，使墙体及接缝处产生裂缝的可能性大大降低。
进一步地，前述的基于ALC板的装配式隔墙施工方法中，在施工过程中，缺棱掉角严重的ALC条板材不用于大墙面，其完好部位可切割为其他用板材；缺棱掉角不严重的ALC条板材可洒水湿润后用粘结剂进行修补。
实际施工过程中，需要根据实际情况判断ALC条板接合面即需要涂刷粘结剂的部位的干湿情况，如果过于干燥，可用毛扫蘸水适当进行洒水，但洒水量不宜过多，防止ALC条板内含水过多。
具体地，结合具体实施例详细介绍本发明。
熟悉图纸，依照图纸及现场实际尺寸测量，进行排版计算。材料进场码放位置及施工道路应平整，通畅。堆放时距板两端1/5外用垫木或加气砖垫平，每垛不能超过2米。
准备水泥、中砂、粘结石膏、U型钢卡、管板、梯形钢插板等其他材料，将施工部位的结构清理干净，且将尺寸偏差部位整改完毕。
完成对施工人员的技术交底及安全交底。
根据施工图纸，在墙体安装位置弹基线与楼板底或梁底基线垂直，保证安装墙体平整和垂直度。并标识门窗洞口位置。板的长度按楼层结构净高尺寸减去20～40mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔墙体尺寸，进行墙的排板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙体预先拼接成合适的宽度放置在阴角处。
对进场材料进行挑选，挑选垂直、平整的板材，对于缺棱掉角严重的板材不允许用于大墙面，可根据排板要求将完好部位切割为其他用板材，以降低板的损耗率。 锯板前应该根据排板要求，在标准板材上弹线，预留线槽洞口，按照弹线进行切割，将拼接边清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润。
按设计要求用U型卡子或钩头螺栓等固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉枪将U型卡子固定在结构梁、板或结构墙处。
在结构墙、板、梁与ALC条板材交接面，抹专用粘结剂，要求均匀饱满、厚度一致。安装前先作排版平面图，并列出板就位顺序，尽量减少和避免在隔墙的垂直方向嵌入数量，以保证拼缝的粘结质量。墙体安装一般采用竖装板（门窗口过粱板除外）内外墙体安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面板的侧面（相拼合面）刮满粘结剂，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下端用撬棍撬起板底端，将板顶起上下运动，直至板与板挤紧。接缝处必须用粘结剂捻实。
用2m靠尺基及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度，检查条板是否对准预先在顶面和地面上弹好的定位线，无误后，用木楔自底端挤紧顶实，但不得过紧，然后撤出撬棍。在墙体粘缝没有产生一定强度前，严禁碰撞振动，以免板缝错动开裂。
门口上部过梁板应最后安放，安放时先在门洞两侧条板上切锯出跟板厚相同的尺寸宽的搭肩口，然后量出过粱板的实际尺寸。安放时在缝中采用H型钢插板固定，结构墙侧采用L型钢板固定。门口两侧尽可能安装整板。有缺棱掉角要及时粘结剂进行修补，修补前先洒水湿润。
待整面墙体安装完成后，用C15半干硬性豆石混凝土将楔子之间空隙捻塞严实，养护3d，将木楔拆去，补捻豆石混凝土。
转角及丁字节点处进行加固处理的方法为植筋加固，具体方法是在转角及丁字节点处每隔一定高度在墙体和ALC条板上的接触面上打垂直孔，并填塞粘结剂后于墙体或ALC条板上插入一段钢筋，ALC条板安装时再将钢筋插入ALC条板或墙体上的孔中，并将墙体和ALC条板贴紧。
本实施例中采用的是沿墙高每500mm高钻一个直径为10mm，深度不小于300mm的孔，吹净粉尘，用水湿润，孔内塞60%的粘结剂，并采用300mm长A6的钢筋全部植入。植入完成后用粘结剂将外口收平，并刷防锈漆。
将墙体中间接触缝隙，采用粘结剂补缝补齐，采用刮板将粘结剂刮平，与条板墙面平。在ALC条板板缝处，抹100mm宽抗裂砂浆并压入100mm宽耐碱网格布，每边50mm。在不同材质接茬处，抹200mm宽抗裂砂浆并压入200mm宽耐碱网格布，每边100mm。
以下列出了本发明与加气砌块及传统砌体墙施工方法的对比：
综上可以看出，使用本发明建筑墙体产生效益是可见的：节省了大量的人工、材料，可以大大增加使用面积约8%，降低装修费不少于15%，比使用加气砌块可以缩短工期三分之一，可以控制后期装修质量，大大减少墙体装饰空鼓裂纹，环保节能、降效减排，产生极高的社会效益。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。