一种桥梁步履式顶推施工中钢槽梁落梁的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及桥梁施工技术领域，具体来讲是一种桥梁步履式顶推施工中钢槽梁落梁的方法。
【背景技术】
[0002]目前，越来越多的大跨度桥梁采用顶推法施工，即将钢槽梁顶推到位后，再进行落塑
7Γ?。
[0003]例如公开号为CN103556575A的专利文件中，公开了一种跨越铁路主干线的钢箱梁落梁施工方法:
[0004]第一阶段:首先采用步履式顶推设备直接落梁20--40cm，钢箱梁落于顶推设备梁段的箱型垫梁上；然后，拆除顶推设备上部水平滑块及水平滑块四周反力座，用顶推设备下部的顶升装置落梁40--60cm，钢箱梁落在工型钢上；
[0005]第二阶段:将第一阶段采用的顶推设备拆除，在支座垫石之间搭设三个垫墩，垫墩上放置单向千斤顶，单向千斤顶将钢箱梁顶起，油缸锁死；拆除原放置顶推设备的悬臂梁支架；在钢箱梁永久支座上搭设至少三个落梁支垫，钢箱梁落在支座位置的落梁支垫上，落梁8—15cm ;以后每次落梁10—20cm，落梁100cm ;第三阶段:将单向千斤顶改为三向千斤顶，用三向千斤顶落梁，直至到位。
[0006]然而，上述方法存在以下缺陷:
[0007]1、由于先施工垫石，再将步履式顶推设备安装在垫石之上，导致步履式顶推设备落梁时的落梁高度较大，安全风险较高。
[0008]2、由于千斤顶支撑在两支座之间，且位于钢梁横向隔板下方，导致落梁过程中受力状态与钢箱梁设计受力状态差别较大，需要对钢箱梁增加加劲板进行局部补强。
【发明内容】
[0009]针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种桥梁步履式顶推施工中钢槽梁落梁的方法，减少了落梁时的落梁高度，降低了安全风险；满足了钢槽梁的局部受力要求，不需要对钢槽梁进行局部补强。
[0010]为达到以上目的，本发明采取的技术方案是:一种桥梁步履式顶推施工中钢槽梁落梁的方法，包括以下步骤:步骤S1.盖梁施工完成后，在盖梁顶部安装步履式顶推设备；同时，在盖梁两侧分别安装一个墩旁托架，且两个墩旁托架相对设置；步骤S2.钢槽梁顶推到预设落梁位置后，启动步履式顶推设备将钢槽梁顶起，然后在两个墩旁托架顶面分别设置一个钢垫块，控制步履式顶推设备将钢槽梁落梁在两个钢垫块上；步骤S3.移除步履式顶推设备，在盖梁顶部设置垫石，并在垫石的顶部固定安装一个支座；步骤S4.在垫石两侧的盖梁顶部分别安装一个竖向顶升千斤顶，控制竖向顶升千斤顶将钢槽梁顶起，然后拆除墩旁托架顶面的钢垫块，两个竖向顶升千斤顶同步回落，钢槽梁落梁在支座上；步骤S5.将钢槽梁与支座连接固定，移除竖向顶升千斤顶，拆除墩旁托架，完成落梁。
[0011]在上述技术方案的基础上，步骤S1中，所述步履式顶推设备包括矩形结构的支撑平台，所述两个墩旁托架沿支撑平台长度方向设置，支撑平台底面的四角处分别设置有一个竖向顶升千斤顶，支撑平台的顶面中部沿其长度方向铺设有一个矩形的滑动面，滑动面宽度方向的两侧分别相对设有两个横向调整千斤顶，滑动面上滑动设有一个滑块，滑块的顶面固定安装有一个承载梁，且该承载梁沿支撑平台的长度方向设置；承载梁的内部沿其长度方向设有一个顶推平移千斤顶，承载梁的顶部铺设有橡胶垫块。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述步骤S2中的具体流程为:步骤S201.钢槽梁顶推到预设落梁位置后，启动步履式顶推设备的竖向顶升千斤顶，进而通过承载梁将钢槽梁顶起；步骤S202.在两个墩旁托架顶面分别设置一个钢垫块；步骤S203.控制步履式顶推设备的竖向千斤顶回落，将钢槽梁落梁在两个墩旁托架顶面的钢垫块上。
[0013]在上述技术方案的基础上，所述步骤S4中，所述竖向顶升千斤顶由步履式顶推设备拆解得到。
[0014]在上述技术方案的基础上，步骤S1中，两个墩旁托架的顶面均比待安装支座的顶面低。
[0015]在上述技术方案的基础上，两个墩旁托架的顶面均比待安装支座的顶面低5cm。
[0016]在上述技术方案的基础上，步骤S2中，所述钢垫块的顶部铺设有第一橡胶板。
[0017]在上述技术方案的基础上，所述步骤S2中，两个钢垫块的顶面均比待安装支座的顶面高。
[0018]在上述技术方案的基础上，步骤S4中，所述竖向顶升千斤顶的顶杆上端铺设有第二橡胶板。
[0019]在上述技术方案的基础上，所述步骤S3中，所述钢槽梁底面距盖梁顶面的距离为120cm,垫石的高度为49cm，支座的高度为51cm，钢垫块的高度为25cm。
[0020]本发明的有益效果在于:
[0021]1、本发明中，盖梁施工完成后，没有先设置垫石及支座，而是直接在盖梁顶部安装步履式顶推设备，对进行钢槽梁进行顶推施工；与现有技术中，先设置垫石再将步履式顶推设备安装在垫石之上的方案相比，减少了垫石的高度，进而减低落梁时的落梁高度，降低了安全风险。
[0022]2、本发明在落梁过程中，步履式顶推设备、墩旁托架及竖向顶升千斤顶均布置在钢槽梁腹板下方，且在沿钢槽梁长度方向具有较大的接触面积，因此满足了钢槽梁的局部受力要求，不需要对钢槽梁进行局部补强。
[0023]3、本发明在落梁过程中，钢槽梁临时支撑在顶推用的墩旁托架上，不需要增加其他的临时结构，降低了生产成本。
[0024]4、本发明中，竖向顶升千斤顶由步履式顶推设备拆解得到，因此，减少了设备投入，降低了生产成本。
【附图说明】
[0025]图1为本发明实施例中桥梁步履式顶推施工中钢槽梁落梁的方法流程图；
[0026]图2为图1中步骤S2的具体流程图；
[0027]图3为图1中步骤S2的施工状态图；
[0028]图4为图1中步骤S3的施工状态图；
[0029]图5为图1中步骤S4的施工状态图；
[0030]图6为图1中步骤S5的施工状态图；
[0031]图7为本发明实施例中步履式顶推设备的结构示意图；
[0032]图8为图7的俯视图。
[0033]附图标记:
[0034]1 —钢槽梁；
[0035]2 —盖梁；21 —垫石；22 —支座；
[0036]3 —墩旁托架；31 —钢垫块；32 —第一橡胶板；
[0037]4 —步履式顶推设备；41 —支撑平台；42 —竖向顶升千斤顶；43 —滑动面；44 —横向调整千斤顶；45 —滑块；46 —承载梁；47 —顶推平移千斤顶；48 —橡胶垫块；49 一第二橡胶板。
【具体实施方式】
[0038]以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
[0039]参见图1所示，本发明实施例提供了一种桥梁步履式顶推施工中钢槽梁落梁的方法，包括以下步骤:
[0040]步骤S1.盖梁2施工完成后，在盖梁2顶部安装步履式顶推设备4 ;同时，在盖梁2两侧(顺桥向)分别安装一个墩旁托架3，且两个墩旁托架3对称设置；其中，两个墩旁托架3的顶面均比待安装支座22的顶面低，方便后期墩旁托架3与钢槽梁1分离。具体的，本实施例中两个墩旁托架3的顶面均比待安装支座22的顶面低5cm。参见图7和图8所示，步履式顶推设备4包括矩形结构的支撑平台41，所述两个墩旁托架3沿支撑平台41长度方向设置，支撑平台(41)底面的四角处分别设置有一个竖向顶升千斤顶42，支撑平台41的顶面中部沿其长度方向铺设有一个矩形的滑动面43，滑动面43宽度方向的两侧分别对称设有两个横向调整千斤顶44，用于对承载梁46的移动进行限位。滑动面43上滑动设有一个滑块45