一种钢管支架支撑结构的制作方法

本实用新型涉及支撑装置技术领域，特别涉及一种钢管支架支撑结构。

背景技术：

桥梁，指架设在江河湖海上，使车辆和行人等能顺利通行的建筑物。桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构；下部结构包括桥台、桥墩和基础；支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等。

授权公告号为CN206015530U的中国专利公开了一种稳定性能高的钢管立柱支架支撑结构，包括立柱，所述立柱的数量不少于两个，每个立柱的中部均安装有安装盘，安装盘的上表面均等距离开设有安装孔，所述安装孔通过螺栓安装有U形连接件，U形连接件上焊接有连接杆，立柱的顶端焊接有支撑盘；安装连接杆时，先将安装盘套设在立柱指定位置，再通过U形连接件使连接杆与安装盘连接，以提高立柱支撑的稳定性。

其不足之处在于，安装时，需要先将安装盘从立柱的顶端套设在立柱的指定位置，再安装支撑盘；而需要拆卸时，因支撑盘焊接在立柱上，导致安装盘很难从立柱上卸下，且U形连接件与连接杆为焊接固定，因此该支撑结构存在拆卸不便的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管支架支撑结构，具有拆卸方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管支架支撑结构，包括立柱，所述立柱的数量不少于两个，相邻两立柱之间连接有连接杆，所述立柱上均设置有夹紧组件，夹紧组件包括第一夹紧块、第二夹紧块和连接螺栓，第一夹紧块与第二夹紧块正对的侧壁开设有与立柱贴合的弧形槽，第一夹紧块与第二夹紧块上开设有相互连通的连接孔，所述连接螺栓转动设置于连接孔内，所述第一夹紧块上固定设置有固定环，固定环上转动设置有套管，套管上设置有用于防止套管轴向滑动的限位件，所述连接杆的两端与套管螺纹连接。

实施上述技术方案，安装立柱后，工人将第一夹紧块与第二夹紧块与立柱贴合，转动连接螺栓，使连接螺栓与连接孔螺纹连接，使夹紧组件位置固定，再转动套管，使套管与连接杆螺纹连接，实现连接杆的安装，从而实现限定相邻两立柱间的间距，有效地防止立柱发生倾斜；需要拆卸时，转动连接螺栓，使连接螺栓脱离连接孔，卸下第一连接块与第二连接块即可，拆卸方便。

优选的，所述套管靠近立柱的一端同轴固定连接有固定杆，所述限位件包括两个限位台，且两限位台位于固定环的两侧。

实施上述技术方案，两个限位台的设置，起到防止固定杆沿轴向滑动的目的，保证对两立柱间距的限定，有效地防止立柱变形，提高立柱的稳定性。

优选的，所述连接杆包括中空的第一连接杆和滑动设置于第一连接杆内的第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆上设置有用于限定第二连接杆位置的限位组件。

实施上述技术方案，当相邻两立柱之间的间距增加时，沿远离第一连接杆方向拉动第二连接杆，以延长连接杆的长度，当连接杆长度调节好后，再通过限位组件限定第二连接杆的位置即可，从而适应不同间距的立柱。

优选的，所述限位组件包括沿第一连接杆轴向开设的安装孔，沿第二连接杆轴向开设的若干限位孔和转动设置于安装孔内的限位螺栓。

实施上述技术方案，当连接杆的长度调节好后，转动限位螺栓，使限位螺栓与限位孔螺纹连接，达到限定第二连接杆位置的目的，操作简单方便。

优选的，所述限位螺栓伸出安装孔外的一端固定设置有手持部。

实施上述技术方案，手持部的设置，方便工人手动转动限位螺栓，使用方便。

优选的，所述第一连接杆的内壁沿轴向开设有滑槽，所述第二连接杆的外壁固定设置有与滑槽滑移连接的滑块。

实施上述技术方案，当拉动第二连接杆时，滑块沿滑槽滑动，起到对第二连接杆导向的作用，滑块与滑槽配合，防止第一连接杆与第二连接杆发生相对转动，避免安装孔与限位孔错位，方便限位螺栓与限位孔的连接。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆上设置有用于防止第二连接杆脱离第一连接杆的防脱部。

实施上述技术方案，防脱部的设置起到防止第二连接杆脱离第一连接杆的目的。

优选的，所述防脱部包括滑块和围边，所述滑块设置于第二连接杆靠近第一连接杆的一端，所述围边固定设置于第一连接杆靠近第二连接杆的一端用于与滑块抵接以防止第二连接杆脱离第一连接杆。

实施上述技术方案，在第二连接杆向远离第一连接杆的方向滑动的过程中，当第二连接杆将要脱离第一连接杆时，滑块与围边抵接，以阻止第二连接杆继续滑动，实现防止第二连接杆脱离第一连接杆的目的。

优选的，所述立柱的底部固定设置有扩大部。

实施上述技术方案，扩大部的设置，有效的提高了立柱与地面的接触面积，减小立柱的沉降。

优选的，所述扩大部与立柱之间固定设置有肋板。

实施上述技术方案，肋板的设置，有效地提高了立足的结构强度，一定程度上防止立柱的变形。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、安装立柱后，工人将第一夹紧块与第二夹紧块与立柱贴合，转动连接螺栓，使连接螺栓与连接孔螺纹连接，使夹紧组件位置固定，再转动套管，使套管与连接杆螺纹连接，实现连接杆的安装，从而实现限定相邻两立柱间的间距，有效地防止立柱发生倾斜；需要拆卸时，转动连接螺栓，使连接螺栓脱离连接孔，卸下第一连接块与第二连接块即可，拆卸方便；

二、当相邻两立柱之间的间距增加时，沿远离第一连接杆方向拉动第二连接杆，以延长连接杆的长度，当连接杆长度调节好后，再通过限位组件限定第二连接杆的位置即可，从而适应不同间距的立柱。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的爆炸图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图。

附图标记：1、立柱；11、扩大部；12、肋板；2、夹紧组件；21、第一夹紧块；211、固定环；22、第二夹紧块；23、连接螺栓；231、螺母；3、弧形槽；4、连接孔；5、套管；51、固定杆；511、限位台；6、连接杆；61、第一连接杆；611、滑槽；612、围边；62、第二连接杆；621、滑块；7、限位组件；71、安装孔；72、限位孔；73、限位螺栓；731、手持部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1、2所示，一种钢管支架支撑结构，包括立柱1，立柱1由钢管制成，立柱1的数量不少于两个，立柱1的底部固定设置有扩大部11，以提高了立柱1与地面的接触面积，减小立柱1的沉降量；扩大部11与立柱1之间固定设置有肋板12，肋板12沿立柱1周向均匀设置三个，提高立足的结构强度，一定程度上防止立柱1的变形。

如图2、3所示，立柱1上均设置有夹紧组件2，夹紧组件2包括第一夹紧块21、第二夹紧块22和连接螺栓23，第一夹紧块21与第二夹紧块22正对的侧壁开设有与立柱1贴合的弧形槽3，以增加与立柱1的接触面积，提高夹持的稳定性，第一夹紧块21与第二夹紧块22上开设有相互连通的连接孔4，第一夹紧块21和第二夹紧块22上开设有四个连接孔4，且两两分布在第一夹紧块21或第二夹紧块22的两端，连接螺栓23转动设置于连接孔4内，连接螺栓23穿出连接孔4外的一端转动连接有螺母231。

如图2、3所示，第一夹紧块21上固定设置有固定环211，固定环211上转动设置有套管5，套管5靠近立柱1的一端同轴固定连接有固定杆51，固定杆51穿设于固定环211上，套管5上设置有用于防止套管5轴向滑动的限位件，限位件包括两个限位台511，且两限位台511位于固定环211的两侧，以起到防止固定杆51沿轴向滑动的目的，连接杆6的两端与套管5螺纹连接。

如图2、4所示，相邻两立柱1之间连接有连接杆6，连接杆6包括中空的第一连接杆61和滑动设置于第一连接杆61内的第二连接杆62，第二连接杆62为实心圆杆，第一连接杆61和第二连接杆62上设置有用于限定第二连接杆62位置的限位组件7；限位组件7包括沿第一连接杆61轴向开设的安装孔71，安装孔71设置为两个，沿第二连接杆62轴向开设的若干限位孔72和转动设置于安装孔71内的限位螺栓73，限位螺栓73伸出安装孔71外的一端固定设置有手持部731，手持部731为圆盘状，手持部731的直径大于限位螺栓73的直径，以便于工人手动旋转限位螺栓73。

当相邻两立柱1之间的间距增加时，沿远离第一连接杆61方向拉动第二连接杆62，以延长连接杆6的长度，当连接杆6长度调节好后，转动限位螺栓73，使限位螺栓73与限位孔72螺纹连接即可，适应不同间距的立柱1。

如图2、4所示，第一连接杆61的内壁沿轴向开设有滑槽611，第二连接杆62的外壁固定设置有与滑槽611滑移连接的滑块621；当拉动第二连接杆62时，滑块621沿滑槽611滑动，起到对第二连接杆62导向的作用，滑块621与滑槽611配合，防止第一连接杆61与第二连接杆62发生相对转动，避免安装孔71与限位孔72错位，方便限位螺栓73与限位孔72的连接。

如图2、4所示，第一连接杆61和第二连接杆62上设置有用于防止第二连接杆62脱离第一连接杆61的防脱部，防脱部包括滑块621和围边612，滑块621设置于第二连接杆62靠近第一连接杆61的一端，围边612固定设置于第一连接杆61靠近第二连接杆62的一端用于与滑块621抵接以防止第二连接杆62脱离第一连接杆61。

在第二连接杆62向远离第一连接杆61的方向滑动的过程中，当第二连接杆62将要脱离第一连接杆61时，滑块621与围边612抵接，以阻止第二连接杆62继续滑动，实现防止第二连接杆62脱离第一连接杆61的目的。

具体工作过程：安装立柱1后，工人将第一夹紧块21与第二夹紧块22与立柱1贴合，转动连接螺栓23，使连接螺栓23与连接孔4螺纹连接，使夹紧组件2位置固定，再转动套管5，使套管5与连接杆6螺纹连接，实现连接杆6的安装，从而实现限定相邻两立柱1间的间距，有效地防止立柱1发生倾斜；需要拆卸时，转动连接螺栓23，使连接螺栓23脱离连接孔4，卸下第一连接块与第二连接块即可，拆卸方便。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。