本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑工程用水泥砂浆填缝装置。
背景技术：
手动水泥填缝装置主要用于大型路桥工程石堪填缝，勾缝及加固工程灌压环氧树脂胶，修复地震裂缝等，取代传统以手工填缝施工手法，以压力方式将泥浆充填缝隙。能够多角度全方位对细缝隙均可填满，以注射的方式将水泥砂浆注入所需部位，灌注快速省力。经常使用的手动水泥填缝装置时，需要将活塞拔出，才能加注水泥砂浆，使用时十分不便，可能还会发生水泥砂浆的凝固，清洗起来也十分不便。
技术实现要素：
为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种建筑工程用水泥砂浆填缝装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种建筑工程用水泥砂浆填缝装置，包括管体，所述管体的上端固定连接有螺纹端口，且螺纹端口的外壁螺纹套接有上端盖，所述上端盖的下端面设有与螺纹端口对应的锁紧凹槽，所述管体的内壁设有活塞，且活塞的上端固定连接有活塞杆，所述活塞杆穿过上端盖的内壁向外延伸端固定连接有把手，所述管体的下端壁设有环形槽，且环形槽的内壁螺纹连接有环形限位块，所述环形限位块的底部固定连接有填缝管头，所述填缝管头的外壁两侧对称固定连接有固定杆，且固定杆的下端固定连接有支撑杆。
优选的，所述活塞的外壁套接有环形密封胶套。
优选的，所述把手为橡胶材质制成，且把手的外壁设有防滑纹。
优选的，所述支撑杆的底部设有活动槽，且活动槽的两侧内壁之间设有限位杆，限位杆的外壁套接有滑轮。
优选的，所述管体的外壁固定套接有防滑胶套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先通过把手将活塞向上拉动至上端盖内，并旋转上端盖，使得螺纹端口和锁紧凹槽分离，从而向管体内注入水泥砂浆，同时由于填缝管头的上端固定连接有环形限位块，而管体的下端面设有与环形限位块对应的环形槽，且环形槽与环形限位块螺纹连接，起到限位固定作用，且使用时，两侧的滑轮与接触面贴合，起到支撑限位作用，避免手持管体填缝时出现偏离，且在滑轮的辅助作用下加快了填缝的效率。本实用新型结构简单，易安装拆卸，便于水泥砂浆的注入，且提高了工作效率，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型A结构放大示意图。
图中：管体1、上端盖2、填缝管头3、活塞4、环形密封胶套5、活塞杆6、把手7、螺纹端口8、锁紧凹槽9、固定杆10、支撑杆11、滑轮12、环形限位块13、限位杆14、防滑胶套15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种建筑工程用水泥砂浆填缝装置，包括管体1，所述管体1的上端固定连接有螺纹端口8，且螺纹端口8的外壁螺纹套接有上端盖2，所述上端盖2的下端面设有与螺纹端口8对应的锁紧凹槽9，所述管体1的内壁设有活塞4，所述活塞4的外壁套接有环形密封胶套5，且活塞4的上端固定连接有活塞杆6，所述活塞杆6穿过上端盖2的内壁向外延伸端固定连接有把手7，所述把手7为橡胶材质制成，且把手7的外壁设有防滑纹，增加表面摩擦力，便于推拉，所述管体1的下端壁设有环形槽，且环形槽的内壁螺纹连接有环形限位块13，所述环形限位块13的底部固定连接有填缝管头3，所述填缝管头3的外壁两侧对称固定连接有固定杆10，且固定杆10的下端固定连接有支撑杆11，所述支撑杆11的底部设有活动槽，且活动槽的两侧内壁之间设有限位杆14，限位杆14的外壁套接有滑轮12，通过两侧的滑轮12起到一定的支撑平衡，同时提高填缝效率，管体1的外壁固定套接有防滑胶套15。
工作原理：本实用新型中，首先通过把手7将活塞4向上拉动至上端盖2内，并旋转上端盖2，使得螺纹端口8和锁紧凹槽9分离，从而向管体1内注入水泥砂浆，同时由于填缝管头3的上端固定连接有环形限位块13，而管体1的下端面设有与环形限位块13对应的环形槽，且环形槽与环形限位块13螺纹连接，起到限位固定作用，且使用时，两侧的滑轮12与接触面贴合，起到支撑限位作用，避免手持管体1填缝时出现偏离，且在滑轮12的辅助作用下加快了填缝的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。