道路清扫机的制作方法

本发明涉及清扫器械技术领域，尤其是涉及一种道路清扫机。

背景技术：

在道路施工过程中，特别是在道路基层施工完成、铺沥青砼路面之前，需要对道路基层表面沉积的尘土进行清扫，从而使基层矿料大部分外露，同时需要保持路面干燥，以符合后续处理施工要求。对有坑槽、不平整的路段应先修补和整平，若基层整体强度不足，则应先予补强。

目前在道路施工过程中，往往需要通过人工清扫或者传统的清扫机对路面进行清扫。传统的清扫机采用前置铲斗设计，主要用于回收路面的碎石、尘土等，在回收清扫时机器的动力机构会把路面尘土扬起，粉尘落在路面基层后额外通过直流风机吹走，造成大范围扬尘，对环境治理十分不利。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种道路清扫机，以解决现有技术中存在的道路清扫机难以清理路面粉尘的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了一种道路清扫机，包括机架，所述机架上安装有清扫装置、传送装置和收集装置，所述清扫装置用于清扫路面杂物并将清扫出的杂物经传送装置输送到收集装置处；

所述机架前端底部设置有第一储料箱，所述第一储料箱一侧设置有进污口，所述清扫装置设置在所述进污口处，用于将地面杂物清扫至所述第一储料箱内；

所述传送装置沿与所述清扫装置垂直的平面倾斜设置，其下端与所述第一储料箱相配合，上端连接所述收集装置。

该道路清扫机通过清扫装置可以直接将路面上的粉尘经进污口清扫至第一储料箱内，并通过传送装置将位于机架前端的第一储料箱内的杂物输送到收集装置处，避免扬尘。

在上述技术方案中，优选的，所述第一储料箱内设置有水平输送装置，用于将所述第一储料箱内的杂物输送至所述传送装置处。

由于传送装置设置在第一储料箱的某一侧，因此在输送杂物时会存在输送不均匀、不及时的问题，通过在第一储料箱内设置水平输送装置能够将位于储料箱内的粉尘均匀的从储料箱的一侧输送至另一侧，从而避免第一储料箱内一侧粉尘堆积的情况。

在上述技术方案中，优选的，所述清扫装置为水平设置的毛刷，所述毛刷下端面穿过所述进污口后与地面贴合，所述毛刷两端与所述进污口固定连接并能相对于进污口旋转。

在上述技术方案中，优选的，所述第一储料箱上设置有负压装置，所述负压装置能够避免所述毛刷在清扫过程中出现扬尘现象。

由于毛刷在清扫的过程中可能会存在部分粉尘被扫起但是未随着毛刷进入第一储料箱内的情况，因此通过在第一储料箱处设置负压装置，能够将被扬起的粉尘吸入机架内，避免扬尘。

在上述技术方案中，优选的，所述进污口处还设置有倾斜的导向板，所述导向板位于所述毛刷转动方向。

在毛刷工作过程中，粉尘会在提升时从毛刷上掉落，为了避免粉尘掉落，设置进污口处有一个导向板，该导向板恰好位于毛刷边缘周侧。

在上述技术方案中，优选的，所述收集装置内设置有物料平铺装置，用于将所述传送装置输送至所述收集装置内的物料铺平，避免堆积。

在上述技术方案中，优选的，所述机架上还安装有吸尘组件和除尘箱，所述吸尘组件位于所述机架中部的底面上，所述除尘箱位于所述机架内部，所述吸尘组件吸收的粉尘储存在所述除尘箱内。

在上述技术方案中，优选的，所述吸尘组件包括正压喷嘴和负压吸头，所述正压喷嘴用于将地面粉尘吹起，所述负压吸头用于将被吹起的粉尘吸入所述除尘箱内。

在上述技术方案中，优选的，所述正压喷嘴和所述负压吸头并排设置。

在上述技术方案中，优选的，所述除尘箱由上至下依次设置为沉降模块、旋风除尘模块和过滤模块。

相比于现有技术，本发明提供了一种道路清扫机，该道路清扫机通过设置有毛刷的清扫装置将路面上的粉尘清扫至第一储料箱内，随后将上述物料经传送装置输送到位于机架上部的收集装置内；另外，为了进一步避免路面清扫时出现扬尘，还设置机架底部设置有吸尘组件，清扫装置处设置有一负压装置，上述两个装置均能够通过负压将路面上飞扬的尘土吸取并通过沉降模块、旋风除尘模块和过滤模块将被吸取的粉尘和空气分隔开来并将多余气体排出，粉尘储存在除尘箱内，从而实现对路面清扫无扬尘的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明道路清扫机的整体外部结构示意图；

图2是本发明道路清扫机的内部结构示意图；

图3是图1中机架前部的截面图；

图4是图1中的传送装置的结构示意图；

图5是图1中吸尘组件的仰视图；

图中：1、清扫装置；2、传送装置；3、收集装置；31、物料平铺装置；4、第一储料箱；41、进污口；42、水平输送装置；43、负压装置；44、导向板；5、吸尘组件；51、正压喷嘴；52、负压吸头；6、除尘箱；61、沉降模块；62、旋风除尘模块；63、过滤模块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

附图1是本发明道路清扫机的整体外部结构示意图；从该图中能够清楚的看到，道路清扫机整体形态与普通的清扫车接近，其主要区别在于车辆前端设置有一清扫装置，该清扫装置下表面贴近地面，另外，该清扫装置通过一个倾斜的传送装置与清扫机后部的车厢相连；另外，道路清扫机的底面上还设置有吸尘组件，用于避免扬尘。

附图2是本发明道路清扫机的内部结构示意图；从该图中能够更加清楚的看到道路清扫机多个不同结构之间的基本位置，其中机架的最前端设置有第一储料箱，该第一储料箱与清扫装置并排设置，能够盛放清扫装置扫出的垃圾，同时第一储料箱内设置有水平输送装置，水平输送装置的输送端设置有传送装置，传送装置能够将经水平输送装置输送来的物料传递到位于机架后部的收集装置处，收集装置内设置有能够平铺物料的物料平铺装置，避免物料堆积。另外，该机架中部还设置有吸尘组件，该吸尘组件能够将地面上的尘土吸起并经输送管道输送到位于收集装置旁边的除尘箱内，该除尘箱内设置有三重净化装置，能够对空气进行净化，并将粉尘储存在除尘箱内；在实际使用时，吸尘组件如图2a所示；当第一储料箱处设置有负压装置时，吸尘组件与位于第一储料箱处的负压装置相连并将负压装置吸取到的粉尘也储存在除尘箱内，如图2b所示。

附图3是图1中机架前部的截面图；机架前部设置有第一储料箱和清扫装置，其中清扫装置位于第一储料箱侧部的进污口，进污口处还设置有导向板，清扫装置清扫出的垃圾落入第一储料箱内，第一储料箱内还设置有能够传递物料的水平输送装置，对应图2a和2b，图3a中未设置负压装置，图3b中设置有负压装置。

附图4是图1中的传送装置的结构示意图；传送装置为如图所示的刮板输送机，能够方便的将第一储料箱内的物料输送到收集装置处。

附图5是图1中吸尘组件的仰视图；从图中能够看出，该吸尘组件处包括正压喷嘴和负压吸头两种，其中正压喷嘴在风机的驱动下向外喷气从而将地面上的粉尘吹起，负压吸头则在相关装置的驱动下降将扬起的粉尘吸入除尘箱内。

如图1-5所示，本发明提供了一种道路清扫机，该道路清扫机的机架上安装有清扫装置1、传送装置2和收集装置3三大组件：清扫装置1用于清扫路面杂物并将清扫出的杂物经传送装置2输送到收集装置3处。

上述各个组件的具体位置如下：

机架前端底部设置有第一储料箱4，第一储料箱4一侧设置有进污口41，清扫装置1设置在进污口41处，该清扫装置1为沿进污口41水平设置的毛刷，毛刷下端面穿过进污口41后与地面贴合，毛刷两端与进污口41固定连接并能相对于进污口41旋转，因此毛刷工作时能够将地面上的杂物扫起并随着转动使杂物落到第一储料箱4内；传送装置2位于清扫装置1的一侧，分别连接第一储料箱4和收集装置3。

具体的，在使用时，需要将第一储料箱4设置在毛刷转动方向所朝向的一侧。

具体的，第一储料箱4内设置有水平输送装置42，该水平输送装置42工作时能够将第一储料箱4内的杂物输送到传送装置2所在的一端。

由于传送装置2设置在第一储料箱4的某一侧，因此在输送杂物时会存在输送不均匀、不及时的问题，通过在第一储料箱4内设置水平输送装置42能够将位于储料箱内的粉尘均匀的从储料箱的一侧输送至另一侧，从而避免第一储料箱4内一侧粉尘堆积的情况。

水平输送装置42为蛟龙输送机，又称螺旋输送机。重要的是，水平输送装置42的宽度第一储料箱4的内壁长度一致，从而将第一储料箱4内的物料从第一储料箱4内全部输送至另外一端。

该道路清扫机通过清扫装置1可以直接将路面上的粉尘经进污口41清扫至第一储料箱4内，并通过传送装置2将位于机架前端的第一储料箱4内的杂物输送到收集装置3处，避免扬尘。

作为可选地实施方式，收集装置3位于机架的中部或后部。

由于毛刷在转动时可能会出现粉尘不能完全带起或部分粉尘掉落的情况，为了减少这种情况的发生，提高清扫装置1的工作效率，作为可选地实施方式，设置进污口41处有一倾斜的导向板44，导向板44位于毛刷转动方向且恰好位于毛刷边缘周侧。

具体的，该导向板44为s形结构。

清扫装置1扫出的物料经传送装置2输送到收集装置3内并堆积在收集装置3的一侧，为了防止堆积的物料掉落或回流，作为可选地实施方式，设置收集装置3内设置有物料平铺装置31，该物料平铺装置31用于将传送装置2输送至收集装置3内的物料铺平，避免堆积。

具体的，物料平铺装置31为蛟龙输送机。

由于毛刷工作时可能会产生一定的扬尘，为了解决扬尘问题，作为可选地实施方式，设置机架上还安装有吸尘组件5和除尘箱6，吸尘组件5位于机架中部的底面上，除尘箱6位于机架内部，吸尘组件5吸收的粉尘储存在除尘箱6内。

作为可选地实施方式，吸尘组件5包括正压喷嘴51和负压吸头52，正压喷嘴51用于将地面粉尘吹起，负压吸头52用于将被吹起的粉尘吸入除尘箱6内。

具体的，为了便于吸取扬起的粉尘，正压喷嘴51和负压吸头52并排设置。

也可以设置正压喷嘴51位于中部，负压吸头52排列在正压喷嘴51的周侧。

另外，正压喷嘴51的工作角度可调，可以通过调节正压喷嘴51朝向负压吸头52所在方向设置，从而便于负压吸头52吸取正压喷嘴51工作时激起的粉尘。

具体的，正压喷嘴51的倾斜角度可以为30-60度，最佳倾斜角度为45度。

尤其需要注意的是，正压喷嘴51所喷出的风量小于负压吸头52工作时吸取的风量，以免粉尘外泄，污染空气。

具体的，设置正压喷嘴51的数量为15个，其工作时产生的风量为1500-2600m³/h，产生的风压约为1.5-3kpa；负压吸头52的数量可以根据正压喷嘴51的数量调节，其产生的风量为4176-6720m³/h，产生的风压约为1.8-22kpa。

作为可选地实施方式，除尘箱6由上至下依次设置有沉降模块61、旋风除尘模块62和过滤模块63。

具体的，除尘箱6由上至下有三个相连的空腔，沉降模块61为一挡板结构，该挡板结构将除尘箱6顶部的两个空腔分隔开来，且挡板结构上设置有一贯穿挡板上下表面的缝隙，该缝隙可以位于挡板结构内部，也可以位于挡板与除尘箱6内侧壁之间，该缝隙用于供混有粉尘的空气经该缝隙由位于除尘箱6顶部的腔室流入第二腔室，也就是设置有旋风除尘模块62的腔室内。

在空气通过该缝隙的过程中，部分粉尘被挡板隔离，从而沉降在第一腔室内；旋风除尘模块62内设置有旋风分离器，旋风分离器能够对混有粉尘的空气进行过滤并将大部分的粉尘从空气中分离出来；处理过的空气进入第三腔室内并由设置在第三腔室内的过滤模块63进行最终过滤。过滤后的空气由高压离心机排出，过滤下的粉尘留在除尘箱6内。

具体的，过滤模块63中所用的滤芯由覆膜滤布制成。负压吸头52吸入的空气经上述三级过滤后被排出，粉尘流在除尘箱6内。

由于吸尘组件5在工作时需要贴近地面，但是转移设备或者运输时为了避免装置受损需要将吸尘组件5抬升一定的高度，因此，设置机架下方有一升降装置，该吸尘组件5固定安装在该升降装置上并能在该升降装置的带动下上下移动。

具体的，该升降装置可以由液压驱动。

由于毛刷工作时，毛刷所在处也会扬起一定的粉尘，为了解决毛刷扬尘的问题，作为可选地实施方式，设置第一储料箱4处设置有一负压装置43，该负压装置43能够将毛刷工作时扬起的尘土吸起并储存在机架内。

具体的，该负压装置43位于第一储料箱4的内侧壁顶面上，并通过管道与吸尘组件5相连。

正压喷嘴51工作时所产生的气流由风机提供，负压吸头52和负压装置43工作时产生的吸力由除尘箱6提供。

该道路清扫机在工作时，清扫装置1由液压驱动进行工作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。