用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件的制作方法
【专利摘要】针对现有桥梁连续梁腹板波纹管灌浆作业中难题，本实用新型提供了一种用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件，包括波纹管组件、连接管、注浆软管和排气管；所述波纹管组件由三根金属波纹管构成；所述的金属波纹管竖直地列成一排，在每根金属波纹管的上部连通着一根排气管，所述排气管的出气口向上；相邻金属波纹管的下部之间由连接管连通，位于最外侧的一根金属波纹管的下部还与注浆软管的一端相连通，注浆软管的另一端为灌浆口。本实用新型所提供的工件，使得施工方便、工期缩短、材料节约、成本降低。同时，还能提高注浆质量、减少环境污染。
【专利说明】用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑施工领域，尤其涉及用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件。
【背景技术】
[0002]在桥梁连续梁的施工中，多采用竖向波纹管对桥梁连续梁的腹板进行注浆，浆液从腹板底部波纹管入浆口灌入，从波纹管的上端口流出，当浆液大量涌出时停止对该波纹管灌注，封堵注浆口及出浆口，再对下一个波纹管进行注浆。这样做的主要缺陷有以下几个方面:
[0003]1、对波纹管进行的注浆作业是在张拉完精轧螺纹钢后逐个进行的，逐个进行波纹管注浆的施工方法极大限制了波纹管的注浆效率，增加了注浆的时间；
[0004]2、波纹管进行注浆的作业是否达到施工要求，是以波纹管上口是否有浆液大量且持续的涌出来为标准的。而传统施工中的波纹管是逐个进行注浆作业的，在每一次注浆操作时压浆设备插拔注浆口时都会有浆液流出，而且每完成一个波纹管的注浆施工时都会使浆液流满梁面一次，浪费浆料，造成施工成本的增加，同时污染操作环境，导致后期需要清理,增加了额外的人力、物力成本。
实用新型内容
[0005]针对现有桥梁连续梁腹板波纹管灌浆作业中，采用单根的波纹管，并逐根灌浆施工所存在的耗时、废料、污染作业环境，进而增加额外成本与工期的不足，本实用新型提供一种用于桥梁连续梁灌浆的工件，其具体的结构如下。
[0006]用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件，包括波纹管组件、连接管4、注浆软管5和排气管6 ;所述波纹管组件由三根以上的金属波纹管I构成；所述的金属波纹管I竖直地列成一排，在每根金属波纹管I的上部连通着一根排气管6，所述排气管6的出气口向上；相邻金属波纹管I的下部之间由连接管4连通，位于最外侧的一根金属波纹管I的下部还与注浆软管5的一端相连通，注浆软管5的另一端为灌浆口。
[0007]进一步说，注浆软管5的灌浆口为椭圆形口。
[0008]进一步说，金属波纹管I与连接管4的相接处为连通孔2，金属波纹管I与注浆软管5的相接处为注浆孔7，金属波纹管I与排气管6相接处为排气口 3，连通孔2与对应金属波纹管I底面的间距、注浆孔7与对应金属波纹管I底面的间距、以及排气口 3与相应金属波纹管I顶面的间距均为10mm ;连通孔2、注浆孔7和排气口 3的直径均为20mm ;所述连接管4的内径为20mm、长度为450mm ;注衆软管5的内径20mm、长度250mm ;排气管6的内径为20mm、长度为250mm ;金属波纹管I的内径为75mm、壁厚为0.5mm。
[0009]优选的方案是，一个波纹管组件内含五或七根金属波纹管I。金属波纹管I的数量少于3根，则起不到提高效率、减少施工时废料的目的；若数量多于20根，则需要大功率的注浆设备，技术上难以实现。工地现有的注浆设备能够同时带动5到7根的金属波纹管I同时注浆，无需额外采购设备，节约技术改进的成本，更适宜推广。
[0010]有益的技术效果
[0011]采用本实用新型后，使得施工方便、工期缩短、材料节约、成本降低。同时，还能提高注浆质量、减少环境污染。
[0012]1、采用本实用新型进行注浆时，通过注浆软管5向设有注浆孔的金属波纹管I内压浆，通过连接管4将浆液输送到每一个金属波纹管I内，且基于连通器原理，料浆浆液在每个金属波纹管I内的液面高度都是在同一水平面上的，当排气孔6同时排出浆液时，即表示本组件内的浆液已经注满，可以停止继续注浆一此时流出的浆料远比传统方法单个金属波纹管I注浆涌出的要少。
[0013]2、采用本实用新型与传统注浆比较，可以减少压浆机插拔注浆口的次数。传统工艺是，插拔次数与注浆的波纹管数量一致，而采用本实用新型仅需一次即可，从而提高注浆工作的效率与注浆质量，同时减少浆液浪费，节约施工材料，提高经济效益。
[0014]3、采用本实用新型后，可以减少注浆口的插拔次数，从而大量的减少浆液的泄漏，减少对桥梁表面与周边环境的污染。
[0015]4、本实用新型中金属波纹管I长度逐级缩短，符合连续梁变截面的设计要求，有助于确保灌浆时的浆料均匀性，避免浆料分层沉淀，进而确保桥梁连续梁腹板的整体强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型立体示意图。
[0017]图2为本实用新型采用五根金属波纹管的立体示意图。
[0018]图中的序号为:金属波纹管1、连通孔2、排气口 3、通过连接管4、注浆软管5、排气管6、注衆孔7、第一金属波纹管11、第二金属波纹管12、第三金属波纹管13、第四金属波纹管14、第五金属波纹管15。
【具体实施方式】
[0019]现结合附图详细说明本实用新型的结构特点。
[0020]参见图1，用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件，包括波纹管组件、连接管4、注浆软管5和排气管6 ;所述波纹管组件由三根以上的金属波纹管I构成；所述的金属波纹管I竖直地列成一排，在每根金属波纹管I的上部连通着一根排气管6，所述排气管6的出气口向上；相邻金属波纹管I的下部之间由连接管4连通，位于最外侧的一根金属波纹管I的下部还与注浆软管5的一端相连通，注浆软管5的另一端为灌浆口。
[0021]进一步说，注浆软管5的灌浆口为椭圆形口。
[0022]参见图1，进一步说，金属波纹管I与连接管4的相接处为连通孔2，金属波纹管I与注浆软管5的相接处为注浆孔7，金属波纹管I与排气管6相接处为排气口 3，连通孔2与对应金属波纹管I底面的间距、注浆孔7与对应金属波纹管I底面的间距、以及排气口 3与相应金属波纹管I顶面的间距均为10mm ;连通孔2、注浆孔7和排气口 3的直径均为20mm ；所述连接管4的内径为20mm、长度为450mm ;注衆软管5的内径20mm、长度250mm ;排气管6的内径为20mm、长度为250mm ;金属波纹管I的内径为75mm、壁厚为0.5mm。
[0023]参见图2，优选的方案是，波纹管组件内含五根金属波纹管1，依次为第一金属波纹管11、第二金属波纹管12、第三金属波纹管13、第四金属波纹管14、第五金属波纹管15。其中，第一金属波纹管11的长度为5000mm、第二金属波纹管12的长度为4800mm、第三金属波纹管13的长度为4600mm、第四金属波纹管14的长度为4400mm、第五金属波纹管15的长度为4200mm。即前述五根金属波纹管I呈顶面保持平齐，而长度逐一缩短地准梯形状排列。在靠近第一金属波纹管11底部的径向侧壁上开有一个连通孔2和一个注浆孔7。在靠近第一金属波纹管11顶部的径向侧壁上开有一个排气口 3。分别在靠近第二金属波纹管12、第三金属波纹管13和第四金属波纹管14底部的径向侧壁上开有两个连通孔2。分别在靠近第二金属波纹管12、第三金属波纹管13和第四金属波纹管14顶部的径向侧壁上开有一个排气口 3。在靠近第五金属波纹管15底部的径向侧壁上开有一个连通孔2。在靠近第五金属波纹管15顶部的径向侧壁上开有一个排气口 3。通过连接管4将第一金属波纹管11、第二金属波纹管12、第三金属波纹管13、第四金属波纹管14和第五金属波纹管15底部串连在一起。在第一金属波纹管11的注浆孔7的外侧连有一根注浆软管5，注浆软管5的末端开口呈椭圆形。上述每根金属波纹管的排气口 3的外侧连有一根排气管6。所述5根排气管6的末端平齐，且高出金属波纹管的顶面。
[0024]第一金属波纹管11、第二金属波纹管12、第三金属波纹管13、第四金属波纹管14的、第五金属波纹管15的长度主次递减的排布方式，符合连续梁变截面的设计要求，有助于确保灌浆时的浆料均匀性，避免浆料分层沉淀，进而确保桥梁连续梁腹板的整体强度。
[0025]本实用新型的制作与施工方法具体如下:
[0026]步骤1、截取5根金属波纹管I，待用。所述5根金属波纹管I的长度依次为5000mm、4800mm、4600mm、4400mm 和 4200mm。
[0027]步骤2、对长度为5000mm的金属波纹管I做如下处理。用金属刀具在距离该金属波纹管I下端面10mm处切割一个直径为20mm的连通孔2和一个直径为20mm的注浆孔，在距离该金属波纹管I上面端10mm处切割一个直径为20mm的排气口 3。
[0028]对长度为4200mm的金属波纹管I做如下处理。用金属刀具在距离该金属波纹管I下端面10mm处切割一个直径为20mm的连通孔2，在距离该金属波纹管I上面端10mm处切割一个直径为20mm的排气口 3。
[0029]对余下的三根金属波纹管I做如下处理。用金属刀具在距离每个金属波纹管I下端面10mm处切割两个直径为20mm的连通孔2，在距离每个金属波纹管I上面端10mm处切割一个直径为20mm的排气口 3。
[0030]步骤3、选取内径为20mm软管,将软管切割成4根长度为450mm的短管,作为连接管4，待用。
[0031]步骤4、选取内径为20mm的塑料软管，用金属刀具将其切割成2段长度均为250mm的塑料软管，其中，I个做为注浆软管5，余下I个做为排气管6。
[0032]步骤5、当对于桥梁连续梁的施工进入绑扎腹板钢筋的阶段时，将5根精轧螺纹钢分别穿入前述的5根金属波纹管I中，即将前述的5根内穿精轧螺纹钢的金属波纹管I按照设计位置预埋在腹板钢筋中，用连接管4将相邻的金属波纹管I的底部的连通孔2串连在一起，构成一个波纹管组件。
[0033]步骤6、在每一根金属波纹管I上的排气口 3外侧各连有一根排气管6。
[0034]步骤7、将注浆软管5的一端与注浆孔7相连接，将注浆软管5的另一端切割成椭圆面，以便于注浆时注浆软管5能够方便地插入压浆设备的注浆管中。
[0035]步骤8、准备浇筑梁体混凝土前，将每个金属波纹管I的两端开口均用胶带密封。将注浆软管5的末端和排气管6的末端均用胶带密封保护并悬挂起来，避免后续施工时被埋入混凝土内。将排气管6与排气孔3的接缝处、连接管4与连通孔2的接缝处、以及注浆软管5与注浆孔7的接缝处均用胶带封堵密实，避免浇筑的过程中，混凝土浆液由上述接缝处渗进。待混凝土达到设计强度后，对精轧螺纹钢进行单端张拉竖向预应力筋作业。并在完成单端张拉竖向预应力筋精轧螺纹钢后的48小时内开始注浆作业。
[0036]步骤9、将压浆设备与注浆软管5连接后，拆除注浆软管5末端端口以及排气管6末端端口上的胶带并开始注浆，当每根金属波纹管I顶部的排气孔7均排出混凝土浆液时，即表示本波纹管组件内的浆液已经注满，将排气管3封堵住并关闭注浆设备、停止继续注浆，最后将注浆软管5封堵住，完成灌浆作业。
【权利要求】
1.用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件，其特征在于:包括波纹管组件、连接管(4)、注浆软管(5)和排气管(6);所述波纹管组件由三根以上的金属波纹管(I)构成；所述的金属波纹管(I)竖直地列成一排，在每根金属波纹管(I)的上部连通着一根排气管(6)，所述排气管(6)的出气口向上；相邻金属波纹管(I)的下部之间由连接管(4)连通，位于最外侧的一根金属波纹管(I)的下部还与注浆软管(5)的一端相连通，注浆软管(5)的另一端为灌浆□。
2.如权利要求1所述的用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件，其特征在于:注浆软管(5)的灌浆口为椭圆形口。
3.如权利要求1所述的用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件，其特征在于:金属波纹管(I)与连接管(4)的相接处为连通孔(2)，金属波纹管(I)与注浆软管(5)的相接处为注浆孔(7)，金属波纹管(I)与排气管(6)相接处为排气口(3)，连通孔(2)与对应金属波纹管(I)底面的间距、注浆孔(7)与对应金属波纹管(I)底面的间距、以及排气口(3)与相应金属波纹管(I)顶面的间距均为10mm ;连通孔(2)、注浆孔(7)和排气口(3)的直径均为20mm ;所述连接管(4)的内径为20mm、长度为450mm ;注衆软管(5)的内径20mm、长度250mm ;排气管(6)的内径为20mm、长度为250mm ;金属波纹管(I)的内径为75mm、壁厚为0.5mm。
4.如权利要求1所述的用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件，其特征在于，波纹管组件包括五根金属波纹管(1)，依次为第一金属波纹管(11)、第二金属波纹管(12)、第三金属波纹管(13)、第四金属波纹管(14)、第五金属波纹管(15);其中，第一金属波纹管(11)的长度为5000mm、第二金属波纹管(12)的长度为4800mm、第三金属波纹管(13)的长度为4600mm、第四金属波纹管(14)的长度为4400mm、第五金属波纹管(15)的长度为4200mm ;即五根金属波纹管(I)呈顶面保持平齐，而长度逐一缩短地准梯形状排列； 在靠近第一金属波纹管(11)底部的径向侧壁上开有一个连通孔(2)和一个注浆孔(7);在靠近第一金属波纹管(11)顶部的径向侧壁上开有一个排气口( 3 ); 分别在靠近第二金属波纹管(12)、第三金属波纹管(13)和第四金属波纹管(14)底部的径向侧壁上开有两个连通孔(2);分别在靠近第二金属波纹管(12)、第三金属波纹管(13)和第四金属波纹管(14)顶部的径向侧壁上开有一个排气口(3)； 在靠近第五金属波纹管(15)底部的径向侧壁上开有一个连通孔(2);在靠近第五金属波纹管(15)顶部的径向侧壁上开有一个排气口(3)； 通过连接管(4)将第一金属波纹管(11 )、第二金属波纹管(12)、第三金属波纹管(13)、第四金属波纹管(14)和第五金属波纹管(15)底部串连在一起； 在第一金属波纹管(11)的注浆孔(7 )的外侧连有一根注浆软管(5 )，注浆软管(5 )的末端开口呈椭圆形； 上述每根金属波纹管的排气口(3)的外侧连有一根排气管(6);所述5根排气管(6)的末端平齐，且高出金属波纹管的顶面。
【文档编号】E01D21/00GK204112236SQ201420570471
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】童鹏程, 高媛, 杨立胜, 杨玉龙, 张威 申请人:中铁四局集团有限公司, 中铁四局集团建筑工程有限公司