本实用新型涉及试验机领域，具体涉及一种液压钢轨试验机。
背景技术：
钢轨探伤机是根据回波的波形、强度来判断钢轨内伤损的种类和大小的，在职工进行培训时常有职工搞不清楚哪种波形会产生怎样的损伤；将伤轨从伤损处折断，从断口处直观地观察其内部缺陷，并和探伤机的波形进行比对，这对于提高探伤的准确性以及职工技术培训都是有益的，目前，也有能将钢轨从伤口处折断的其他用途的试验机，但都采用传统的铸造机体，体积庞大，结构复杂，造价昂贵。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种液压钢轨试验机，包括顶梁、底梁、液压缸、防护罩和液压泵站，所述顶梁与底梁均由两块钢板夹着多根钢轨焊接而成，所述顶梁与底梁间设有多个连接柱；所述顶梁中间设有活塞杆向下的液压缸，所述底梁上的左右两端各设有一块垫铁；两块所述垫铁横截面为“凹”型，所述垫铁凹陷部分的宽度大于等于被压钢轨的宽度；所述防护罩设在顶梁与底梁之间，所述防护罩左右两端均设有门，两个所述门正对所述垫铁凹陷部分，两个所述门内侧和两块所述垫铁凹陷部分外表面均设有保护层，所述防护罩正面设有可视窗口；所述液压泵站包括电机、油箱、柱塞泵、换向阀和油管接头，所述电机设在油箱上，所述电机输出轴连接所述柱塞泵，所述柱塞泵通过油管与所述油管接头连接，所述换向阀设在所述柱塞泵与油管接头之间，所述油管接头与液压缸之间通过油管连接。
进一步的，所述连接柱的个数为4-8个；
进一步的，所述顶梁与底梁上的钢轨数为4-6个。
进一步的，所述保护层为橡胶板。
本实用新型的有益效果：本实用新型可将钢轨从伤处折断，便于进行断口分析；本实用新型中顶梁和底梁由钢板夹着多个钢轨焊接而成，结构简单强度大，且节约成本避免资源浪费；此外本实用新型中垫铁与门上设置的保护层可以缓冲钢轨被折断后对垫铁与门造成的冲击。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型中垫铁的结构示意图；
图4为本实用新型中防护罩的结构示意图。
图中：顶梁1，连接柱2，防护罩3，液压缸4，门5，被压钢轨6，垫铁7，底梁8，电机9，油箱10，柱塞泵11，换向阀12，油管接头13，橡胶板14，窗口15。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步说明。
如图1-图3所示的一种液压钢轨试验机，包括顶梁1、底梁8、液压缸4、防护罩3和液压泵站，顶梁1与底梁8均由两块钢板夹着5根钢轨焊接而成，顶梁1与底梁8间设有8个连接柱2；顶梁1中间设有活塞杆向下的液压缸4，底梁8上的左右两端各设有一块垫铁7；两块垫铁7横截面为“凹”型，垫铁7凹陷部分的宽度大于等于被压钢轨6的宽度；防护罩3设在顶梁1与底梁8之间，防护罩3左右两端均设有门5，两个门5正对垫铁7凹陷部分，两个门5内侧和两块垫铁7凹陷部分外表面均设有橡胶板14，防护罩3正面设有可视窗口15；液压泵站包括电机9、油箱10、柱塞泵11、换向阀12和油管接头13，电机9设在油箱10上，电机9输出轴连接柱塞泵11，柱塞泵11通过油管与油管接头13连接，换向阀12设在柱塞泵11与油管接头13之间，油管接头13与液压缸4之间通过油管连接。
工作时，将被压钢轨6通过防护罩3上的门5架在两块垫铁7上，锁闭两个门5，然后启动液压泵站，操作换向阀12使液压缸4的活塞杆向下运动，对被压钢轨6加压，直至被压钢轨6从有伤处断裂，操作换向阀12使液压缸4的活塞杆收回，打开门5，将断裂的钢轨取出供职工进行断口分析。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书视作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。