拉链用的后装拉片拉头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在拉链中使用的拉头，特别地，涉及在制作了拉头主体之后、将拉片后安装于该拉头主体的类型的拉链用拉头。
【背景技术】
[0002]拉链用的拉头包括:上翼板；下翼板；引导柱，其使上翼板和下翼板之间具有链牙的通过间隙地连结上翼板的一端部和下翼板的一端部；拉片安装杆，其在上翼板的靠引导柱侧的一端部的上表面上立起，并朝向另一端部延伸；以及拉片，其安装于该拉片安装杆。该拉片通过使拉片的安装轴部穿过拉片安装杆与上翼板上表面之间的拉片收纳空间而被安装于拉片安装杆。在通常的拉头中，在将拉片的安装轴部置于拉片安装杆与上翼板上表面之间的拉片收纳空间的区域内之后，将拉片安装杆的两端不动地固定于拉头主体的上翼板上表面的预定位置。因此，在这种拉头中，无法根据顾客的要求、喜好自由地将颜色、图案、形状等不同的各种拉片安装于拉头主体，拉片一旦安装于拉头主体将无法任意更换。
[0003]关于替代如上所述的以往的通常的拉头而将拉片后安装于拉头主体的拉头，已提出了许多方案。例如在W02010/058465A1 (专利文献I)以及W02011/086703A1 (专利文献2)等中公开了其代表性的方案。根据专利文献I及2，将拉片保持体(拉片安装杆)的一端固定于主体的上翼板上表面的前端部即引导柱侧端部，将另一端设为自由端，从而将拉片保持体(拉片安装杆)以悬臂状固定设于上翼板上表面。其中，专利文献I所公开的拉头是单独制作拉片保持体和单独制作拉头主体，并在拉头组装时将拉片保持体组装固定于拉头主体。另一方面，在专利文献2所公开的拉头中，该拉头的拉片安装杆的一端呈悬臂状一体成形于拉头主体的一端部。专利文献I和2中的拉头都在拉片安装杆的自由端与上翼板之间形成有能够供拉片的安装轴部穿过的穿过间隙，在使拉片的安装轴部穿过该间隙之后，利用另外准备的封闭体、闭塞构件进行封闭。
[0004]在专利文献I所记载的后装类型的拉头中，所述封闭体在前后方向上沿着设于上翼板的上表面上的滑动路径滑动，被自上述上翼板的与引导柱侧相反侧的后口侧的上述穿过间隙引导至引导柱侧的拉片收纳空间的中途，其中，上述滑动路径限制封闭体在拉头的宽度方向上的左右移动及在与上翼板正交的上下方向上的移动。顺便一提，专利文献I中的上述滑动路径是使上翼板的沿着左右端部形成的开口边缘相对而形成的燕尾槽。另一方面，在上述拉片保持体的左后端部和右后端部也以使槽的开口边缘相对的方式形成有截面3字状的滑动槽。将封闭体的沿着下端缘形成的引导片和封闭体的沿着左右上端缘部呈凸缘状形成的引导片分别插入上述燕尾槽和滑动槽内，在利用封闭体封闭拉片保持体与上翼板之间的穿过间隙的同时，将封闭体从上下左右固定保持于拉片保持体和上翼板。在此，在本说明书中，对于拉头，上侧是指安装有拉片的上翼板侧。在上翼板的上表面的后端侧的半部分形成有后部凹陷部。
[0005]在上述结构中，将上述封闭体置于上翼板的上表面后端部，对拉头主体的竖立设于上翼板的左右后端部的突出短片进行铆接加工，预先使该突出短片弯折至与上翼板上表面大致平行。在此，为了将拉片安装于拉头主体，在将拉片保持体的前端部嵌装固定于上翼板的前端部的同时，将封闭体的上引导片嵌入至该拉片保持体的配置于后端部的滑动槽内。此时，在上翼板的形成于上表面的后部凹陷部内预先配置有螺旋弹簧，克服该螺旋弹簧的弹力使封闭体移动至前方的预定位置，将上述拉片的安装轴部穿过拉片保持体的自由端与上翼板之间的拉片穿过间隙而插入于该拉片穿过间隙，并收纳于在上述封闭体的前方形成的与拉片保持体之间的拉片收纳空间的一部分内，之后设置在预定位置。在该设置结束后，利用上述螺旋弹簧产生的从前向后的弹力使上述封闭体沿着上述后部凹陷部移动至穿过间隙的入口。此时，上述封闭体的沿着左右下端缘向外侧突出的引导片的后端面碰撞上左右突出短片的靠引导柱侧的前端面，突出短片作为止挡件发挥作用，封闭体不会进一步后退。
[0006]按照上述方式组装了拉片的拉头也能够将拉片从拉头主体上卸下。在卸下拉片时，首先克服螺旋弹簧的弹力使封闭体暂时前进至在封闭体的上表面与拉片保持体的内表面之间形成有能够供拉片通过的空间的位置。在此，使上述封闭体处于停止状态并保持其位置，将拉片的安装轴部从上述拉片收纳空间的拉片保持体与上翼板之间的拉片收纳空间的一部分中拔出，将拉片从拉头主体上卸下。之后，在将停留于拉片收纳空间的中途的封闭体的约束松开后，封闭体能够在上述螺旋弹簧的弹力的作用下容易地返回至与上述突出短片碰撞的碰撞位置，继续拉拽拉片，将拉片从穿过间隙中拉出。这样，该专利文献I所提出的拉头能够自由地从后部进行拉片的安装与拆卸，因此能够迎合顾客的喜好随时随地进行拉片更换。
[0007]另一方面，根据上述专利文献2所提出的后装拉头，一开始就一体化成形出拉头主体与拉片安装杆。在该文献2所记载的拉头中，与专利文献I同样地，也是将拉片安装杆的一端固定设于拉头主体的上翼板的引导柱侧端部、使另一端成为自由端部，从而使拉片安装杆呈悬臂状与拉头主体一体化，并在拉片安装杆的自由端部与上翼板之间具有能够供拉片的安装轴部穿过的穿过间隙。在上翼板的上表面的宽度方向中央部的后端侧的半部分形成有延伸至后端为止的矩形状的凹槽，在该凹槽内嵌入用于闭塞上述穿过间隙的闭塞构件。另外，拉片安装杆的自由端部的顶端呈向下方弯曲的钩状，在该钩状顶端部的下表面上形成有与闭塞构件卡接的卡接台阶部。
[0008]在该专利文献2所公开的代表性的闭塞构件的第I个例子中，具有从主体宽度方向的左右肩部平行地朝向后方水平延伸的左右臂部，在上述左右肩部之间同样地具有沿与左右臂部相同的方向平行地延伸的弹性片部。上述左右肩部和左右臂部由刚体构成，上述弹性片部的纵剖面呈躺倒L字状，其顶端部以弯折基端部为中心上下弹性变形。所述弹性片部的包含上述左右肩部在内的前端面形成为朝向引导柱侧即前方且向下倾斜的倾斜面，在弹性片部的上表面中央部具有与拉片安装片的顶端卡接台阶部卡合脱离的卡合脱离台阶部。左右臂部的包含上述左右肩部在内的外侧侧面间的尺寸和上述矩形状的上述凹槽的左右内壁面间的尺寸相等，上述肩部的前端面与上述左右臂部的后端面之间的尺寸和上述凹槽的前端与后端之间的尺寸相等。上述弹性片部的上下高度和从上述上翼板的上述凹槽的底面到上述拉片安装杆的上述卡合脱离台阶部的上表面之间的尺寸相等。上述倾斜面使得拉片安装杆与上翼板之间的拉片安装空间形成得较大，并在将拉片向后方拉拽以闭合拉链时成为引导面，引导拉片使其停止在拉片安装杆的顶端钩状弯曲部中。
[0009]在具有上述结构的上述拉头中，在将拉片向拉头主体安装时，将拉片的安装轴部穿过上述拉片安装杆的自由端部与上述上翼板之间的穿过间隙内，接下来将上述闭塞构件从肩部向上翼板的形成于上表面的上述凹槽的入口内插入并向里侧压入。在该压入时，拉片安装杆的顶端从上方按压上述弹性片部的上表面而使弹性片部向下方弹性变形。在弹性片部的卡合脱离台阶部一边维持上述变形状态一边到达拉片安装杆的与卡接台阶部卡接的卡接位置后，拉片安装杆的顶端面的从上方进行的按压被解除，弹性片部弹性恢复为原形，弹性片部的卡合脱离台阶部卡定于拉片安装杆的卡接台阶部，拉片的安装完成。在从安装有拉片的拉头上卸下拉片时，按压上述弹性片部的后端上表面而使该弹性片部弹性变形，从而解除上述卡合脱离台阶部与卡接台阶部之间的卡接，使闭塞构件沿着形成于上翼板上表面的上述凹槽向近前侧移动，将拉片的安装轴部从拉片安装杆的自由端与上翼板之间的穿过间隙中拔出。
[0010]另外，根据该专利文献2所示的闭塞构件的第2个例子，在拉头主体的上翼板的肩口侧端部(前端部)上表面上呈悬臂状固定设置拉片安装杆，在该拉片安装杆的后端与上翼板之间具有能够供拉片的安装轴部插拔的穿过间隙。另外，在拉片安装杆的顶端具有水平地向后方突出的一个带头销部。将上述上翼板的后端部表面以需要的高度下沉而形成下沉部，并在剩下部分的宽度方向中央部形成有向上方开口且左右具有燕尾槽的、供闭塞构件的后述的主体部穿过的主体穿过空间。上述主体穿过空间的底面与上述下沉部的底面配置在同一平面上。在该主体穿过空间的底面和上述下沉部的表面的宽度方向中央形成有供上述闭塞构件的上述主体部的一部分嵌合以将上述闭塞构件沿前后方向引导的引导槽。而且，在上述下沉部的上述底面上配置有与左右的上述燕尾槽部的后端面对峙并立起的左右突部。
[0011]另一方面，专利文献2所记载的上述第2例的闭塞构件具有:矩形平板状的主体部，其以向上翼板的左右的上述燕尾槽部内嵌插的方式被水平地安装；弹性片部，其以侧方观察呈S字状弯曲的方式自该主体部的前端向上方立起，能够在上下方向上弹性变形；孔部，其形成于该弹性片部的自由端中央部并前后贯穿；左右一对腿部，其从上述主体部朝向后方分支为两股且以末端扩宽的方式水平延伸；卡接突片，其设于各个腿部的顶端，彼此分开且向左右的方向突出；以及突出条部，其在上述主体部的下表面宽度方向中央部突出并以直线状延伸。该突出条部被嵌入在上翼板的形成于宽度方向中央部底面的上述引导槽内并以沿前后方向滑动的方式被引导。上述孔部供形成于拉片安装杆顶端的上述带头销部的头部以能够拔出的方式卡合脱离。左右一对上述腿部能够在左右方向(拉头宽度方向)上弹性变形。
[0012]在该结构中，在将拉片向拉头主体安装时，将拉片的安装轴部经由拉片安装杆的自由端与上翼板之间的穿过间隙而插入拉片收纳空间内，将闭塞构件的主体部和左右腿部嵌入上翼板上表面的上述燕尾槽部内并使它们向前方移动。在该移动的中途，使自拉片安装杆的自由端部顶端突出的上述带头销部穿过闭塞构件的弹性片部上端的孔部并与该孔部卡接。被上述燕尾槽引导而向前方移动的左右一对腿部随着前进而弹性变形且左右的间隔逐渐变窄，在直到S字状的弹性片部的前方弯曲面碰撞到上翼板的上述主体穿过空间的里侧壁面为止的期间内，强制使设于左右腿部顶端的上述卡接突片弹性变形，使得上述卡接突片的顶端间的间隔比在上翼板的下沉部上表面立起的左右突部的相对间隙窄。在该弹性变形的状态下继续推进闭塞构件，在左右的上述卡接突片到达上翼板的左右燕尾槽的后端面附近与上述左右突部之间的间隙位置时，上述卡接突片的弹性变形力被解除且上述卡接突片自动进入上述间隙内，阻止闭塞构件的进一步前进及后退。另一方面，在从拉头主体上卸下拉片时必须进行相反的复杂操作，虽然并不能比前面说明的第I例更简单地卸下拉片，但还是能够卸下的。
[0013]用于特定用途的、具有特殊结构的拉头存在例如日本实开昭53 - 36903号公报(专利文献3)所公开的带锁拉头。该拉头多用于例如易于对拉片施加较大的力的包类，以将一对带锁拉头的肩口对齐的状态安装于拉链牙链。对于该一对带锁拉头，使各带锁拉头的在上翼板肩口侧的中央端部形成有锁插孔的、由半圆状的金属环构成的锁配件的一半，以从上翼板向外侧突出的方式一体安装于上翼板。在上锁时，使上述一对锁配件彼此的锁插孔重叠，使锁杆穿过各个锁插孔进行上锁。
[0014]上述专利文献3所记载的拉头与专利文献I?专利文献2同样地，也是由铝合金、铜合金、锌合金等金属材料构成。其理由在于，金属类相比于其他材料，刚性和强度较高，耐磨耗性优异且塑性变形，因此能够通过将例如压铸成形与冲压加工、铆接加工、切削加工等机械加工组合来进行加工、或者单独进行这些加工而获得期望的产品。例如在上述专利文献I中，在通过压铸成形出拉头主体之后，在安装拉片时进行所谓的铆接加工，即，将在上翼板的上表面肩口侧的左右角部立起的一对短片向它们的顶端接近的方向按压而使其弯折。
_5] 现有技术文献_6] 专利文献
[0017]专利文献1:TO2010/058465A1
[0018]专利文献2:W02011/086703A1
[0019]专利文献3:日本实开昭53 - 36903号公报
【发明内容】
[0020]发明要解决的问题
[0021 ] 在上述专利文献I或2所提出的拉头中，如上所述，在拉头主体上以抑制向上下左右及向后方的移动的方式固定设置封闭体或闭塞构件，闭塞形成于拉头主体的上翼板与拉片保持体或拉片安装杆的自由端部之间的穿过间隙，完成拉片的安装。另外，在欲将按照上述方式安装到拉头主体上的拉片更换为其他拉片时，如上所述，能够将之前安装的拉片从拉头主体上卸下，并更换安装新的拉片。
[0022]但是，根据例如上述专利文献I所提出的拉头的全部结构例，虽然封闭体朝向后方的移动均被在拉头主体的上翼板上方以90°铆接的作为止挡件发挥作用的突出短片阻止，但是，如果对封闭体从后向前施加比螺旋弹簧的弹力大的力，则封闭体向前方移动。从而，本应被封闭体封闭的拉头主体的上翼板与拉片保持体的自由端部之间的穿过间隙会重新形成，存在拉片从该穿过间隙中抜出的隐患。而且，在组装拉头时，需要进行突出短片的铆接加工，因此还存在组装操作容易变复杂这样的缺点。
[0023]另外，就另一个专利文献2所公开的第I个拉头结构例而言，由于将闭塞构件嵌入上翼板上表面的上述凹槽内并固定于该凹槽的结构，是形成于上翼板上表面的上述凹槽的左右内壁面和里侧壁面、凹槽的底面、拉片安装杆的顶端钩状弯曲部的卡接台阶部的台阶面、以及闭塞构件的弹性片部的卡合脱离台阶部的形成于顶部的台阶面。即，闭塞构件向上翼板的固定只不过是由与上翼板的凹槽的里侧壁面、该凹槽的左右内壁面的前表面以及左右侧面紧贴实现的对向左右及前方移动的限制、由上述卡接台阶部和卡合脱离台阶部的台阶面的相互卡定实现的对向后方移动的限制、以及由凹槽的底面、拉片安装杆的卡接台阶部及闭塞构件的卡合脱离台阶部的卡接实现的仅对上下方向移动的限制。
[0024]因此，在拉开拉链时，例如在对拉片施加了朝向斜后上方的较大的力时，拉片的自由端部被提起，在上述卡接台阶部和卡合脱离台阶部的卡定被解除时，闭塞构件向后方的移动限制被解除，闭塞构件向后方移动，拉片可能会经由拉片的自由端部与上翼板之间的穿过间隙而自拉头主体脱落。另外，在该穿过间隙与封闭体之间形成间隙，有可能会咬入布片、线等拉头周边的其他构件。而且，在该被按压的止挡件或闭塞构件欲恢复为原闭塞状态的力的作用下，其他构件可能会被夹入止挡件或闭塞构件与拉片安装杆的自由端部之间。
[0025]另外，在上述专利文献2所公