一种道路施工快速搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种道路施工快速搅拌机。

背景技术：

现有的搅拌机都是通过搅拌叶对物料进行混合，物料在混合搅拌时，流动性较差，这样就造成多组物料之间混合速率较慢，工作效率低，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种道路施工快速搅拌机，以解决上述背景技术提出的混合速率较慢，工作效率低，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种道路施工快速搅拌机，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体焊接为一体，且第一壳体和第二壳体上均焊接有支撑架，并且第一壳体和第二壳体之间焊接有支撑板，所述第二壳体和第一壳体上分别焊接并相连通有出料口和进料口，所述支撑板上螺栓固定有电动机，且电动机上焊接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条相啮合，且第一齿条通过固定杆连接成一体，并且固定杆上焊接有水平状的第二齿条，所述第二齿条的一端焊接有水平状的定位杆，且定位杆从固定框中穿过，所述固定框焊接于支撑板上，且固定框之间轴承活动连接有旋转杆，所述旋转杆中间处焊接有与第二齿条相啮合的第二齿轮，且旋转杆的两端焊接有连接杆，所述连接杆与搅拌杆焊接为一体，且搅拌杆一端延伸至第二壳体内部，并且搅拌杆与第二壳体之间为轴承活动连接，所述搅拌杆的一端焊接有挤压板，并且挤压板上开设有通孔。

优选的，所述挤压板和第一壳体与第二壳体的断面均为圆形，且挤压板的直径比第一壳体断面直径小0.5mm，并且第一壳体断面直径比第二壳体断面直径小2cm。

优选的，所述第一齿轮为半圆齿轮，且第一齿轮的周长小于第二齿轮周长的四分之一。

优选的，所述第一齿条和固定杆个数均为2个，且第一齿条和固定杆组成四边形结构，并且两者关于第一齿轮对称设置。

优选的，所述搅拌杆为中空结构，且位于第二壳体内部的搅拌杆一端呈开口状，并且搅拌杆的内壁呈螺旋状，同时搅拌杆的内壁上密封焊接有隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该道路施工快速搅拌机与传统搅拌机不同的是，采用弧形的壳体和弧形的搅拌杆，搅拌杆可以进行往复运动，这样可以对壳体内部的物料进行挤压，物料在进行挤压时，会大部分被挤入至搅拌杆内部，并最后从搅拌杆上的通孔中喷出，这样可以提高物料的流动性，同时物料在流动时，不断的被挤压和捏合，有利于多组物料之间的快速混合，大大提高了工作效率，且搅拌效果好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型支撑板俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一齿轮和第二齿轮正视结构示意图；

图4为本实用新型挤压板结构示意图；

图中：1、第一壳体，2、第二壳体，3、支撑架，4、支撑板，5、进料口，6、出料口，7、电动机，8、第一齿轮，9、第一齿条，10、固定杆，11、第二齿条，12、定位杆，13、固定框，14、旋转杆，15、第二齿轮，16、连接杆，17、搅拌杆，18、挤压板，19、通孔，20、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种道路施工快速搅拌机，包括第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1和第二壳体2焊接为一体，且第一壳体1和第二壳体2上均焊接有支撑架3，并且第一壳体1和第二壳体2之间焊接有支撑板4，第二壳体2和第一壳体1上分别焊接并相连通有出料口6和进料口5，支撑板4上螺栓固定有电动机7，且电动机7上焊接有第一齿轮8，第一齿轮8与第一齿条9相啮合，且第一齿条9通过固定杆10连接成一体，并且固定杆10上焊接有水平状的第二齿条11，第二齿条11的一端焊接有水平状的定位杆12，且定位杆12从固定框13中穿过，固定框13焊接于支撑板4上，且固定框13之间轴承活动连接有旋转杆14，旋转杆14中间处焊接有与第二齿条11相啮合的第二齿轮15，且旋转杆14的两端焊接有连接杆16，连接杆16与搅拌杆17焊接为一体，且搅拌杆17一端延伸至第二壳体2内部，并且搅拌杆17与第二壳体2之间为轴承活动连接，搅拌杆17的一端焊接有挤压板18，并且挤压板18上开设有通孔19。

挤压板18和第一壳体1与第二壳体2的断面均为圆形，且挤压板18的直径比第一壳体1断面直径小0.5mm，并且第一壳体1断面直径比第二壳体2断面直径小2cm，当挤压板18往第一壳体1内部的物料进行挤压时，由于其与第一壳体1内壁之间的间距较小，这样物料大部分被挤入至搅拌杆17内，当挤压板18往第二壳体2内部的物料进行挤压时，由于其与第二壳体2内壁之间的间距较大，这样物料会顺着挤压板18和第二壳体2内壁之间的间距流淌下去，从而可以进行连续的物料挤压和捏合，结构合理。

第一齿轮8为半圆齿轮，且第一齿轮8的周长小于第二齿轮15周长的四分之一，第一齿轮8配合第一齿条9和固定杆10可以组合成往复运动，第一齿轮8和第二齿轮15的周长设计，也就是第一齿轮8转动180，第二齿轮15只能转动不到45°，进而旋转杆14通过连接杆16带动搅拌杆17转动的角度在0-45°之间，避免搅拌杆17在转动时与第一壳体1和第二壳体2之间发生碰撞，保证该设备结构的完整性，可以保证设备正常的运作。

第一齿条9和固定杆10个数均为2个，且第一齿条9和固定杆10组成四边形结构，并且两者关于第一齿轮8对称设置，这样当第一齿轮8转动至与其中一个第一齿条9相啮合时，会带动该第一齿条9水平移动，当第一齿轮8转动至与其中另一个第一齿条9相啮合时，会带动该第一齿条9做反方向的水平移动，这样第一齿轮8间断的与2个第一齿条9相啮合，可以带动第一齿条9和固定杆10构成的整体做水平状的往复运动。

搅拌杆17为中空结构，且位于第二壳体2内部的搅拌杆17一端呈开口状，并且搅拌杆17的内壁呈螺旋状，同时搅拌杆17的内壁上密封焊接有隔板20，这样搅拌杆17带动挤压板18对物料进行挤压时，大部分物料会被挤入至搅拌杆17内部，搅拌杆17内壁螺旋状结构设计，使得物料在搅拌杆17内部流动时，为螺旋前进，加快物料的混合，最后物料从通孔19中喷出，隔板20的设置，将搅拌杆17分隔成两部分，这样位于第二壳体2内部的搅拌杆17配合通孔19可以充分的对物料进行挤压和捏合。

工作原理：使用时，通过支撑架3将第一壳体1与第二壳体2平稳放置好，通过进料口5将物料投入至第一壳体1与第二壳体2内并将进料口5密封上，将电动机7接入外界电网并驱动其运动，电动机7通过第一齿轮8带动第一齿条9和固定杆10构成的四边形结构进行往复运动，这样第一齿条9和固定杆10构成的四边形结构带动第二齿条11往复运动，第二齿条11上的定位杆12贯穿固定框13，定位杆12与固定框13相接触但并不固定，两者可以进行相对滑动，也就是定位杆12可以在固定框13上滑动，可以保证第二齿条11在移动时，不会偏斜，第二齿条11通过第二齿轮15带动旋转杆14转动，旋转杆14通过连接杆16带动搅拌杆17做往复运动，搅拌杆17通过挤压板18对物料进行不断的挤压和捏合，最后混合好的物料可以通过出料口6排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。