一种提高步履式顶推设备施工稳定性的装置的制作方法

本发明涉及桥梁顶推施工，具体涉及的是一种步履式顶推千斤顶的辅助装置，该装置能有效提高步履式顶推千斤顶的施工稳定性。

背景技术：

钢箱梁顶推施工方法以其施工速度快、对既有交通影响小、对复杂工况适应性强等优点，在跨线桥梁施工中得到了广泛应用，其施工方法也在不断地发展与提高。

目前国内桥梁施工较多采用的顶推工艺是拖拉式多点连续顶推法以及步履式顶推施工法。步履式顶推施工法就是主梁与导梁通过步履式顶推千斤顶的顶升-平移过程，依靠梁体与千斤顶顶面的摩擦力来达到梁体的向前顶进。其施工工艺特点如下：

1)步履式自动化顶推设备由机械系统、液压系统、电控系统三部分组成，该设备将滑移面由滑道梁上改到顶推设备内部，大大减少了顶推前进的摩擦力，避免了桥墩或临时墩在施工过程中承受过大的水平载荷，实现真正的自平衡顶推。

2)步履式顶推千斤顶具有升降、进退、左右纠偏三向位移功能，千斤顶连接泵站并由操作台同步控制，机械化较强。

3)步履式自动化顶推设备通过顶升千斤顶与桥梁底板接触，依靠梁体与千斤顶顶面的摩擦力来达到梁体的向前顶进，因而控制其接触面的稳定性尤为重要。

千斤顶与桥梁底板间接触面积为千斤顶上部面积，在顶升及顶进过程中易发生滑移，且接触面积小导致压强较大可能引起钢箱梁底板变形。因此，要想保证其接触面的稳定性必须增大其接触面积。本设计可解决上述施工难题。

技术实现要素：

本发明的目的旨在增大千斤顶与桥梁底板间接触面积，以期保证步履式顶推施工的稳定性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为一种增大千斤顶上部面积的垫梁装置，该垫梁装置包括顶板d1、底板d2、纵向加劲d3、横向加劲d4、护筒d5和护筒加劲d6；垫梁装置为箱体结构，顶板d1、底板d2分别对称固定在垫梁的上下两侧，内部由纵向加劲d3、横向加劲d4等距布设，纵向加劲d3、横向加劲d4分别沿纵向和横向交叉垂直布设，护筒d5布置于底板d2的下方，护筒d5的侧部由护筒加劲d6进行加固连接。护筒d5布置于底板d2中心处，且护筒d5的内径与千斤顶的外径相匹配。

顶板d1、底板d2、纵向加劲d3、横向加劲d4、护筒d5和护筒加劲d6的连接均为焊接形式，底板d2、纵向加劲d3和横向加劲d4焊接完成再与顶板d1焊接连接。

顶板d1在上方对应横向加劲d4位置处开设有两条塞焊孔。

垫梁装置内部的纵向加劲d3、横向加劲d4布置间距根据顶推设备受力情况经计算确定，保证垫梁整体抗压强度。将垫梁布置于千斤顶上方，使之与千斤顶组合，即达到了增大千斤顶与桥梁接触面积的效果。

附图说明

图1为提高步履式顶推千斤顶的施工稳定性的垫梁装置平面示意图。

图2为提高步履式顶推千斤顶的施工稳定性的垫梁装置立面示意图。

图3为提高步履式顶推千斤顶的施工稳定性的垫梁装置实物图。

图中：d1、顶板，d2、底板，d3、纵向加劲，d4、横向加劲，d5、护筒，d6、护筒加劲。

具体实施方式

如图1-2所示，一种提高步履式顶推千斤顶的施工稳定性的垫梁装置，该装置包括顶板d1、底板d2、纵向加劲d3、横向加劲d4、护筒d5和护筒加劲d6。

一种增大千斤顶上部面积的垫梁装置，该垫梁装置包括顶板d1、底板d2、纵向加劲d3、横向加劲d4、护筒d5和护筒加劲d6；垫梁装置为箱体结构，顶板d1、底板d2分别对称固定在垫梁的上下两侧，内部由纵向加劲d3、横向加劲d4等距布设，纵向加劲d3、横向加劲d4分别沿纵向和横向交叉垂直布设，护筒d5布置于底板d2的下方，护筒d5的侧部由护筒加劲d6进行加固连接。护筒d5布置于底板d2中心处，且护筒d5的内径与千斤顶的外径相匹配。

所有构件连接均为焊接形式，底板d2、纵向加劲d3和横向加劲d4焊接完成再与顶板d1焊接连接，顶板d1在上方对应d4位置处开设有两条塞焊孔进行焊接。

垫梁装置内部的纵向加劲d3、横向加劲d4布置间距根据顶推设备受力情况经计算确定，保证垫梁整体抗压强度。将垫梁布置于千斤顶上方，使之与千斤顶组合，即达到了增大千斤顶与桥梁接触面积的效果。

图3为垫梁装置实物图，本装置为箱体结构，箱体内部密布横纵加劲。安装时，将护筒套在千斤顶上部，使护筒与千斤外壁紧密贴合，在千斤顶自由移动过程中，由于护筒的限位作用，使二者组合为一个整体形成同步。

本装置的优点在于通过垫梁与千斤顶组合，使垫梁下部护筒与千斤顶紧密贴合，间接增大了顶推设备与桥梁底面的接触面积，进而提高步履式顶推设备施工稳定性。由于垫梁上部面积大，避免了因桥梁底部承受压强较大导致的底板变形问题，并且根据施工需求可以在垫梁上方进行抄垫，增加了顶推施工过程的可操作性。