穿心棒抱箍装置的制作方法

本实用新型涉及桥梁盖梁施工技术，特别是穿心棒抱箍装置。

背景技术：

近年来，云南省高速公路建设火热进行当中，任务艰巨而紧迫。高速公路桥梁盖梁是下 部结构主要受力构件，其现浇施工质量不仅受控于混凝土配合比、浇筑方式，且与采用的施 工工艺紧紧相关。只有选择合理的施工工艺，使得模板牢固可靠、拼缝严密、接口顺直，才能抵抗自重和施工荷载，保证盖梁模板支撑系统的稳定性；操作人员能安全地进行各种作业， 确保施工质量和安全，同时避免很多质量通病。支架法、抱箍法和穿心棒法盖梁施工是常用 的施工工艺，三种工艺各有特点：支架法受力均匀，整体稳定性高，但对地基要求较高，杆件用量大费工费时，材料周转较慢，遇高墩大体积盖梁时材料积压比较严重；抱箍法适用于 圆形墩身普通盖梁施工，对地基无要求，但需提前定制抱箍，而且靠摩擦力承重有风险；穿心棒法对地基无要求，不仅适用于圆柱墩也适用于矩形高墩施工，动静荷载通过钢棒传递至 墩柱，不但可以节省大批材料、人工投入，还可以提高施工效率。云南省高速公路工程建设 较为普遍采用穿心棒法盖梁施工工法，在盖梁轴线沿墩柱径向预埋安装钢棒的孔洞，承重支 撑采用直径为 90~120mm 穿心钢棒，在穿心棒上按横坡及高度放置千斤顶上架设 I50c 工字 钢作为支撑系统纵梁，纵梁上横向按 300mm 间距架设 I10 工字钢做为分布梁。

本公司积极探索穿心棒法盖梁施工支撑调节系统，研发出了新型的穿心棒法盖梁施工支撑调节系统，在该调节系统中，本公司还研发出了一种适用于该穿心棒法盖梁施工支撑调节系统的抱箍装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种施工方便、结构简单、稳定性高的穿心棒抱箍装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：穿心棒抱箍装置，它包括压块、支撑块和用于连接压块和支撑块的螺栓连接组件，压块位于支撑块的上方，压块与支撑块之间安装有穿心棒，压块呈“几”字型结构，且穿心棒的上端部分位于压块的凹槽内，支撑块上开设有容置槽，穿心棒的下端部分位于容置槽内。

优选的，容置槽为半圆形槽，且容置槽的半径大于穿心棒的半径。

优选的，压块的凹槽两外侧壁上设置有加强筋板。

优选的，支撑块包括连接板、第一支撑板、第二支撑板，容置槽分别设置在第一支撑板和第二支撑板上，且第一支撑板与第二支撑板的两端均通过连接板固连，且在连接板上开设有用于安装螺栓连接组件的安装孔。

优选的，第一支撑板与第二支撑板之间还设置有加强肋。

优选的，凹槽内安装有与穿心棒配合的弧形钢块。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型抱箍装置，通过压块、支撑块以及螺栓连接组件的连接，实现稳固安装在穿心棒上，且压块、支撑块为钢板焊接制作，其制作简单，选材方便，从而使得该抱箍装置制作简单、结构简单。

2、该抱箍装置的压块上设置有加强筋板、在支撑板上设置有加强肋，进一步的提高了该抱箍装置的结构强度，从而提高了该装置的可靠性。

3、支撑板上设置有容置槽，且压块上设置有凹槽，在凹槽内安装有与穿心棒配合的弧形钢块，并且在穿心棒上包裹橡胶垫，从而使得穿心棒与抱箍装置之间的摩擦力得到大副增强，因此进一步增加了该装置的抗倾覆性能，进而增加盖梁施工稳定性，确保了施工质量以及施工平台的稳定性。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的左视图；

图3 为图2中A-A的剖视示意图；

图4 为支撑块的俯视示意图；

图中：1-压块，2-支撑块，3-容置槽，4-螺栓连接组件，5-加强筋板，6-穿心棒，21-连接板，22-第一支撑块，23-第二支撑块，24-加强肋，25-安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1~图4所示，穿心棒抱箍装置，它包括压块1、支撑块2和用于连接压块1和支撑块2的螺栓连接组件4，在本实施例中，螺栓连接组件4为市购产品，即常用的螺杆和螺帽组成的连接组件，在选择螺栓连接组件4时，选择具有较强的剪切力的螺栓，压块1位于支撑块2的上方，压块1与支撑块2之间安装有穿心棒6，在本实施例中，穿心棒6采用直径为90~120mm的钢棒，压块1呈“几”字型结构，且穿心棒6的上端部分位于压块1的凹槽7内，支撑块2上开设有容置槽3，穿心棒6的下端部分位于容置槽3内，进一步的，容置槽3为半圆形槽，且容置槽3的半径大于穿心棒6的半径，从而使得穿心棒6能够轻易的放置在容置槽3内，在本实施中，在安装穿心棒6时，在穿心棒6上包裹有至少一层橡胶垫块，橡胶垫块能够增加抱箍与穿心棒6之间的接触面积，并且橡胶垫块具有很大的摩擦因数，从而增加了抱箍与穿心棒6之间的摩擦力，增加了穿心棒抱箍装置的稳定性，该装置和现有的穿心棒与千金顶的支承体系相比，其抗倾覆性能得到大大增强。

在本实施例中，如图1、图2和图3所示，压块1的凹槽7两外侧壁上设置有加强筋板5，加强筋板5增加了压块1的结构强度，从而避免了在高承重下出现变形、压裂等现象，进一步的，在凹槽7内设置有与穿心棒6相配合的弧形钢块，弧形钢块在图中未画出，从而进一步增加该抱箍装置的稳定性。

在本实施例中，支撑块2包括连接板21、第一支撑板22、第二支撑板23，容置槽3分别设置在第一支撑板22和第二支撑板23上，且第一支撑板22与第二支撑板23的两端均通过连接板21固连，且在连接板21上开设有用于安装螺栓连接组件4的安装孔25，进一步的，如图3和图4所示，第一支撑板22与第二支撑板23之间还设置有加强肋24，加强肋24、加强筋板5均为焊接安装。

本实用新型的安装过程如下：在每根柱顶向下一定高度垂直于盖梁轴线沿墩柱径向预埋安装钢棒的孔洞，预留孔洞采用 PVC 材料，管内径为穿心棒直径，墩柱模板安装前将管口封堵，避免混凝土充填。穿心棒安装方式采用沿预埋孔轴线整体穿入，同时为了避免在结构尺寸较大的矩形高墩中因预留孔变形而导致钢棒无法穿过的情况发生，可使用两根穿心棒分别从墩柱预留孔两端穿入，均穿至墩柱中心处。穿心棒安装采用吊车配合人工安装，安装前对预留孔内杂物进行清理，如穿入受阻，可由人工晃动钢棒，并用锤子敲打钢棒穿入，穿心棒安装完成后，在穿心棒上包裹一层橡胶垫块，然后将支撑块2安装在穿心棒6的下方，压块1安装在穿心棒6的上方，最后通过螺栓连接组件4锁紧，并且在锁紧螺栓连接组件4的过程中，要时刻检测压块1的水平钢板是否水平，锁紧后，其压块1的水平钢板应处于水平状态。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。