枕木防松道钉装置的制作方法

本发明涉及一种枕木防松道钉装置，属于铁路施工领域。

背景技术：

枕木也叫注油枕木，制作木枕须选用坚韧而富有弹性的木材。由于取材的原因，木枕的弹性、强度和耐久不够均匀，会加大轮轨动力作用，并且要使用大量的优质木材。木枕的使用寿命短，其失效原因很多，主要是腐朽、机械磨损和开裂。木枕由于易腐朽，在上道前要经过防腐处理。由于木枕弹性较大，列车经过时其形变相对较大，铁轨对道钉有一定冲击，久而久之道钉容易松动。松动后雨水容易渗入道钉与枕木之间，加快道钉表面锈蚀及枕木的腐朽，形成恶性循环，严重降低铁轨的使用寿命及安全性。虽然中国木材资源较缺乏，价格贵，在主要干线上已逐渐被混凝土枕取代，但是很多老的铁路干线上仍然采用枕木，将枕木替换成混凝土枕成本极高，工期长，原有枕木只是在道钉安装处形成腐朽，整个替换会形成巨大浪费。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种枕木防松道钉装置，能够有效避免道钉锈蚀和枕木的腐朽，同时道钉不易松动，更重要的是在原有的枕木上进行操作，改造成本低，工期短，还保证了列车的安全性。

本发明所述的枕木防松道钉装置，在进行操作前，首先将原来的道钉拔出，首先通过专用扩孔钻头对原道钉孔进行扩孔，使得原道钉孔形成与固定套配套的沉孔，然后将固定套放入预先扩好的沉孔内，固定套与沉孔配合，固定套内配合螺钉，螺钉的螺头部分直径大于螺钉的螺杆部分直径，并且螺头下表面倾斜度与钢轨的轨底上表面倾斜度一致，固定套内设置螺纹，固定套与螺钉通过螺纹配合。

将螺钉旋入固定套，直至螺头下表面与与轨底上表面挤紧配合，由于其倾斜度一致，因此其配合紧密，有效避免螺头形变引起松动。

在将固定套放入沉孔前，在沉孔内壁上涂覆胶，使得固定套与沉孔内壁连接牢固，同时还将沉孔与固定套之间的缝隙填补，避免雨水进入造成腐蚀，进而保证了连接的牢固性。

固定套外表面粗糙，进而增大固定套与胶的接触面积，进一步提高连接的牢固性，避免固定套拔出。实际工作中，将固定套外表面做螺纹处理，在普通机床上好加工，并且当个别沉孔直径略小于固定套直径时，还可以通过旋进的方式将固定套拧入沉孔，提高工作效率。

扩孔钻头自下而上呈阶梯圆柱体状，扩孔钻头下部直径与原道钉孔直径配合，并且其端部设置钻齿，该部分首先进入原道钉孔对楔形的原道钉孔进行扩孔，起到导向作用；扩孔钻头上部直径与固定套直径匹配，其下端设置钻齿，用来进行扩孔。这样钻出的孔位置准确，并且不容易偏移。

包括注胶装置，注胶装置包括注胶管，注胶管直径与沉孔直径配合，注胶管下部封堵，注胶管外壁上沿轴向设置若干凹槽，凹槽向下延伸至注胶管下端，注胶管上对应凹槽的位置设置若干通孔，通孔连通注胶管内部空间和凹槽连通，注胶管上部连通y形管的下端管口，y形管的左支管连通胶泵，该支管上设置单向阀，y形管的右支管连通高压气源，该支管上设置电磁阀。

在进行注胶时使用上述的注胶装置，具体用法是：将注胶管插入沉孔内，先开启胶泵向注胶管内注入胶，然后打开电磁阀，高压气进入注胶管并将胶从通孔挤入凹槽。由于沉孔表面多孔又凹凸不平，胶很容易附着，同时由于高压气的压力作用，使得胶进入疏松的木材中，附着的更牢固。然后上提将注胶管取出，凹槽向下延伸至注胶管下端，凹槽表面光滑，不会将胶带出来。这样涂胶更均匀，相较于直接将胶放入沉孔，不仅涂抹均匀，而且用料可控，大大节省用胶量。单向阀避免高压气将胶吹回至胶泵内，避免胶泵的损坏。电磁阀通过控制系统控制。

凹槽的长度不大于沉孔的深度，即注胶管完全插入沉孔内时，凹槽不外露，凹槽上端封堵，这样避免胶从凹槽向外界喷出。

固定套为塑料材质，可与螺钉紧密配合，自身不会生锈，同时也会减少螺钉的生锈。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

本发明所述的枕木防松道钉装置，能够有效避免道钉锈蚀和枕木的腐朽，同时道钉不易松动，更重要的是在原有的枕木上进行操作，改造成本低，工期短，还保证了列车的安全性。钢轨的固定件通过固定套固定在枕木上，同时用胶填补缝隙，固定牢固，也可避免接缝处的枕木腐朽，保证连接强度，固定套与枕木牢固固定，不易松动。涂胶更均匀，相较于直接将胶放入沉孔，不仅涂抹均匀，而且用料可控，大大节省用胶量。

附图说明

图1是本发明实施例示意图；

图2是本发明实施例注胶装置示意图；

图3是图2所示实施例注胶装置的a-a截面示意图；

图4是本发明实施例限制筒使用示意图。

图中：1、钢轨；2、钻头；3、原道钉孔；4、枕木；5、螺头下表面；6、螺钉；7、固定套；8、沉孔；9、轨底上表面；10、左支管；11、单向阀；12、电磁阀；13、注胶管；14、凹槽；15、通孔；16、限制筒；17、纸筒；18、限位凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1-图3所示，本发明所述的枕木防松道钉装置，在进行操作前，首先将原来的道钉拔出，首先通过专用扩孔钻头2对原道钉孔3进行扩孔，使得原道钉孔3形成与固定套7配套的沉孔8，然后将固定套7放入预先扩好的沉孔8内，固定套7与沉孔8配合，固定套7内配合螺钉6，螺钉6的螺头部分直径大于螺钉6的螺杆部分直径，并且螺头下表面5倾斜度与钢轨1的轨底上表面9倾斜度一致，固定套7内设置螺纹，固定套7与螺钉6通过螺纹配合。

将螺钉6旋入固定套7，直至螺头下表面5与与轨底上表面9挤紧配合，由于其倾斜度一致，因此其配合紧密，有效避免螺头形变引起松动。

在将固定套7放入沉孔8前，在沉孔8内壁上涂覆胶，使得固定套7与沉孔8内壁连接牢固，同时还将沉孔8与固定套7之间的缝隙填补，避免雨水进入造成腐蚀，进而保证了连接的牢固性。

固定套7外表面粗糙，进而增大固定套7与胶的接触面积，进一步提高连接的牢固性，避免固定套7拔出。实际工作中，将固定套7外表面做螺纹处理，在普通机床上好加工，并且当个别沉孔8直径略小于固定套7直径时，还可以通过旋进的方式将固定套7拧入沉孔8，提高工作效率。

扩孔钻头2自下而上呈阶梯圆柱体状，扩孔钻头2下部直径与原道钉孔3直径配合，并且其端部设置钻齿，该部分首先进入原道钉孔3对楔形的原道钉孔3进行扩孔，起到导向作用；扩孔钻头2上部直径与固定套7直径匹配，其下端设置钻齿，用来进行扩孔。这样钻出的孔位置准确，并且不容易偏移。

包括注胶装置，注胶装置包括注胶管，注胶管直径与沉孔8直径配合，注胶管下部封堵，注胶管外壁上沿轴向设置若干凹槽14，凹槽14向下延伸至注胶管下端，注胶管上对应凹槽14的位置设置若干通孔15，通孔15连通注胶管内部空间和凹槽14连通，注胶管上部连通y形管的下端管口，y形管的左支管10连通胶泵，该支管上设置单向阀11，y形管的右支管连通高压气源，该支管上设置电磁阀12。

在进行注胶时使用上述的注胶装置，具体用法是：将注胶管插入沉孔8内，先开启胶泵向注胶管内注入胶，然后打开电磁阀12，高压气进入注胶管并将胶从通孔15挤入凹槽14。由于沉孔8表面多孔又凹凸不平，胶很容易附着，同时由于高压气的压力作用，使得胶进入疏松的木材中，附着的更牢固。然后上提将注胶管取出，凹槽14向下延伸至注胶管下端，凹槽14表面光滑，不会将胶带出来。这样涂胶更均匀，相较于直接将胶放入沉孔8，不仅涂抹均匀，而且用料可控，大大节省用胶量。单向阀11避免高压气将胶吹回至胶泵内，避免胶泵的损坏。电磁阀12通过控制系统控制。

凹槽14的长度不大于沉孔8的深度，即注胶管完全插入沉孔8内时，凹槽14不外露，凹槽14上端封堵，这样避免胶从凹槽14向外界喷出而浪费胶。

固定套7为塑料材质，可与螺钉6紧密配合，自身不会生锈，同时也会减少螺钉6的生锈。

包括限制筒16，限制筒15内壁附着纸筒17，限位筒16与注胶管13配合，限制筒16下部内壁上设置限位凸起18，限位凸起18的位置与凹槽14位置错开，当限位凸起18抵在注胶管13下端时，凹槽14上部露出于限制筒16上端。

注胶管13使用完成后，其上的胶很容易附着在注胶管13上，胶干燥后极难清理，影响下次使用和注胶效果。当使用完成时，立即将纸筒17附着在限制筒16内壁上，然后再将限制筒16套在注胶管13上，纸筒17位于限制筒16和注胶管13之间。打开电磁阀12，高压气将胶吹出，吹出的胶会附着在纸筒17上。限制筒16起到限制作用，将高压气限制在凹槽14内，有限制筒16的限制，凹槽14内的压强增大，更方便将胶吹出，使得清理彻底。凹槽14上部露出于限制筒16上端，残胶会从凹槽14露出部分吹出。限位凸起18起到限位作用，保证凹槽14上部露出于限制筒16上端。清理完成后，拆下限制筒16，将纸筒17展开并处理掉。限制筒16可以重复利用，纸筒17造价低，清胶成本低，同时清胶效果好，不影响下次使用和注胶效果。