自动装拉链头装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动装拉链头装置，包括振动盘、拉链头流道和安装机构，所述安装机构包括主体，振动盘通过拉链头流道与主体连接，在主体的底部设有一推条，所述推条的前端开有一条用于容纳拉链头的推条槽，推条的后方连有第四气缸；在推条的上方设有导向块，导向块上连有第二气缸；在推条前方的主体两侧分别设有开骨块和压骨条，在开骨块上设有第五气缸；在压骨条上设有第三气缸，主体的底部对应压骨条突出有一凸条；在开骨块的上方还设有一L形的连接块，连接块的折弯也位于推条的上方，在连接块的上方连有第一气缸。本实用新型工作精准度高，提高了穿拉链头的生产效率，不会出现穿不上的情况，而且还能穿带有胶带头的密封袋拉链。
【专利说明】
自动装拉链头装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种自动装拉链头装置，主要用于在拉链袋上安装拉链头。【背景技术】
[0002]现有穿拉链头的方法大多数为手工穿，也有部分工厂采用机械穿拉链。但是现在市面上的穿拉链头的设备稳定性比较差，往往会有穿不上的情况发生，影响工作效率。【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服上述的不足，提供了一种不会有穿不上情况发生，且工作效率高的自动装拉链头装置。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种自动装拉链头装置，包括振动盘、拉链头流道和安装机构，所述安装机构包括主体，振动盘通过拉链头流道与主体连接，在主体的底部设有一推条，所述推条的前端开有一条用于容纳拉链头的推条槽，推条的后方连有第四气缸;在推条的上方设有导向块，导向块上连有第二气缸;在推条前方的主体两侧分别设有开骨块和压骨条，在开骨块上设有第五气缸，开骨块包括上开骨、中开骨和下开骨;在压骨条上设有第三气缸，主体的底部对应压骨条突出有一凸条，拉链袋的骨条从上开骨、中开骨和下开骨形成的两条缝中穿过并穿至压骨条和凸条之间;在开骨块的上方还设有一 L形的连接块，连接块的折弯也位于推条的上方，在连接块的上方连有第一气缸。
[0006]所述振动盘安装在底座上，且在底座上还设有一 PLC，PLC控制整个装置的动作。
[0007]在主体上设有一拉链头入口，拉链头入口与拉链头流道连接，推条后退后，该拉链头入口与推条前端的推条槽连通，拉链头从拉链头入口进入到推条槽中。
[0008]本实用新型的工作流程为:首先振动盘把拉链头首尾分头通过拉链头流道导向下面的主体部分。当拉链头来到主体部分的时候，第四气缸控制着推条后退，拉链头就来到了推条的推条槽上，然后导向块上面的第二气缸控制导向块放下，这样能把推条槽上面的拉链头位置摆放准确，也是为了提高入拉链头的成功率。然后开骨块上的第五气缸和连接块上的位于推条后上方的第一气缸，这两个气缸同时动作把开骨块和推条向下移，同时导向块提起。紧接着压骨条放下，通过和主体上凸条的配合把拉链口的骨条合紧，并且在拉链头卡住产品的时候能够起到固定拉链受力的作用。然后推条把推条槽中的拉链头往前推，卡住产品拉链口。拉链头一卡在拉链上面，压骨条马上松开，然后开骨块和推条同时马上提起，并且推条后退，进入下一个循环动作。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型实现了穿拉链头的全自动化，且提高了穿拉链头的生产效率，减少了人员费用，而且提高工作精准度高，不会出现穿不上的情况，而且本实用新型还能穿带有胶带头的密封袋拉链。【附图说明】
[0011]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:[0〇12]图1是本实用新型的不意图；
[0013]图2是图1中局部A的示意图。【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图 1
[0016]如图1和图2所示的自动装拉链头装置，包括振动盘1、拉链头流道2和安装机构，所述安装机构包括主体6,振动盘1通过拉链头流道2与主体6连接，在主体6的底部设有一推条 8,所述推条8的前端开有一条用于容纳拉链头的推条槽，推条8的后方连有第四气缸81;在主体6上设有一拉链头入口，拉链头入口与拉链头流道12连接，推条8后退后，该拉链头入口与推条8前端的推条槽连通，拉链头14从拉链头入口进入到推条槽中。
[0017]在推条8的上方设有导向块7,导向块7上连有第二气缸71;在推条8前方的主体6两侧分别设有开骨块和压骨条5，在开骨块上设有第五气缸4，开骨块包括上开骨10、中开骨11 和下开骨12;在压骨条5上设有第三气缸51，主体6的底部对应压骨条5突出有一凸条61，拉链袋的骨条从上开骨10、中开骨11和下开骨12形成的两条缝中穿过并穿至压骨条5和凸条 61之间；在开骨块的上方还设有一 L形的连接块9,连接块9的折弯也位于推条8的上方，在连接块9的上方连有第一气缸91。[〇〇18]所述振动盘1安装在底座3上，且在底座3上还设有一 PLC13，PLC控制整个装置的动作。
[0019]本实用新型的工作流程为:首先振动盘把拉链头首尾分头通过拉链头流道导向下面的主体部分。当拉链头来到主体部分的时候，第四气缸控制着推条后退，拉链头就来到了推条的推条槽上，然后导向块上面的第二气缸控制导向块放下，这样能把推条槽上面的拉链头位置摆放准确，也是为了提高入拉链头的成功率。然后开骨块上的第五气缸和连接块上的位于推条后上方的第一气缸，这两个气缸同时动作把开骨块和推条向下移，同时导向块提起。紧接着压骨条放下，通过和主体上凸条的配合把拉链口的骨条合紧，并且在拉链头卡住产品的时候能够起到固定拉链受力的作用。然后推条把推条槽中的拉链头往前推，卡住产品拉链口。拉链头一卡在拉链上面，压骨条马上松开，然后开骨块和推条同时马上提起，并且推条后退，进入下一个循环动作。
[0020]上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种自动装拉链头装置，包括振动盘(1)、拉链头流道(2)和安装机构，其特征是:所 述安装机构包括主体(6)，振动盘(1)通过拉链头流道(2)与主体(6)连接，在主体(6)的底 部设有一推条(8)，所述推条(8)的前端开有一条用于容纳拉链头的推条槽，推条(8)的后方 连有第四气缸(81);在推条(8)的上方设有导向块(7)，导向块(7)上连有第二气缸(71); 在推条(8)前方的主体(6)两侧分别设有开骨块和压骨条(5)，在开骨块上设有第五气缸 (4)，开骨块包括上开骨(10)、中开骨(11)和下开骨(12);在压骨条(5)上设有第三气缸 (51)，主体(6)的底部对应压骨条(5)突出有一凸条(61);在开骨块的上方还设有一L形的 连接块(9)，连接块(9)的折弯也位于推条(8)的上方，在连接块(9)的上方连有第一气缸 (91)〇2.根据权利要求1所述的自动装拉链头装置，其特征是:所述振动盘(1)安装在底座(3) 上，且在底座(3)上还设有一 PLC( 13)。3.根据权利要求1所述的自动装拉链头装置，其特征是:在主体(6)上设有一拉链头入 口，拉链头入口与拉链头流道(2)连接，推条(8)后退后，该拉链头入口与推条(8)前端的推 条槽连通。
【文档编号】A44B19/62GK205728436SQ201620585400
【公开日】2016年11月30日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】程强
【申请人】东莞市建日塑料制品有限公司