一种水平固定式钢轨铣磨车铣削装置的制作方法

本实用新型涉及钢轨修复设备机械技术领域，尤其涉及一种水平固定式钢轨铣磨车铣削装置。

背景技术：

铁路高速重载趋势的发展加剧了线路钢轨的恶化，严重影响了钢轨的使用寿命以及列车运行的安全性、平稳性。近年来，钢轨铣磨车已逐渐成为线路钢轨修复的主要设备，而铣削装置是钢轨铣磨车的核心工作部件，其性能直接决定了铣磨车对钢轨修复的效果。

如图3所示，现有的钢轨铣磨车铣削装置是通过一块背板与车体相连竖直安装在铣磨车上，铣削装置的横向和垂向运动是通过十字溜板实现的，具体来说，十字溜板通过垂向并列布置的多个横向导轨副与背板连接，实现铣削装置的横向滑动；十字溜板上设置有与铣削装置连接的垂向导轨副，从而实现铣削装置的垂向滑动。铣削装置的这种结构对安装精度要求非常高，一旦背板的竖直度无法保证将严重影响铣削装置的加工精度；并且铣削装置横向运动的下导轨承载了铣削装置的绝大部分压力，下导轨受载状况恶劣；此外，铣削装置的这种安装方式在垂向方向上占有很大空间，空间占有率较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种水平固定式钢轨铣磨车铣削装置，不仅能够改善导轨副的受载情况、延长导轨副的使用寿命，而且能够节约空间、提高空间利用率，同时，还便于安装和调试。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种水平固定式钢轨铣磨车铣削装置，包括横梁、设置在横梁底部的横向导轨、与横向导轨滑动配合的横向运动滑块、设置在横向运动滑块底部的支撑架、设置在支撑架上的垂向导轨以及与垂向导轨滑动配合的移动架。

进一步，所述支撑架包括一体成型的L型板和斜板，L型板的水平板体与横向运动滑块连接，垂向导轨设置在L型板的竖直板体上。

进一步，所述横向运动滑块通过设置在横梁底部的横向进给电机驱动沿横向导轨移动。

进一步，所述垂向运动滑块通过垂向驱动油缸和垂向进给电机联合驱动沿垂向导轨移动。

进一步，所述横梁和支撑架均为缕空结构。

本实用新型的有益效果：

1、本申请的铣削装置，整体通过横梁与铣磨车车身连接，通过水平安装方式固定在车身下部，相比现有技术易于安装和调试。

2、本申请的铣削装置，通过支撑架将铣削装置的横向和垂向运动分解在两个相互垂直平面内，有效改善了现有技术的铣削装置横向运动下导轨处的受载状况，提高了运动效率，延长了导轨副使用寿命。

3、本申请的铣削装置，驱动横向运动滑块移动的横向进给电机布置在横梁底部，驱动垂向运动滑块移动的垂向驱动油缸和垂向进给电机布置在移动架上，整体布局合理，结构紧凑，减小了铣削装置纵向的尺寸空间，提高了空间利用率。

4、本申请的铣削装置，横梁和支撑架均为缕空结构，既保证了强度，又减轻了重量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型一个角度的结构示意图；

图2为本实用新型另一个角度的结构示意图；

图3为现有铣削装置的正视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1-2，本申请的钢轨铣磨车铣削装置，包括横梁1、支撑架和移动架6；

通过横梁将铣削装置整体采用水平固定的方式与铣磨车车身底部连接，相比现有技术易于安装和调试，横梁底部设置有横向导轨2以及与横向导轨滑动配合的横向运动滑块3。

所述支撑架包括斜板42和倒置的L型板41，斜板与L型板一体成型，L型板的水平板体与横向运动滑块连接，L型板的竖直板体上设置有垂向导轨5，所述移动架与垂向导轨滑动配合，这样，通过支撑架将铣削装置的横向和垂向运动分解在两个相互垂直平面内，有效改善了现有技术的铣削装置横向运动下导轨处的受载状况，提高了运动效率，延长了导轨副使用寿命。

横梁底部设置有横向进给电机，横向运动滑块通过横向进给电机7驱动沿横向导轨移动，具体一种结构可以为：横向进给电机驱动一根丝杠转动，丝杠穿过横向运动滑块，丝杠与横向运动滑块螺纹连接，当丝杠往返转动时，即可带动横向运动滑块往复移动，所述垂向运动滑块通过垂向驱动油缸8和垂向进给电机9联合驱动沿垂向导轨移动，垂向驱动油缸、垂向进给电机以及构成铣削装置主体的各个构件均安装在移动架上，整体布置合理、紧凑，减小了铣削装置纵向的尺寸空间，提高了空间利用率。

横梁和支撑架均为缕空结构，既保证了强度，又减轻了重量。

下面详细介绍铣削装置的运动过程：铣削装置依靠横梁与车体连接，带动整个铣削装置沿钢轨纵向运动。铣削装置在线作业需要实现纵向、垂向和横向三个方向的联动。其中，纵向运动由铣磨车行进带动铣削装置实现；横向运动通过横向进给电机驱动移动架在横向运动滑块和横向导轨作用下实现，其中，横向导轨、横向运动滑块、横向进给电机都安装在横梁底部；垂向运动通过垂向导轨和垂向运动滑块在垂向驱动油缸和垂向进给电机联合作用下实现。垂向运动和横向运动分别在两个相互垂直的平面内实现，不同于现有的十字溜板结构。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。