一种增设钢管和水平分布钢筋的节段梁的制作方法

本实用新型涉及节段梁的技术领域，尤其涉及一种增设钢管和水平分布钢筋的节段梁的技术领域。

背景技术：

现有的节段梁一般通过湿接或者胶接的方式拼装在一起，湿接的方式使得节段梁施工周期长，不利于充分发挥节段梁缩短现场施工周期，提高施工效率的目的；纯胶接方式的节段梁接缝处的抗弯能力和抗剪能力相对较差。

中国专利CN104047225B公布了一种设置钢套管弹性剪力榫的节段预制拼装梁体结构。其包含有箱梁型的梁体预制节段，梁体预制节段两端面的空腔边缘设置有环周形的横隔板，横隔板上均匀布置有预留孔洞，预留孔洞内预埋有外套钢管；相邻两节梁体预制节段相拼接，位置相对应的外套钢管内穿入内套钢管；内套钢管设置有轴向的内套管切缝，一端为锥形。上述结构较为复杂，制造与施工成本高。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的一种增设钢管和水平分布钢筋的节段梁，能够增加节段梁的接缝处的抗弯承载能力以及抗剪能力。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种增设钢管和水平分布钢筋的节段梁，包括：

若干梁节段，若干所述梁节段的纵向端面相互连接；

若干钢管，每一所述梁节段的两端分别沿水平方向埋设有若干所述钢管，两相邻的梁节段内的所述钢管相正对设置；

若干水平分布钢筋，每两相邻的所述梁节段之间设有若干所述水平分布钢筋，每一所述水平分布钢筋的两端分别设置于两相正对的所述钢管内。

在本实用新型的一个实施方式中，每一所述水平分布钢筋全部位于相正对的两根钢管内。

在本实用新型的一个实施方式中，若干所述钢管的端面与所述梁节段的纵向端面齐平。

在本实用新型的一个实施方式中，所述梁节段的一端开设有凹部，所述梁节段的另一端向外突出形成有凸部，所述凸部匹配于所述凹部。

在本实用新型的一个实施方式中，若干所述钢管沿竖直方向排列。

在本实用新型的一个实施方式中，若干所述钢管沿水平方向排列。

在本实用新型的一个实施方式中，若干所述钢管在沿竖直方向排列的同时，也沿水平方向排列。

在本实用新型的一个实施方式中，所述水平分布钢筋和所述钢管之间通过胶固定连接。

在本实用新型的一个实施方式中，两相邻的梁节段的纵向端面之间形成接缝，在接缝界面处涂抹胶。

在本实用新型的一个实施方式中，每一所述梁节段的横截面可以为矩形、箱型、T型或工字型等截面类型。

与现有技术相比，采用本实用新型技术方案，能够达到如下有益效果：

本实用新型增设的水平分布钢筋能够增加节段梁接缝处的抗剪承载能力以及抗弯承载能力。

附图说明

图1是实施例1中增设钢管和水平分布钢筋的节段梁的主视结构示意图；

图2是实施例1中增设钢管和水平分布钢筋的节段梁的分解结构示意图；

图3是实施例2中增设钢管和水平分布钢筋的节段梁的分解结构示意图。

附图中：1、节段梁；11、梁节段；111、凹部；112、凸部；2、钢管；3、水平分布钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

图1是本实施例的一种增设钢管和水平分布钢筋的节段梁的主视结构示意图，图2是本实施例的一种增设钢管和水平分布钢筋的节段梁的分解结构示意图，请参见图1至图2所示，示出了第一种较佳实施例的增设钢管和水平分布钢筋的节段梁。

本实施例增设钢管和水平分布钢筋的节段梁1，包括：

若干梁节段11，若干所述梁节段11的纵向端面相互连接；

若干钢管2，每一所述梁节段11的两端分别沿水平方向埋设有若干所述钢管2，两相邻的梁节段11内的所述钢管2相正对设置，每一钢管2均预留足够的锚固长度；

若干水平分布钢筋3，每两相邻的所述梁节段11之间设有若干所述水平分布钢筋3，每一所述水平分布钢筋3的两端分别设置于两相正对的所述钢管2内，且每一所述水平分布钢筋3全部位于相正对的两根钢管2内。

由于两相邻的梁节段11中的普通钢筋不连续，因此在节段梁1的各接缝处的抗剪能力较弱，通过设置水平分布钢筋3连接两相邻的梁节段11，从而提供较强的抗剪能力以及部分抗弯能力。

本实施例中，梁节段11的一端开设有凹部111，梁节段11的另一端向外突出形成有凸部112，凸部111匹配于凹部112。

本实施例中，水平分布钢筋3和钢管2之间通过第一胶固定连接。

本实施例中，若干钢管2的端面与梁节段11的纵向端面齐平。

本实施例中，两相邻的梁节段11的纵向端面之间形成接缝，在接缝界面处涂抹第二胶，通过第二胶使若干梁节段11相互拼接形成节段梁1。

本实施例中，钢管2沿竖直方向排成一列。

本实施例中，每一梁节段11的横截面均为工字型的梁结构，本实施例中，若干钢管2设置于梁节段11的腹板处。

在本实施例中钢管2共设置7根，且七根钢管2沿竖直方向依次设置。

实施例2：

本实施例与实施例1相比，其区别在于，每一梁节段11的两端分别设有若干排或若干列钢管2，相应地，每两相邻的梁节段11之间设有若干排或若干列水平分布钢筋3。

图3是一种给出的增设钢管和水平分布钢筋的节段梁的分解结构示意图，示出了较佳的增设钢管和水平分布钢筋的节段梁，在图3中，钢管2沿竖直方向排成两列，每一列的钢管2均设置7根，且七根钢管2沿竖直方向依次设置。

以上两个实施例仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

例如，每一梁节段11的横截面可以为矩形、箱型、T型或工字型等截面类型。

例如，若干钢管2可以设置于梁节段11的腹板处，也可以将若干钢管2设置于梁节段11的上翼板或下翼板处。

例如，若干钢管2的数量可以是其他数量，若干钢管可以呈多行多列排布，也可以交叉排列。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。