一种步履式顶推施工装置的制作方法

本实用新型涉及一种步履式顶推施工装置。

背景技术：

目前用于桥梁顶推的设备主要有两类。一类是采用钢绞线分散牵引的方式，另一类是采用液压油缸进行顶升平推的方式。钢绞线分散牵引的方式不可避免的使桥墩承受水平载荷，并且由于钢绞线是柔性的，难以控制各点的牵引载荷，这种方式施工需要对桥墩的水平位移严格监控，并且对桥墩进行加固处理，破坏了原来的设计。

授权公告号为CN100503980C，发明名称为“多点顶推钢箱梁施工方法”中运用的顶推装置是，在钢箱梁和导梁腹板设置带齿槽的齿板，利用顶推千斤顶提供顶推力，其中顶推千斤顶的活塞杆设置有滑块，滑块上设有带斜面的棘块及其控制弹簧，其斜面位于顶推千斤顶侧，利用顶推千斤顶推程对钢箱梁和导梁施加顶推力，回城则棘块退出齿槽，进入下一推程。但仍存在以下不足：需要加工带齿槽的齿板和顶推千斤顶活塞杆端部的滑块，顶推结束后要拆除齿板，成本增加。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种步履式顶推施工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的步履式顶推施工装置，包括临时支墩系统、步履式顶推系统、滑箱，所述临时支墩系统包括至少两个立柱，相邻两个立柱之间通过钢管连接成整体；所述临时支墩顶部系统设有横梁，横梁顶部设有纵梁，纵梁上设有步履式顶推系统；

所述步履式顶推系统包括竖向千斤顶、水平千斤顶，所述竖向千斤顶底部与纵梁连接，竖向千斤顶顶部设有滑箱；所述步履式顶推系统上、位于滑箱顺桥向两侧各设有一个水平千斤顶；

所述步履式顶推系统顺桥向两侧分别连接有垫梁，所述垫梁顶部设有垫块。

优选地，所述横梁为采用2m排工字钢组拼的钢箱结构，所述m为2-100之间的任意整数。

优选地，所述横梁与立柱顶部之间还设有封头钢板，所述横梁与封头钢板焊接连接。

优选地，所述纵梁为采用2n排工字钢组拼的钢箱结构，所述n为4-100之间的任意整数。

优选地，所述垫梁为采用双层四排工字钢组拼的钢箱结构。

优选地，所述每个临时支墩系统上设有至少一套步履式顶推系统。

优选地，所述步履式顶推系统设有至少两个竖向千斤顶。

优选地，所述垫块由抄垫钢板、钢管法兰和多根钢管组成，所述多根钢管通过钢管法兰组成钢管箱结构，抄垫钢板位于钢管箱结构顶部；

或，所述垫块由抄垫钢板和箱式钢结构组成，所述抄垫钢板位于箱式钢结构顶部。

优选地，所述滑箱为箱体结构，滑箱与竖向千斤顶之间还设有滑道，所述滑道表面设有聚四氯乙烯板，滑箱上部设有橡胶板或高密度木板，下部焊接有不锈钢板，所述不锈钢板与聚四氯乙烯板构成滑移面；所述箱体与滑道的结构为本领域常规的滑箱和与其相适应的滑道。

本实用新型的工作原理为：竖向千斤顶竖直设置直对钢主梁腹板，竖向千斤顶向上升，使滑箱接触到钢主梁腹板，竖向千斤顶继续上升，使滑箱与钢主顶升，控制水平千斤顶推动滑箱，滑箱是支撑钢主梁的受力结构，使滑箱带着钢主梁向前平移一个顶推行程，然后竖向千斤顶带动滑箱下降，滑箱与钢主梁脱离接触，此时钢主梁落在垫梁上，完成一个顶推行程，竖向千斤顶和水平千斤顶回程，进行下一次顶推，通过往复顶推步骤的循环，最终将钢主梁送到预定的位置。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具备以下有益效果：

1、本实用新型集顶推支墩，千斤顶顶升、平移、横向调整于一体，可实现结构的顺桥向、竖向、横桥向的移动或调整，可适用不同桥型不同方向的线型和坡度要求，从而保证顶推施工的顺利进行。

2、本实用新型的顶推系统设置有水平千斤顶和竖向千斤顶，可分别完成前进及升降工作，对外施加很小的水平力，克服了由于其他方法顶推时对桥墩产生的水平推力，且采用这两套千斤顶系统保证了滑箱与钢主梁的接触位置始终在节点上，调节精度高，也提高了工作效率。

3、采用本实用新型进行顶推施工，被顶推的钢箱梁或者混凝土梁不需要临时加固，顶推时主梁不受损伤，只要通过控制系统协调控制竖向千斤顶和水平千斤顶，就能准确、有效地将梁顶推就位，顶推装置可在不用的工程中反复使用，通用性强，施工方便，大大降低建桥造价。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实用新型实施例1垫块的局部放大视图；

图3为实用新型实施例1滑箱的局部放大视图；

图4为实用新型实施例2垫块的局部放大视图；

图5为实用新型实施例2滑箱的局部放大视图。

附图中：1-滑箱；2-立柱；3-横梁；4-纵梁；5-竖向千斤顶；6-水平千斤顶；7-垫梁；8-垫块；9-封头钢板；10-抄垫钢板；11-钢管法兰；12-钢管；13-箱式钢结构；14-聚四氯乙烯板；15-橡胶板；16-高密度木板；17-不锈钢板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型的的步履式顶推施工装置，包括临时支墩系统、步履式顶推系统、滑箱1，所述每个临时支墩系统上设有一套步履式顶推系统，所述临时支墩系统包括两个立柱2，两个立柱2之间通过钢管连接成整体；所述临时支墩顶部系统设有横梁3，所述横梁3为采用四排工字钢组拼的钢箱结构，横梁3顶部设有纵梁4，所述纵梁4为采用八排工字钢组拼的钢箱结构，纵梁4上设有步履式顶推系统；所述横梁3与立柱2顶部之间还设有封头钢板9，所述横梁3与封头钢板9焊接连接；

所述步履式顶推系统包括两个竖向千斤顶5、两个水平千斤顶6，所述两个竖向千斤顶5并排设置且底部与纵梁4连接，竖向千斤顶5顶部设有滑箱1；所述步履式顶推系统上、位于滑箱1顺桥向两侧各设有一个水平千斤顶6；

所述步履式顶推系统顺桥向两侧分别连接有垫梁7，垫梁7为采用双层四排工字钢组拼的钢箱结构，所述垫梁7顶部设有垫块8；

所述垫块8由抄垫钢板10、钢管法兰11和多根钢管12组成，所述多根钢管12通过钢管法兰11组成钢管箱结构，抄垫钢板10位于钢管箱结构顶部；

所述滑箱1为箱体结构，滑箱1与竖向千斤顶5之间还设有滑道，所述滑道表面设有聚四氯乙烯板14，滑箱1上部设有厚度为5cm的橡胶板15，下部焊接有不锈钢板17，所述不锈钢板17与聚四氯乙烯板14构成滑移面；所述箱体与滑道的结构为本领域常规的滑箱和与其相适应的滑道。

本实用新型的工作原理为：竖向千斤顶5竖直设置直对钢主梁腹板，竖向千斤顶5向上升，使滑箱1接触到钢主梁腹板，竖向千斤顶5继续上升，使滑箱1与钢主顶升，控制水平千斤顶6推动滑箱1，滑箱1是支撑钢主梁的受力结构，使滑箱1带着钢主梁向前平移一个顶推行程，然后竖向千斤顶5带动滑箱1下降，滑箱1与钢主梁脱离接触，此时钢主梁落在垫梁7上，完成一个顶推行程，竖向千斤顶5和水平千斤顶6回程，进行下一次顶推，通过往复顶推步骤的循环，最终将钢主梁送到预定的位置。

实施例2

如图1、4、5所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述垫块8由抄垫钢板10和箱式钢结构13组成，所述抄垫钢板10位于箱式钢结构13顶部；所述滑箱1为箱体结构，滑箱1与竖向千斤顶5之间还设有滑道，所述滑道表面设有聚四氯乙烯板14，滑箱1上部设有厚度为2cm的高密度木板16，下部焊接有不锈钢板17，所述不锈钢板17与聚四氯乙烯板14构成滑移面。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。