专利名称：一种拉链头电镀上挂机的制作方法
技术领域：
本发明属于拉链头上挂机技术领域，具体涉及一种结构简单、成本低、效率高的拉链头电镀上挂机。
背景技术：
为了外观美观和使用方便，很多衣物等上都设有拉链。拉链头是拉链的一个重要的部件，为了提高档次，很多拉链头都经过电镀等一系列处理，由于拉链头个体小，电镀前需要将其挂在挂架上，再进行电镀。目前一般电镀都是用双阳极电镀，所用的挂架为鸟笼式挂架，电镀前由人工逐个将拉链头挂到挂架上，非常耗时，需要大量的人工，费时费力，增加了生产成本。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低、 效率高的拉链头电镀上挂机。所述的一种拉链头电镀上挂机，包括带PLC面板的机箱，其特征在于所述的机箱上配合设置拉链头储备装置及拉链头输送与挂钩对准检测装置，机箱侧面配合设置拉链头挂架控制装置，所述的拉链头挂架控制装置与旋转盘压缩空气气源转换装置连接，旋转盘压缩空气气源转换装置上配合设置拉链头挂架，所述的拉链头储备装置出口端与拉链头输送与挂钩对准检测装置的进口端连接，所述的拉链头输送与挂钩对准检测装置的出口端与拉链头挂架上的拉链头挂钩相配合，所述的拉链头储备装置、拉链头输送与挂钩对准检测装置、拉链头挂架控制装置及旋转盘压缩空气气源转换装置由PLC控制。所述的一种拉链头电镀上挂机，其特征在于所述的拉链头挂架控制装置包括垂直进给螺杆及与其配合的定位导轨，所述的垂直进给螺杆与蜗轮减速箱连接，蜗轮减速箱与垂直进给伺服电机连接，用于控制垂直进给螺杆工作，并带动旋转盘压缩空气气源转换装置升降；所述的定位导轨底部配合设置定位柱，所述的定位柱顶部配合设置与拉链头挂架连接的挂架上压头装置，所述的挂架上压头装置包括挂架上压头，设置在挂架上压头上的顶针及用于控制顶针的顶针气缸，所述的挂架上压头与定位柱之间设置有插销。所述的一种拉链头电镀上挂机，其特征在于所述的拉链头挂架包括由四根支柱和分别固定在支柱上下两端的基本圈构成的挂架主体，挂架主体上均勻分布一组拉链头挂圈，拉链头挂圈上间隔设置一组拉链头挂钩，所述上端的基本圈上配合设置十字支架，所述的十字支架上下表面分别设置相互连接的中心挂钩和中心电极，中心挂钩顶部配合设置定位顶针孔，所述的定位顶针孔与上压头装置配合连接。所述的一种拉链头电镀上挂机，其特征在于所述的旋转盘压缩空气气源转换装置，包括以升降台面板作为基座，升降台面板上面安装有轴承座，轴承座中间配合安装有旋转轴；旋转轴上设置旋转气座机构，旋转轴从下往上依次安装有旋转气座、凸轮、夹具台面板等零件；夹具台面板上安装有夹紧头、拉簧、夹具滑块等夹具零件，夹具台面板下安装有夹紧气缸，夹紧气缸作为凸轮的动力力源，旋转轴最下端安装有同步带轮，同步带轮由安装在升降台面板上的旋转进给伺服电机拖动；所述的凸轮与夹具机构通过轴承连接，所述的升降台面板上配合设置进气孔I和进气孔II，所述的旋转气座机构上配合设置出气口 I和出气口 II，并由上述设置为旋转工作中的夹紧气缸提供压缩空气源。所述的一种拉链头电镀上挂机，其特征在于所述的拉链头储备装置包括固定设置在机箱上的振桶，振桶侧面配合设置拉链通道，所述的拉链通道与拉链头输送与挂钩对准检测装置连接，用于输送拉链头，振桶上还配合设置与PLC信号连接的振桶控制传感器，用于控制振桶工作。所述的一种拉链头电镀上挂机，其特征在于所述的拉链头输送与挂钩对准检测装置，包括拉链头输送装置和对准检测装置，其特征在于所述的拉链头输送装置包括安装在导轨座上面的拉链头导轨、配合设置在拉链头导轨上用于输送拉链头的送拉链头气缸及其连接的送拉链头滑块，以及检测送拉链头滑块位置用的送拉链头到位传感器和送拉链头复位传感器；所述的检测装置包括检测座架和设置在检测座架上的检测气缸，检测气缸连接检测滑块，检测滑块另一端安装垂直检测头，旋转检测头则安装在导轨座，所述的垂直检测头和旋转检测头上分别设置垂直检测传感器和旋转检测传感器，所述的送拉链头到位传感器、送拉链头复位传感器、垂直检测传感器和旋转检测传感器均与PLC信号连接。所述的一种拉链头电镀上挂机，其特征在于所述的旋转气座机构包括固定设置在升降台面板上的轴承座及套接设置在旋转轴上的旋转气座，所述的升降台面板设有进气孔 I与轴承座的轴承座环形槽I相通，轴承座环形槽I与旋转气座上的出气口 I相通，构成一路压缩空气通道，所述的升降台面板设有进气孔II与轴承座的轴承座环形槽II相通，轴承座环形槽II与旋转气座上的出气口 II相通，构成另一路压缩空气通道，上述的二路压缩空气通道为旋转工作中的夹紧气缸提供压缩空气源。所述的一种拉链头电镀上挂机，其特征在于所述的夹紧头、拉簧、夹具滑块、夹具台面板、凸轮、旋转气座、夹紧气缸、同步带轮都安装在旋转轴上，由伺服电机拖动旋转，工作时上述零部件均处于旋转状态。所述的一种拉链头电镀上挂机，其特征在于所述的旋转气座与轴承座之间配合设置密封圈，对气源转换装置提供密封。本发明通过采用上述技术
1)本发明通过设置拉链头输送与挂钩对准检测装置，由输送检测装置里的垂直检测传感器和旋转检测传感器检测并调节挂架上的拉链头挂钩与拉链头的垂直和水平对应位置， 将拉链头准确地挂在对应的拉链头挂钩上，用机器代替人工挂拉链头，提高工作效率；
2)本发明通过采用旋转盘压缩空气气源转换装置，由伺服电机带动同步带轮，使旋转轴旋转，并带动旋转气座、送拉链头气缸、夹具台面板及其以上零件同步旋转，旋转气座和送拉链头气缸同步旋转，轴承座与旋转气座之间的动态密封由密封圈来保证，有效地解决了夹紧气缸的气管因旋转产生的缠绕问题，在整个气源转换装置旋转的过程中，整个供气系统处于相对静止的状态，可以连续供气，实现电气控制，节省操作时间，实用可靠，提高了系统的工作效率；
3)本发明设置了信号控制系统，整个操作简便，效率提高，准确度高；
4)本发明的拉链头电镀上挂机，通过机器代替人工完成拉链头的电镀上挂工作，其结构简单、省时、省力、准确性高、效率好，成本低，适于工业化生产应用。
图1为本发明结构示意图2为本发明未放拉链头挂架时的结构示意图； 图3为本发明的拉链头挂架的结构示意图； 图4为本发明图3的俯视图结构示意图； 图5为本发明的旋转盘压缩空气气源转换装置的结构示意图； 图6为本发明的拉链头输送与挂钩对准检测装置的结构示意图； 图7为本发明的电路控制原理图。图中1 一机箱，2 — PLC面板，3—拉链头挂架，301—定位顶针孔，302—中心挂钩， 303—中心电极，304—拉链头挂圈，305—拉链头挂钩，306—支柱，307—基本圈，308—十字支架，4一旋转盘压缩空气气源转换装置，401—夹紧头，402—拉簧，403—工作气口 II， 404—夹具滑块，405—夹具台面板，406—凸轮，407—旋转轴，408—旋转气座，409—轴承座环形槽I，410—轴承座环形槽II，411 一轴承座，412—升降台面板，413—进气孔I，414一同步带轮，415—进气孔II，416—密封圈，417—出气口 II，418 —出气口 I，419一夹紧气缸， 420—工作气口 I，5—拉链头挂架控制装置，501—定位导轨，502—定位柱，503—垂直进给螺杆，504—插销，505—挂架上压头，506—顶针，507—顶针气缸，6—拉链头储备装置， 601—振桶，602—拉链通道，7—拉链头输送与挂钩对准检测装置，701—拉链头导轨，702-送拉链头气缸，703—检测气缸，704—检测座架，705—检测滑块，706—导轨座，707—拉链头，708—旋转检测头，709—垂直检测头，710—送拉链头滑块，711—送拉链头到位传感器， 712—送拉链头复位传感器，8—上极点传感器，9 一蜗轮减速箱，10—垂直进给伺服电机， 11一下极点传感器，12—下止点传感器，13—旋转进给伺服电机。
具体实施例方式以下结合说明书附图对本发明作进一步的描述
如图1-7所示，一种拉链头电镀上挂机，包括带PLC面板2的机箱1，所述的机箱1上配合设置拉链头储备装置6及拉链头输送与挂钩对准检测装置7，机箱1侧面配合设置拉链头挂架控制装置5，所述的拉链头挂架控制装置5与旋转盘压缩空气气源转换装置4连接， 旋转盘压缩空气气源转换装置4上配合设置拉链头挂架3，所述的拉链头储备装置6出口端与拉链头输送与挂钩对准检测装置7的进口端连接，所述的拉链头输送与挂钩对准检测装置7的出口端与拉链头挂架3上的拉链头挂钩305相配合，所述的拉链头储备装置6、拉链头输送与挂钩对准检测装置7、拉链头挂架控制装置5及旋转盘压缩空气气源转换装置4均由PLC控制，所述的机箱1的侧面配合设置用于控制拉链头上挂架上移至最顶部的上极点传感器8，机箱1的下部配合设置用于控制拉链头上挂架下移至最底部的下极点传感器11 和用于保护整个上挂机的下止点传感器12，所述的上极点传感器8、下极点传感器11和下止点传感器12上分别连有继电器，提醒出现信号故障时，继电器断电，需要手动排除故障， 才能继续工作。所述的拉链头储备装置6包括固定设置在机箱1上的振桶601、振桶601侧面配合设置拉链通道602，所述的拉链通道602与拉链头输送与挂钩对准检测装置7连接，用于输送拉链头707，振桶601上还配合设置与PLC信号连接的振桶601控制传感器，用于控制振桶601工作。如图2所示，拉链头挂架控制装置旋转盘压缩空气气源转换装置5包括垂直进给螺杆503及与其配合的定位导轨501，所述的垂直进给螺杆503与蜗轮减速箱9连接，蜗轮减速箱9与垂直进给伺服电机10连接，用于控制垂直进给螺杆503工作，所述的定位导轨 501底部配合设置定位柱502，所述的定位柱502顶部配合设置与拉链头挂架3连接的挂架上压头505装置，所述的挂架上压头505装置包括挂架上压头505，设置在挂架上压头505 上的顶针506及用于控制顶针506的顶针气缸507，所述的挂架上压头505与定位柱502之间设置有插销504。如图3和图4所示，拉链头挂架3，包括由四根支柱306和分别固定在支柱306上下两端的基本圈307构成的挂架主体，挂架主体上均勻分布一组拉链头挂圈304，拉链头挂圈304上间隔设置一组拉链头挂钩305，所述上端的基本圈307上配合设置十字支架308， 所述的十字支架308上下表面分别设置相互连接的中心挂钩302和中心电极303，中心挂钩302顶部配合设置定位顶针孔301，该定位顶针孔301与顶针506对应，用于定位拉链头挂架3，所述的拉链头挂圈304个数为8-12个，本发明为10个，相邻两个间距为50-70cm， 每个拉链头挂圈304上焊接设置的拉链头挂钩305个数为20个，拉链头挂钩305头部与水平面呈30° -50°，头部长度为10-18mm。使用时，先将本发明的双阳极电镀用拉链头挂架 3由定位顶针孔301和基本圈307定位，在拉链头电镀上挂机实现拉链头707机械上挂，将需电镀的拉链头707自动逐个挂在拉链头挂钩305上，可提高速度，节约人工。挂架挂满拉链头后，再将挂架整体挂在电镀槽中，中心电极303通电，进行电镀，一次性可以电镀多个拉链头。如图5所示，旋转盘压缩空气气源转换装置4，包括旋转轴407，依次从上到下配合在旋转轴407上的夹具台面板405、升降台面板412和同步带轮414，所述的同步带轮414 由旋转进给伺服电机13拖动，所述的旋转气座机构活动设置在旋转轴407上，所述的旋转气座408机构包括固定设置在升降台面板412上的轴承座411及套接设置在轴承座411上的旋转气座408，所述的轴承座411上配合设置与进气孔I 413相通的轴承座环形槽I 409 和与进气孔II 415相通的轴承座环形槽II 410，所述的出气口 II 417和出气口 I 418设置在旋转气座408上，并分别与轴承座环形槽II 410和轴承座环形槽I 409连接；并位于夹具台面板405和升降台面板412之间，其特征在于所述的夹具台面板405上配合设置夹具机构，夹具台面板405下配合设置凸轮406、与凸轮406通过轴承连接并控制其运动的夹紧气缸419，凸轮406与夹具机构通过轴承连接，升降台面板412上配合设置进气孔I 413和进气孔II 415，所述的旋转气座408机构上配合设置出气口 I 418和出气口 II 417，所述夹紧气缸419上配合设置工作气口 I 420和工作气口 II 403，所述的夹具机构包括四个呈十字交叉活动设置在夹具台面板405上与凸轮406连接的夹具滑块404，每个夹具滑块404上配合设置夹紧头401，所述的两两相对的夹紧头401之间设置拉簧402，为了增强气路的密封性， 所述的轴承座环形槽II 10和轴承座环形槽I 9之间及上下两侧分别配合设置密封圈416， 对气源转换装置提供密封。凸轮406上对应每个夹具滑块404的位置配合设置凸点。当需要工作时，压缩空气依次从进气孔I 413、轴承座环形槽I 409和出气口 I 418通过，和依次从进气孔II 415、轴承座环形槽II 410与出气口 II 417通过，该两路气路为夹紧气缸419提供气源，夹紧气缸419在电磁阀控制下工作顶出，凸轮406转动，凸轮406凸点顶开安装有轴承的夹具滑块404，将夹具滑块404撑开，夹具头张开，夹紧拉链头挂架3开始工作，工作结束后，夹紧气缸419在电磁阀控制下工作缩回，凸轮406的低位对着轴承，夹具滑块404 在拉簧402的作用下，向中间聚拢，夹紧头401松开拉链头挂架3以便取出。如图6所示，拉链头输送与挂钩对准检测装置7，包括拉链头输送装置和与拉链头挂钩对准检测装置，其特征在于所述的拉链头输送装置包括安装在导轨座706上面的拉链头导轨701、配合设置在拉链头导轨701上用于输送拉链头707的送拉链头气缸702及其连接的送拉链头滑块710，以及检测送拉链头滑块710位置用的送拉链头到位传感器711和送拉链头复位传感器712 ；所述的检测装置包括检测座架704和设置在检测座架704上的检测气缸703，检测气缸703连接检测滑块705，检测滑块705另一端安装垂直检测头709，旋转检测头708则安装在导轨座706，所述的垂直检测头709和旋转检测头708上分别设置垂直检测传感器和旋转检测传感器，所述的送拉链头到位传感器711、送拉链头复位传感器 712、垂直检测传感器和旋转检测传感器均与PLC信号连接。垂直检测传感器和旋转检测传感器先与信号放大器连接，将模拟信号转换为数字信号，再经PLC处理并反馈，拉链头挂架 3装在拉链头上挂机后，按住操作面板上的运行按钮并由PLC控制，此时拉链头上挂机上的控制垂直位置的垂直进给伺服电机10启动，带动蜗轮减速箱9及其连接的丝杆，升降台面上升至一定位置，挂架第一层拉链头挂钩305处于工作位置，检测气缸703推出垂直检测头 709，垂直检测头709上的垂直检测传感器来检测拉链头挂钩305垂直位置并自动缩回，若未检测到拉链头挂钩305，控制垂直位置的垂直进给伺服电机10和控制旋转位置的旋转进给伺服电机13会自动调整，检测气缸703再次推出垂直检测头709，垂直检测头709上的垂直检测传感器检测拉链头挂钩305垂直位置，直至检测到拉链头挂钩305垂直位置，并由控制垂直位置的垂直进给伺服电机10调整至垂直向准确位置，检测到拉链头挂钩305位置后，控制旋转位置的旋转进给伺服电机13动作，将拉链头挂钩305位置调整，途经旋转检测头708上的旋转检测传感器检测，将拉链头挂钩305旋转后准确定位，送拉链头气缸702将等候在拉链头导轨701上的拉链头707推入拉链头挂钩305，同时垂直检测传感器同步检测下一个挂钩，进入下一个挂钩的检测对准，依次操作，完成整个检测和调整过程，并将拉链头挂上，垂直进给伺服电机10、旋转进给伺服电机13连有驱动器，信号传给PLC，由PLC控制电机的转动，从而控制拉链头挂架3的上下或旋转方向，送拉链头到位传感器711和送拉链头复位传感器712将信号传给PLC，看送拉链头滑块710是否送或回到位，由PLC控制。本发明的使用过程如下
1)准备工作接通电源和压缩空气，将操作面板上的急停按钮打开，拉链头707放在振桶601里，打开操作面板上的振桶601电源开关，调试操作面板上的振桶601调速旋钮， 此时振桶601里的拉链头707会自动从振桶601送出，顺着拉链头导轨701滑至拉链头导轨701下端部等候。准备工作完成；
2)拉链头上挂架按一下操作面板上的复位按钮，垂直进给伺服电机10拖动蜗轮减速箱9及其连接的垂直进给螺杆503将升降台面板412降至最低，将挂架上压头505上的插销504拔出，将挂架上压头505翻转，将拉链头挂架3放在夹具台面板405上，将挂架上压头505复位，将挂架上压头505插销504压入锁牢，按住操作面板上的挂架夹紧按钮，夹紧气缸419工作，夹具台面板405的夹紧头401自动夹紧挂架，顶针气缸507同步动作，将挂架上压头505上的顶针506顶紧挂架上端的定位顶针孔301，挂架夹紧完成；
3)按住操作面板上的运行按钮(以下均由PLC控制)，此时垂直进给伺服电机10启动，带动蜗轮减速箱9及其连接的垂直进给螺杆503，升降台面上升至一定位置，挂架第一层拉链头挂钩305处于工作位置，检测气缸703推出垂直检测头709检测挂钩垂直位置并自动缩回，若未检测到挂钩，垂直进给伺服电机10、旋转进给伺服电机13会自动调整，检测气缸703再次推出垂直检测头709检测挂钩垂直位置并自动缩回，直至检测到挂钩垂直位置，并由垂直进给伺服电机10调整至垂直向准确位置，检测到挂钩位置后，旋转进给伺服电机13动作，将挂钩移位至所需位置，途经旋转检测传感器，将挂钩旋转后准确定位在工作位置，送拉链头气缸702将等候在拉链头导轨701上的拉链头707推入拉链头挂钩305， PLC进行计数，垂直检测头709同步检测下一个挂钩。4)重复步骤3)，PLC进行计数，直至第一层拉链头挂钩305挂满拉链头，由垂直进给伺服电机10将挂架上移，进行第2层操作；直至整个挂架挂满，PLC指令垂直进给伺服电机10将挂架降至最低位置，夹紧气缸419回退，夹具台面板405的夹紧头401自动松开挂架，顶针气缸507回退，挂架上压头505的顶针506脱开挂架上端的定位顶针孔301，警示灯亮，提示工作已完成；
5)人工将挂架上压头505的插销504拔出，将挂架上压头505翻转，取出已完成挂满拉链头707的挂架。6)重复上述步骤进行下一个挂架的工作。
权利要求
1.一种拉链头电镀上挂机，包括带PLC面板O)的机箱(1)，其特征在于所述的机箱 (1)上配合设置拉链头储备装置(6)及拉链头输送与挂钩对准检测装置(7)，机箱(1)侧面配合设置拉链头挂架控制装置(5)，所述的拉链头挂架控制装置( 与旋转盘压缩空气气源转换装置(4)连接，旋转盘压缩空气气源转换装置(4)上配合设置拉链头挂架(3)，所述的拉链头储备装置(6)出口端与拉链头输送与挂钩对准检测装置(7)的进口端连接，所述的拉链头输送与挂钩对准检测装置(7)的出口端与拉链头挂架C3)上的拉链头挂钩(305) 相配合，所述的拉链头储备装置(6)、拉链头输送与挂钩对准检测装置(7)、拉链头挂架控制装置( 及旋转盘压缩空气气源转换装置由PLC控制。
2.根据权利要求1所述的一种拉链头电镀上挂机，其特征在于所述的拉链头挂架控制装置( 包括垂直进给螺杆(50 及与其配合的定位导轨(501)，所述的垂直进给螺杆 (503)与蜗轮减速箱(9)连接，蜗轮减速箱(9)与垂直进给伺服电机(10)连接，用于控制垂直进给螺杆(50 工作，并带动旋转盘压缩空气气源转换装置(4)升降；所述的定位导轨 (501)底部配合设置定位柱(502)，所述的定位柱(50 顶部配合设置与拉链头挂架(3)连接的挂架上压头(50 装置，所述的挂架上压头(50 装置包括挂架上压头(505)，设置在挂架上压头(50 上的顶针(506)及用于控制顶针(506)的顶针气缸(507)，所述的挂架上压头(505)与定位柱(50 之间设置有插销(504)。
3.根据权利要求1所述的一种拉链头电镀上挂机，其特征在于所述的拉链头挂架(3) 包括由四根支柱(306)和分别固定在支柱(306)上下两端的基本圈(307)构成的挂架主体，挂架主体上均勻分布一组拉链头挂圈(304)，拉链头挂圈(304)上间隔设置一组拉链头挂钩(305)，所述上端的基本圈(307)上配合设置十字支架(308)，所述的十字支架(308) 上下表面分别设置相互连接的中心挂钩(30 和中心电极(30 ，中心挂钩(30 顶部配合设置定位顶针孔(301)，所述的定位顶针孔(301)与上压头装置配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种拉链头电镀上挂机，其特征在于所述的旋转盘压缩空气气源转换装置G)，包括以升降台面板G12)作为基座，升降台面板G12)上面安装有轴承座011)，轴承座011)中间配合安装有旋转轴007)；旋转轴(407)上设置旋转气座机构， 旋转轴(407)从下往上依次安装有旋转气座008)、凸轮006)、夹具台面板(40 等零件；夹具台面板(40 上安装有夹紧头G01)、拉簧002)、夹具滑块(404)等夹具零件，夹具台面板G05)下安装有夹紧气缸G19)，夹紧气缸(419)作为凸轮006)的动力力源，旋转轴(407)最下端安装有同步带轮(414)，同步带轮(414)由安装在升降台面板(412)上的旋转进给伺服电机(13)拖动；所述的凸轮(406)与夹具机构通过轴承连接，所述的升降台面板(412)上配合设置进气孔I (413)和进气孔II G15)，所述的旋转气座(408)机构上配合设置出气口 I (418)和出气口 II 017)，并由上述设置为旋转工作中的夹紧气缸019) 提供压缩空气源。
5.根据权利要求1所述的一种拉链头电镀上挂机，其特征在于所述的拉链头储备装置 (6)包括固定设置在机箱(1)上的振桶(601)，振桶(601)侧面配合设置拉链通道(602)， 所述的拉链通道(60 与拉链头输送与挂钩对准检测装置(7)连接，用于输送拉链头，振桶 (601)上还配合设置与PLC信号连接的振桶控制传感器，用于控制振桶(601)工作。
6.根据权利要求1所述的一种拉链头电镀上挂机，其特征在于所述的拉链头输送与挂钩对准检测装置(7)，包括拉链头输送装置和对准检测装置，其特征在于所述的拉链头输送装置包括安装在导轨座(706)上面的拉链头导轨(701)、配合设置在拉链头导轨(701)上用于输送拉链头(707)的送拉链头气缸(70 及其连接的送拉链头滑块(710)，以及检测送拉链头滑块(710)位置用的送拉链头到位传感器(711)和送拉链头复位传感器(712)；所述的检测装置包括检测座架(704)和设置在检测座架(704)上的检测气缸(703)，检测气缸(70 连接检测滑块(705)，检测滑块(70 另一端安装垂直检测头(709)，旋转检测头 (708)则安装在导轨座(706)，所述的垂直检测头(709)和旋转检测头(708)上分别设置垂直检测传感器和旋转检测传感器，所述的送拉链头到位传感器(711)、送拉链头复位传感器 (712)、垂直检测传感器和旋转检测传感器均与PLC信号连接。
7.根据权利要求4所述的一种拉链头电镀上挂机，其特征在于所述的旋转气座机构包括固定设置在升降台面板(41 上的轴承座Gll)及套接设置在旋转轴(407)上的旋转气座008)，所述的升降台面板012)设有进气孔I (41 与轴承座Gll)的轴承座环形槽I (409)相通，轴承座环形槽I (409)与旋转气座008)上的出气口 I (418)相通，构成一路压缩空气通道，所述的升降台面板G12)设有进气孔II (415)与轴承座Gll)的轴承座环形槽II (410)相通，轴承座环形槽II (410)与旋转气座(408)上的出气口 II (417) 相通，构成另一路压缩空气通道，上述的二路压缩空气通道为旋转工作中的夹紧气缸(419) 提供压缩空气源。
8.根据权利要求4所述的一种拉链头电镀上挂机，其特征在于所述的夹紧头001)、 拉簧002)、夹具滑块004)、夹具台面板005)、凸轮006)、旋转气座008)、夹紧气缸 019)、同步带轮(414)都安装在旋转轴(407)上，由伺服电机拖动旋转，工作时上述零部件均处于旋转状态。
9.根据权利要求4所述的一种拉链头电镀上挂机，其特征在于所述的旋转气座(408) 与轴承座(411)之间配合设置密封圈(416)，对气源转换装置提供密封。
全文摘要
一种拉链头电镀上挂机，属于拉链上挂机技术领域。它包括带PLC面板的机箱，机箱上配合设置拉链头储备装置及拉链头输送与挂钩对准检测装置，机箱侧面配合设置拉链头挂架控制装置，拉链头挂架控制装置与旋转盘压缩空气气源转换装置连接，旋转盘压缩空气气源转换装置上配合设置拉链头挂架，拉链头储备装置出口端与拉链头输送与挂钩对准检测装置的进口端连接，拉链头输送与挂钩对准检测装置的出口端与拉链头挂架上的拉链头挂钩相配合，拉链头储备装置、拉链头输送与挂钩对准检测装置等装置由PLC控制。本发明通过采用电信号控制系统，整个操作简便，效率提高，准确度高，其结构简单、省时、省力，生产成本低，适于工业化生产应用。
文档编号C25D17/08GK102433580SQ20121000207
公开日2012年5月2日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者陈英强 申请人:临海市万宏机电配件厂