一种张拉用塔架的制作方法

本实用新型涉及塔架技术领域，尤其涉及一种张拉用塔架。

背景技术：

目前，在大跨度钢箱梁顶推施工过程中，由于顶推跨度大，钢导梁的长度和重量难于满足要求，因而如何保证钢导梁顺利上墩成为一个棘手的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种张拉用塔架，通过设置吊索塔架，利用钢绞线传导钢主梁前端部分力至后方，减少钢主梁下挠，保证钢导梁顺利上墩。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种张拉用塔架，包括塔架主体及张拉系统，所述塔架主体包括由多根立柱围成的第一塔架结构、第二塔架结构及第三塔架结构，所述第一塔架结构与第三塔架结构为对称设置，所述第二塔架结构设置在第一塔架结构及第三塔架结构之间；所述塔架主体还包括连接在立柱之间的多根腹杆及设置在塔架主体顶部的多个索鞍。

较佳地，所述张拉系统包括多根张拉绳索，所述张拉绳索的一端设置在塔架主体的顶部。

较佳地，所述张拉绳索的一端设置在索鞍上。

较佳地，所述张拉绳索为8根，所述张拉绳索为钢绞线。

较佳地，所述索鞍为8个。

较佳地，所述腹杆由φ325mm钢管制成。

较佳地，所述立柱为8根，由φ630mm钢管制成。

较佳地，所述塔架主体的高度为20-25m。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型的张拉用塔架结构设计简单，通过设置张拉用塔架，索鞍作为钢绞线张拉的转向支撑点，利用钢绞线传导钢主梁前端部分力至后方，减少钢主梁下挠，保证钢导梁顺利上墩；第一轮钢箱梁顶推结束后，通过搭设塔架主体，顶部设置索鞍，安装钢绞线，进行张拉，调整索力，达到施工规范要求，在进行后续轮次钢箱梁顶推。

附图说明

图1是本实用新型的张拉用塔架的横断面结构示意图；

图2是本实用新型的张拉用塔架的纵断面结构示意图；

图3是本实用新型的张拉用塔架的使用状态图。

附图中，1-塔架主体，2-张拉绳索，3-钢箱梁，4-钢导梁，101-第一塔架结构，102-第二塔架结构，103-第三塔架结构，104-立柱，105-腹杆，105a-斜向腹杆，105b-横向腹杆，106-索鞍。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

实施例1

如图1-3所示，根据本实用新型的一种张拉用塔架，包括塔架主体1及张拉系统，所述塔架主体1包括由多根立柱104围成的第一塔架结构101、第二塔架结构102及第三塔架结构103，所述第一塔架结构101与第三塔架结构103为对称设置，所述第二塔架结构102设置在第一塔架结构101及第三塔架结构103之间；所述塔架主体1还包括连接在立柱104之间的多根腹杆105及设置在塔架主体1顶部的多个索鞍106，其中腹杆包括斜向腹杆105a及横向腹杆105b；所述张拉系统包括多根张拉绳索2，所述张拉绳索2的一端设置在塔架主体1的顶部，更具体地，所述张拉绳索2的一端设置在索鞍106上；所述张拉绳索2为8根，所述张拉绳索2为钢绞线；所述索鞍106为8个。

较佳地，所述腹杆105由φ325mm钢管制成；所述立柱104为8根，由φ630mm钢管制成；所述塔架主体1的高度为20-25m。

本实用新型的工作过程为：

主要工序：

①塔架搭设

塔架主体1作为钢绞线张拉传导力的主受力结构体系，它由8根φ630mm钢管分别焊接于钢箱梁腹板上方，φ325mm钢管作为连接腹杆桁架组成的结构体系。

②顶部设置索鞍

在塔架主体1顶部设置索鞍106，作为钢绞线张拉的转向支撑点。

③钢绞线安装及张拉

在塔架主体1前端40m位置，后端80m位置，进行吊索安装并张拉；将钢绞线在钢箱梁3前端进行固定，作为固定端；通过索鞍106，在钢箱梁3后方固定，作为张拉端，通过千斤顶进行张拉，调整索力，以使钢箱梁3前端变形量达到施工规定要求，从而保证钢导梁4顺利上墩。第一轮钢箱梁3顶推结束后，搭设塔架主体1，顶部设置索鞍106，安装钢绞线，进行张拉，调整索力，达到施工规范要求，在进行后续轮次钢箱梁3顶推。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。