一种网络型道闸检测器的制作方法

本实用新型涉及道闸检测器技术领域，具体为一种网络型道闸检测器。

背景技术：

网络型道闸检测器用于检测车辆的存在与通过，将其安装在道闸下端，然后外接环形地感线圈，检测移动的金属物体，当有金属物体从线圈上移动时切割磁力线，引起线圈的电感量的变化，道闸检测器的感应模组根据变化量的大小判断是否有金属物体。

现有的网络型道闸检测器在进行安装时，通常直接利用螺栓配合螺母进行安装，将其直接锁紧安装在道闸内部的下方位置，但这种安装方式往往较为繁琐，且不方便拆卸。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种网络型道闸检测器，解决了目前的网络型道闸检测器采用螺栓配合螺母进行安装，安装方式较为繁琐，且不方便拆卸的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网络型道闸检测器，包括检测器感应模组、检测器接线模组和指示灯，所述指示灯安装在检测器感应模组前端面，所述检测器接线模组接线端面上下两端均安装有多个接线柱，且所述检测器接线模组接线端面中部开设有一圈接线插孔，所述检测器感应模组后端面上安装有一圈相应的接线插头，所述接线插头与接线插孔之间的对接完成检测器感应模组和检测器接线模组的接线装配，所述检测器接线模组的前端接线端面中心开设有销孔，所述检测器感应模组后端面中心固定设置有与销孔相匹配的销轴，所述检测器接线模组远离接线插孔一端还设置有挂槽，且所述挂槽上端外侧分布有挂耳，所述挂耳与检测器接线模组后端上部一体成型，所述检测器接线模组后端面上下两侧均一体成型有连接条，且所述连接条四角均开设有连接孔，所述连接孔为上小下大的孔型结构。

优选的，所述挂槽中部还开设有矩形槽，且所述矩形槽内放置有强磁性吸附片，所述矩形槽四角通过螺钉固定在矩形槽内壁上。

优选的，所述销孔侧壁还开设有限位键槽，位于所述检测器感应模组后端面中心的销轴外圆周上还一体成型有相应的限位键。

优选的，所述检测器接线模组靠近检测器感应模组一端上下两侧均开设有限位插槽，且所述检测器感应模组的相应端固定设置有能够插入相应限位插槽内的限位插片。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种网络型道闸检测器，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过对传统道闸检测器的安装端面进行结构改进，将原来传统的螺栓安装孔结构，改进为悬挂式连接结构和快拆式螺栓连接结构两者结合的安装结构，这样方便用户根据实际需求选择悬挂安装和螺栓安装中的一种；在使用悬挂式安装时，可以将挂耳直接悬挂在道闸内部的悬挂横梁上，此时挂槽中部的强磁性吸附片能够实现该检测器与悬挂横梁之间的紧密吸合，有效避免检测器因外部振动效应而掉落的问题，且该种悬挂方式方便拆卸；此外，当使用快拆式螺栓连接机构时，首先将道闸内部固定架上的螺栓穿过检测器接线模组上的连接孔，然后利用锁紧螺母拧紧在螺栓外侧，完成锁紧安装，由于连接孔为上小下大的孔型结构，使得锁紧螺母直径大于连接孔上端孔径而小于连接孔下端孔径，因此当需要拆卸该检测器时，只需拧松锁紧螺母，而无需全部拧下，然后上移检测器接线模组，使得螺栓和锁紧螺母从连接孔下端脱离即可实现拆卸工作，方便快捷。

(2)本实用新型通过在检测器接线模组的前端接线端面中心开设销孔，并在检测器感应模组后端面中心固定设置相应的销轴，在进行检测器感应模组和检测器接线模组的对接时，能够利用销轴和销孔的对接，从而将两者对接后，该检测器产生的竖向重力作用全部由销轴承担，减少接线插头的承压力，有效延长接线插头的使用寿命，而限位键槽和限位键的设置，能够起到避免销轴与销孔之间产生相对转动的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型的检测器接线模组接线端面结构示意图；

图3为本实用新型的检测器接线模组的后侧悬挂端面结构示意图。

图中：检测器感应模组1、接线插头2、限位插片3、指示灯4、限位插槽5、挂耳6、挂槽7、强磁性吸附片8、矩形槽9、检测器接线模组10、接线插孔11、接线柱12、限位键槽13、销孔14、锁紧螺母15、连接孔16、连接条17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种网络型道闸检测器，包括检测器感应模组1、检测器接线模组10和指示灯4，所述指示灯4安装在检测器感应模组1前端面，所述检测器接线模组10接线端面上下两端均安装有多个接线柱12，且所述检测器接线模组10接线端面中部开设有一圈接线插孔11，所述检测器感应模组1后端面上安装有一圈相应的接线插头2，所述接线插头2与接线插孔11之间的对接完成检测器感应模组1和检测器接线模组10的接线装配，所述检测器接线模组10的前端接线端面中心开设有销孔14，所述检测器感应模组1后端面中心固定设置有与销孔14相匹配的销轴，所述检测器接线模组10远离接线插孔11一端还设置有挂槽7，且所述挂槽7上端外侧分布有挂耳6，所述挂耳6与检测器接线模组10后端上部一体成型，所述检测器接线模组10后端面上下两侧均一体成型有连接条17，且所述连接条17四角均开设有连接孔16，所述连接孔16为上小下大的孔型结构。

所述挂槽7中部还开设有矩形槽9，且所述矩形槽9内放置有强磁性吸附片8，所述矩形槽9四角通过螺钉固定在矩形槽9内壁上。

在使用该检测器时，首先将检测器接线模组10上的相应接线柱12与地埋在道闸位置的环形地感线圈连接，然后将其他相应相应接线柱12分别与道闸内部控制器和外接电源连接，然后将检测器接线模组10与检测器感应模组1之间利用接线插头2与接线插孔11完成信号对接，最后将安装完成后的道闸检测器安装在道闸下端即可，该网络型道闸检测器的应用原理及安装接线操作属于现有技术手段，这里不再赘述。

通过对传统道闸检测器的安装端面进行结构改进，将原来传统的螺栓安装孔结构，改进为悬挂式连接结构和快拆式螺栓连接结构两者结合的安装结构，这样方便用户根据实际需求选择悬挂安装和螺栓安装中的一种；在使用悬挂式安装时，可以将挂耳6直接悬挂在道闸内部的悬挂横梁上，此时挂槽7中部的强磁性吸附片8能够实现该检测器与悬挂横梁之间的紧密吸合，有效避免检测器因外部振动效应而掉落的问题，且该种悬挂方式方便拆卸；此外，当使用快拆式螺栓连接机构时，首先将道闸内部固定架上的螺栓穿过检测器接线模组10上的连接孔16，然后利用锁紧螺母15拧紧在螺栓外侧，完成锁紧安装，由于连接孔16为上小下大的孔型结构，使得锁紧螺母15直径大于连接孔16上端孔径而小于连接孔16下端孔径，因此当需要拆卸该检测器时，只需拧松锁紧螺母15，而无需全部拧下，然后上移检测器接线模组10，使得螺栓和锁紧螺母15从连接孔16下端脱离即可实现拆卸工作，方便快捷。

所述销孔14侧壁还开设有限位键槽13，位于所述检测器感应模组1后端面中心的销轴外圆周上还一体成型有相应的限位键；通过在检测器接线模组10的前端接线端面中心开设销孔14，并在检测器感应模组1后端面中心固定设置相应的销轴，在进行检测器感应模组1和检测器接线模组10的对接时，能够利用销轴和销孔14的对接，从而将两者对接后，该检测器产生的竖向重力作用全部由销轴承担，减少接线插头2的承压力，有效延长接线插头2的使用寿命，而限位键槽13和限位键的设置，能够起到避免销轴与销孔14之间产生相对转动的问题。

所述检测器接线模组10靠近检测器感应模组1一端上下两侧均开设有限位插槽5，且所述检测器感应模组1的相应端固定设置有能够插入相应限位插槽5内的限位插片3；能够起到在进行检测器感应模组1和检测器接线模组10的对接时，限位插槽5和限位插片3进行对接，能够起到很好的限位作用，使得检测器感应模组1和检测器接线模组10实现快速准确定位对接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。