一种具有减震功能的橡胶支座的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种具有减震功能的橡胶支座。

背景技术：

支座是桥梁的重要传动装置，设计中除了考虑应有足够的强度、刚度和自由的转动性能外，还应注意便于维修和更换，施工中应重视座板下混凝土垫层的平整，并根据气温确定其安放位置，在地震区应考虑抗震措施，于是出现了减震橡胶。

目前，市场中的橡胶支座依靠橡胶具有一定的减震作用，但减震效果较差，并且回弹力较弱，不容易恢复至原状，影响桥梁等建筑的结构强度和稳定性。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的橡胶支座，通过在上封板和下封板之间设有减震构件，便于提高支座的减震能力，使支座能够在震动时快速回弹至原状，提高建筑物的结构稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震功能的橡胶支座，包括上封板、隔振橡胶、下封板和减震构件，所述上封板位于隔振橡胶的上方，所述下封板位于隔振橡胶的下方，所述减震构件位于上封板和下封板之间；所述隔振橡胶的内设有钢板、铅芯和橡胶，所述橡胶包裹在铅芯和钢板的表面，所述钢板均匀分布在橡胶内，所述铅芯分别与上封板和下封板固定连接；所述减震构件包括固定座、底座和减震弹片，所述固定座位于减震弹片的两端，所述固定座的底端与减震弹片固定连接，所述固定座的顶部与上封板活动连接，所述减震弹片底部的中心处固定连接有底座。

作为上述技术方案的改进，所述钢板沿铅芯的轴向均匀分布，所述钢板与铅芯固定连接，所述隔振橡胶的侧表面设有保护胶。

作为上述技术方案的改进，所述减震弹片的长度逐渐减小，所述减震弹片的表面设有U形固定环，所述U形固定环的顶部设有固定挡片，所述减震弹片与底座的连接处固定连接有垫块。

作为上述技术方案的改进，所述固定座的上方固定连接有挡圈，所述挡圈的上方设有螺纹柱，所述螺纹柱与上封板的连接处设有过孔，所述螺纹柱的顶部设有自锁螺栓。

作为上述技术方案的改进，所述上封板表面过孔的直径大于螺纹柱的直径，所述上封板和下封板的表面固定连接有地脚螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在上封板和下封板之间设有减震构件，便于提高支座的减震能力，使支座能够在震动时快速回弹至原状，避免支座收到损坏，提高支座的使用寿命，从而提高建筑物的结构稳定性。

2、本实用新型通过在上封板的表面设有直径大于螺纹柱的过孔，便于使固定座在受到不同方向的震动时自动调整位置，提高减震构件对支座的减震效果，通过在减震弹片的表面设有U形固定环，便于对减震弹片进行固定。

附图说明

图1为本实用新型所述具有减震功能的橡胶支座正视结构示意图；

图2为本实用新型所述具有减震功能的橡胶支座侧视结构示意图；

图3为本实用新型所述固定座与上封板的连接结构示意图。

图中：上封板-1，隔振橡胶-2，下封板-3，减震构件-4，钢板-5，铅芯-6，橡胶-7，固定座-8，底座-9，减震弹片-10，保护胶-11，U形固定环-12，固定挡片-13，垫块-14，挡圈-15，螺纹柱-16，过孔-17，自锁螺栓-18，地脚螺栓-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有减震功能的橡胶支座，包括上封板1、隔振橡胶2、下封板3和减震构件4，所述上封板1位于隔振橡胶2的上方，所述下封板3位于隔振橡胶2的下方，所述减震构件4位于上封板1和下封板3之间；所述隔振橡胶2的内设有钢板5、铅芯6和橡胶7，所述橡胶7包裹在铅芯6和钢板5的表面，所述钢板5均匀分布在橡胶7内，所述铅芯6分别与上封板1和下封板3固定连接；所述减震构件4包括固定座8、底座9和减震弹片10，所述固定座8位于减震弹片10的两端，所述固定座8的底端与减震弹片10固定连接，所述固定座8的顶部与上封板1活动连接，所述减震弹片10底部的中心处固定连接有底座9。

进一步改进地，如图1所示：所述钢板5沿铅芯6的轴向均匀分布，所述钢板5与铅芯6固定连接，所述隔振橡胶2的侧表面设有保护胶11，通过在使钢板5沿铅芯6的轴向均匀分布，提高隔振橡胶2的结构强度，避免隔振橡胶2损坏。

进一步改进地，如图2所示：所述减震弹片10的长度逐渐减小，所述减震弹片10的表面设有U形固定环12，所述U形固定环12的顶部设有固定挡片13，所述减震弹片10与底座9的连接处固定连接有垫块14，通过在减震弹片10的表面设有U形固定环12，便于对减震弹片10进行固定，防止减震弹片10脱落。

具体改进地，如图3所示：所述固定座8的上方固定连接有挡圈15，所述挡圈15的上方设有螺纹柱16，所述螺纹柱16与上封板1的连接处设有过孔17，所述螺纹柱16的顶部设有自锁螺栓18，通过在固定座8的上方固定连接有挡圈15，便于对固定座8的竖直方向进行固定，通过在螺纹柱16的顶部设有自锁螺栓18便于对固定座8进行固定，方便安装和调节固定座8。

更具体改进地，如图3所示：所述上封板1表面过孔17的直径大于螺纹柱16的直径，所述上封板1和下封板3的表面固定连接有地脚螺栓19，通过使过孔17的直径大于螺纹柱16的直径，便于使固定座8在上封板1下表面滑动，提高固定座8运动的自由性。

本实用新型的上封板-1、隔振橡胶-2、下封板-3、减震构件-4、钢板-5、铅芯-6、橡胶-7、固定座-8、底座-9、减震弹片-10、保护胶-11、U形固定环-12、固定挡片-13、垫块-14、挡圈-15、螺纹柱-16、过孔-17、自锁螺栓-18、地脚螺栓-19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在上封板1和下封板3之间设有减震构件4，便于提高支座的减震能力，使支座能够在震动时快速回弹至原状，避免支座收到损坏，提高支座的使用寿命，从而提高建筑物的结构稳定性。

本实用新型在使用时，将支座的表面的地脚螺栓19与建筑物表面固定连接，当建筑物受到震动时，上封板1向下挤压隔振橡胶2，固定座8更具受力的方向在过孔17内移动，然后向下挤压减震弹片10，使减震弹片10吸收震动力，同时隔振橡胶2对震动起到一定的减震效果，震动结束后，在多片减震弹片10的作用下，上封板1恢复至原状，避免隔振橡胶2受到损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。