高程及水平调节装置及垫石预埋钢板施工系统的制作方法

本申请涉及垫石施工技术领域，尤其是涉及一种高程及水平调节装置及垫石预埋钢板施工系统。

背景技术：

目前，垫石顶预埋钢板为平板状结构，主要采用木楔块、水准仪及水平尺进行高程及水平度控制，其中，水准仪测量预埋钢板的高程、水平尺测量预埋钢板的水平度。具体操作中，钢板的底部的两侧各支垫木楔，实测高程偏高时，将两木楔向外移动，反之向内侧移动，但是当高程符合要求时，水平度又会发生改变，需重新反复调整，直至钢板的高程和水平度均达到要求为止，因而存在以下缺点：第一、需多次反复调整木楔，以达到同时控制预埋钢板高程及平整度目的，施工速度较慢；第二、过多的依靠人工控制，受人为因素影响较大，精度相对较差等。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种高程及水平调节装置及垫石预埋钢板施工系统，以解决现有技术中存在的在垫石施工过程中，利用木楔块调整预埋钢板的高程以及水平度时，两者不易同时满足要求，需要反复调整，施工速度慢且精度差的技术问题。

本申请提供了一种高程及水平调节装置，包括：支撑平板、支撑件、高度调节件以及水平检测件；其中，所述支撑件为一端开口且内部中空的结构；所述支撑件设置在所述支撑平板的一侧，且所述支撑件的一端插设在所述支撑平板内；所述支撑件远离所述支撑平板的一端面与所述支撑平板的端面相平行设置，且所述支撑件远离所述支撑平板的一端面用于承载预埋钢板；所述高度调节件设置在所述支撑平板的相对的另一侧，且所述高度调节件的一端穿过所述支撑平板插设在所述支撑件内，所述高度调节件能够在所述支撑件内移动，所述高度调节组件用于调节所述支撑件的高度；水平测试件设置在所述支撑平板的端面上，所述水平测试件用于测试所述支撑平板的平整度；所述支撑件以及所述高度调节件的数量均为至少两个。

在上述技术方案中，进一步地，所述支撑平板上开设有第一安装孔；所述高程及水平调节装置还包括第一丝扣；其中，所述第一丝扣设置在所述第一安装孔内，且所述支撑件的一端的外侧壁与所述第一丝扣的内侧壁螺纹连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑平板的相对的另一端开设有第二安装孔，且所述第二安装孔与所述第一安装孔相连通；所述高程及水平调节装置还包括第二丝扣，所述第二丝扣设置在所述第二安装孔远内；所述高度调节件的一端穿过所述第二丝扣插设在所述支撑件内，且所述高度调节件的一端的外侧壁与所述第二丝扣的内侧壁螺纹连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述高程及水平调节装置还包括调节螺母，所述高度调节件的一端插设在所述调节螺母内，且所述调节螺母的一端面与所述支撑平板靠近所述高度调节件的一端面相抵；所述高度调节件的外侧壁与所述调节螺母的内侧壁螺纹连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述高度调节件包括支撑部和连接部；其中，所述支撑部与所述连接部相连接，且所述支撑部远离所述连接部的端面为平面结构；所述连接部上设置有螺纹，所述连接部的一端依次穿过所述调节螺母以及所述第二丝扣插设在所述支撑件内，且所述连接部分别与所述调节螺母以及所述第二丝扣螺纹连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述水平检测件的数量为两个，两个所述水平测试件相垂直设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，水平检测件为气泡水平仪。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑平板为长方体状；所述支撑件以及所述高度调节件的数量均为四个，且四个所述支撑件分别设置在所述支撑平板对应的顶角处，四个所述支撑件与四个所述高度调节件相一一对应。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑件呈圆柱状；或，所述所述支撑件呈棱柱状。

本申请还提供了一种垫石预埋钢板施工系统，包括上述任一技术方案所述的高程及水平调节装置，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的高程及水平调节装置，包括支撑平板、至少两个支撑件、至少两个高度调节件以及水平检测件，其中，支撑件为一端开口且内部中空的结构，支撑件设置在支撑平板的一侧，且支撑件的一端插设在支撑平板内，支撑件的端部用于放置预埋钢板(预埋钢板为平板状结构)；支撑件远离支撑平板的一端面与支撑平板的端面相平行设置，且支撑件远离支撑平板的一端面用于承载预埋钢板，因而预埋钢板与支撑平板相平行，因而只要保证支撑平板的水平度，就能保证预埋钢板的水平度；高度调节件设置在支撑平板的相对的另一侧，且高度调节件的一端穿过支撑平板插设在支撑件内，高度调节件能够在支撑件内自由上下移动，因而能够调节高度调节件插入支撑件的深度，进而调节支撑平板以及支撑件的高度，使得置于支撑件上的预埋钢板达到预设的高程；水平测试件设置在支撑平板的端面上，水平测试件用于测试支撑平板的平整度，水平测试件可随时检测支撑平板的水平度，由于置于支撑件端部的预埋钢板为平板状结构，且预埋钢板与支撑平板相平行，因而水平测试件同样能够检测预埋钢板的水平度。

利用本高程及水平调节装置进行垫石施工时，按照设计垫石的厚度预先调整高度调节件插入支撑件的深度，使得本装置的高度大致达到垫石的厚度，而后将该装置放置于盖梁上对应的垫石设计位置处，再调整高度调节件插入支撑件的深度，并采用水平测试件检测出支撑平板的水平度，直至支撑平板处于水平；再将预埋钢板放置于支撑件上，拉线使预埋钢板的中心与垫石所处位置的中心对中；利用水准仪测量预埋钢板的顶面高程，并将此高程与设计值对比，在保证本装置的支撑平板和预埋钢板水平的同时，调整高度调节件，直至使预埋钢板的顶面达到设计高程；而后再利用短钢筋临时支撑预埋钢板，将本高程及水平调节装置从预埋钢板下撤出，最后在预埋钢板的下方按照设计打造出钢筋笼，依照上述操作步骤，按照施工要求安装多个预埋钢板，最后在进行混凝土浇注，形成垫石结构。

可见，本高程及水平调节装置集高度、水平度控制于一体，可根据垫石的厚度预先设置一定高度，利用高度调节件调节本装置整体的高度，使得本装置的高度与垫石的厚度大体相同，在使调节支撑平板以及支撑件端面处于水平，而后利用高度调节件调节置于支撑件上的预埋钢板到预设的高程，操作步骤少，无需施工者反复调整，进而能够快速完成预埋钢板的施工，大大加快了施工进度，提高了工作效率，且本装置不会过多的依赖于施工者，受人为因素影响较小，精度相对较高，此外，本高程及水平调节装置还可重复使用。当然，本高程及水平调节装置还可用于对其他支撑平板或者部件进行调高以及调平。

本申请提供的垫石预埋钢板施工系统，包括上述所述的高程及水平调节装置，因而，集高程、水平度控制于一体，调节速度快，且可重复使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的高程及水平调节装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的高程及水平调节装置的又一结构示意图；

图3为本申请实施例提供的高程及水平调节装置的又一结构示意图；

图4为本申请实施例提供的高程及水平调节装置的部分结构示意图。

附图标记：

1-支撑平板，2-支撑件，3-高度调节件，301-支撑部，302-连接部，4-水平检测件，5-第一丝扣，6-第二丝扣，7-调节螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本申请一些实施例所述的高程及水平调节装置及垫石预埋钢板施工系统。

参见图1至图4所示，本申请的实施例提供了一种高程及水平调节装置，包括：支撑平板1、支撑件2、高度调节件3以及水平检测件4；其中，支撑件2为一端开口且内部中空的结构；支撑件2设置在支撑平板1的一侧，且支撑件2的一端插设在支撑平板1内；支撑件2远离支撑平板1的一端面与支撑平板1的端面相平行设置，且支撑件2远离支撑平板1的一端面用于承载预埋钢板(预埋钢板为平板状结构)；高度调节件3设置在支撑平板1的相对的另一侧，且高度调节件3的一端穿过支撑平板1插设在支撑件2内，高度调节件3能够在支撑件2内移动，高度调节组件用于调节支撑件2的高度；水平测试件设置在支撑平板1的端面上，水平测试件用于测试支撑平板1的平整度；支撑件2以及高度调节件3的数量均为至少两个。

本申请提供的高程及水平调节装置，包括支撑平板1、至少两个支撑件2、至少两个高度调节件3以及水平检测件4，其中，支撑件2为一端开口且内部中空的结构，支撑件2设置在支撑平板1的一侧，且支撑件2的一端插设在支撑平板1内，支撑件2的端部用于放置预埋钢板；支撑件2远离支撑平板1的一端面与支撑平板1的端面相平行设置，且支撑件2远离支撑平板1的一端面用于承载预埋钢板，因而预埋钢板与支撑平板1相平行，因而只要保证支撑平板1的水平度，就能保证预埋钢板的水平度，且支撑件2端部截面较小，不易受受杂物等因素影响，故本装置在水平度控制方面精度较高；高度调节件3设置在支撑平板1的相对的另一侧，且高度调节件3的一端穿过支撑平板1插设在支撑件2内，高度调节件3能够在支撑件2内自由上下移动，因而能够调节高度调节件插入支撑件2的深度，进而调节支撑平板1以及支撑件2的高度，使得置于支撑件2上的预埋钢板达到预设的高程；水平测试件设置在支撑平板1的端面上，水平测试件用于测试支撑平板1的平整度，水平测试件可随时检测支撑平板1的水平度，由于置于支撑件2端部的预埋钢板为平板状结构，且预埋钢板与支撑平板1相平行，因而水平测试件同样能够检测预埋钢板的水平度。

利用高程及水平调节装置进行垫石施工时，按照设计垫石的厚度预先调整高度调节件3插入支撑件2的深度，使得本装置的高度大致达到垫石的厚度，而后将该装置放置于盖梁上对应的垫石设计位置处，再调整高度调节件3插入支撑件2的深度，并采用水平测试件检测出支撑平板1的水平度，直至支撑平板1处于水平；再将预埋钢板放置于支撑件2上，拉线使预埋钢板的中心与垫石所处位置的中心对中；利用水准仪测量预埋钢板的顶面高程，并将此高程与设计值对比，在保证本装置的支撑平板1和预埋钢板水平的同时，调整高度调节件3，直至使预埋钢板的顶面达到设计高程；而后再利用短钢筋临时支撑预埋钢板，将本高程及水平调节装置从预埋钢板下撤出，最后在预埋钢板的下方按照设计打造出钢筋笼，依照上述操作步骤，按照施工要求安装多个预埋钢板，最后在进行混凝土浇注，形成垫石结构。

可见，本高程及水平调节装置集高程、水平度控制于一体，可根据垫石的厚度预先设置一定高度，利用高度调节件3调节本装置整体的高度，使得本装置的高度与垫石的厚度大体相同，在使调节支撑平板1以及支撑件2端面处于水平，而后利用高度调节件3调节置于支撑件2上的预埋钢板到预设的高程，操作步骤少，无需施工者反复调整，进而能够快速完成预埋钢板的施工，大大加快了施工进度，提高了工作效率，且本装置不会过多的依赖于施工者，受人为因素影响较小，精度相对较高，此外，本高程及水平调节装置还可重复使用。当然，本高程及水平调节装置还可用于对其他支撑平板1或者部件进行调高以及调平。

其中，可选地，支撑件2以及高度调节件3的数量均为至少两个，且多个支撑件2与多个高度调节件3相一一对应。

其中，可选地，支撑件2位于支撑平板1的上方，高度调节件3位于支撑平板1的下方。

其中，可选地，支撑平板1可呈长方体状，也可为圆盘形，或者其他形状，不仅限于此。

其中，可选地，水平检测件4粘贴在支撑平板1上，或者水平检测件4设置在支撑平板1开设的凹槽内。

其中，可选地，本高程及水平调节装置还包括防护涂层，防护涂层涂覆在支撑平板以及水平检测仪上，用于防止支撑平板以及水平检测仪被焊渣灼伤。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图4所示，支撑平板1的一端开设有第一安装孔；高程及水平调节装置还包括第一丝扣5；其中，第一丝扣5设置在第一安装孔内，且支撑件2的一端的外侧壁与第一丝扣5的内侧壁螺纹连接。

在该实施例中，第一丝扣5嵌设在支撑平板1上的第一安装孔内，支撑件2的一端插设在第一丝扣5内，且支撑件2的外壁面与第一丝扣5的内壁面采用螺纹连接，因而便于支撑件2的安装与拆卸，且可随时调整支撑件2插入第一丝扣5内的深度。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图4所示，支撑平板1的相对的另一端开设有第二安装孔，且第二安装孔与第一安装孔相连通；高程及水平调节装置还包括第二丝扣6，第二丝扣6设置在第二安装孔内；高度调节件3的一端穿过第二丝扣6插设在支撑件2内，且高度调节件3的一端的外侧壁与第二丝扣6的内侧壁螺纹连接。

在该实施例中，第二丝扣6嵌设在支撑平板1上的第二安装孔内，即第二丝扣6位于第一丝扣5的下方，高度调节件3的一端穿过此第二丝扣6插设在支撑件2内，且高度调节件3的外侧壁与第二丝扣6的内侧壁采用螺纹连接，实现了对高度调节件3的安装与定位，防止其上下窜动以及左右晃动，且能够随时调节高度调节件3穿过第二丝扣6的距离，即便于调整高度调节件3插入支撑件2的深度。

其中，可选地，第一安装孔的横截面的尺寸与第二安装孔的横截面的尺寸大小相同的尺寸可根据实际需要设置，两者可相同或者不同。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2和图4所示，高程及水平调节装置还包括调节螺母7，高度调节件3的一端插设在调节螺母7内，且调节螺母7的一端面与支撑平板1靠近高度调节件3的一端面相接触，即调节螺母7的一端面与支撑平板1的下端面相接触；所述高度调节件3的外侧壁与所述调节螺母7的内侧壁螺纹连接。

在该实施例中，调节螺母7与高度调节件3采用螺纹配合，调节螺母7用于调节高度调节件3在支撑件2内上、下移动的作用，同时调节螺母7起到了加固高度调节件3的作用，进而使得本高程及水平调节装置更稳定。其中，可选地，调节螺母7直径为5cm，厚度1cm，材质为塑料，带有竖向条纹，增大摩擦力，当然，调节螺母7的尺寸以及材质不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，高度调节件3包括支撑部301和连接部302；其中，支撑部301与连接部302相连接，且支撑部301远离连接部302的端面为平面结构；连接部302上设置有螺纹，连接部302的一端依次穿过调节螺母7以及第二丝扣6插设在支撑件2内，且连接部302分别与调节螺母7以及第二丝扣6螺纹连接。

在该实施例中，高度调节件3包括支撑部301和连接部302，支撑部301远离连接部302的端面为平面结构，以防止高程及水平调节装置整体发生倾斜，即防止支撑平板1以及支撑件2的端面倾斜，进而保证置于支撑件2上的预埋钢板的平整度。其中，可选地，连接部302为螺杆结构，螺杆的直径为2cm，支撑部301为圆锥台结构，且圆锥台的截面积沿着锥台朝向连接部302逐渐减小，且圆锥台的最大的截面的直径为5cm，当然，连接部302以及支撑部301的形状和尺寸不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图3所示，水平检测件4的数量为两个，两个水平测试件相垂直设置。

在该实施例中，两个水平测试件相垂直设置，能够精确检测整个支撑平板1的水平度，且具有双重保险的作用。其中，可选地，其中一个水平测试件沿着支撑平板1的长度方向设置，另一个水平测试件沿着支撑平板1的宽度方向设置。

在本申请的一个实施例中，优选地，水平检测件4为气泡水平仪。

在该实施例中，水平检测件4为现有技术中的气泡水平仪，检测结果较准确，且便于采购。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，支撑平板1为长方体状；支撑件2以及高度调节件3的数量均为四个，且四个支撑件2分别设置在支撑平板1对应的顶角处，四个支撑件2与四个高度调节件3相一一对应处。

在该实施例中，支撑平板1为长方体状，形状规则，便于加工制造，便于支撑件2以及高度调节件3的排布。支撑件2的数量均为四个，且四个支撑件2分别设置在支撑平板1对应的顶角处，四个支撑件2的承载能力更强，使得置于支撑件2上的预埋钢板更加稳定，且支撑件2端部截面较小，不易受受杂物等因素影响，故本装置在水平度控制方面精度较高。其中，可选地，支撑平板1尺寸：30×40cm，厚度2cm，材质为铝合金，支撑平板1需满足四角高差1mm要求，当然，支撑平板1不仅限于此以上的结构与材质。其中，可选地，每个支撑件2能够承受的重量不低于25kg，当然，四个支撑件2的承载能力不仅限于此，还可根据实际需要设置。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，支撑件2呈圆柱状。

在该实施例中，支撑件2呈圆柱状，可选地，支撑件2可为一端开口的圆形套筒结构。其中，可选地，圆形套筒直径为3cm，材质为铝合金，四个套筒顶端高度误差满足1mm要求，当然，不仅限于此。当然，支撑件2也可呈棱柱状，同样能够对置于其上的预埋钢板起到稳定支撑的作用。

综上，本装置集高度、水平度控制于一体，可根据设计垫石厚度预先设置一定高度，快速完成预埋钢板施工，大大加快了施工进度，提高了工作效率。因自带两个相互垂直的水平检测仪，自身可进行水平控制，实现了水平度与高度控制的同步性。不同高度的支撑件2以及高度调节件3配套组合，适用于不同高度垫石的施工。

本申请的实施例还提供一种垫石预埋钢板施工系统，包括上述任一实施例所述的高程及水平调节装置，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。