开的第2个拉头结构例中，闭塞构件如上所述，使闭塞构件的主体部和左右腿部嵌入在上翼板上表面的上述燕尾槽部内，且在闭塞构件的弹性片部上端的孔部中插入卡接拉片安装杆的自自由端部顶端突出的上述带头销部。另外，上述左右一对腿部在S字状的弹性片部的前方弯曲面碰到上翼板的上述主体穿过空间的里侧壁面的状态下，设于左右腿部的顶端的上述卡接突片进入上翼板的左右燕尾槽的后端面附近与上述左右突部之间的间隙内，阻止闭塞构件进一步前进及后退。
[0026]然而，当在该状态下对拉片施加朝向斜后上方的较大的力而将拉片安装杆的自由端部向上方提起时，原本容易在上下方向上弹性变形的S字状的弹性片部也一起弹性变形而向上方伸长。当在该状态下撤销施加于拉片的上述较大的力时，在拉片安装杆的自由端部返回到原来位置的同时，弹性片部也恢复为原来的姿态。此时，若碰巧在拉片安装杆的自由端部与弹性片部的上端部之间咬入了周边的其他构件，则会妨碍拉头的顺畅滑动。而且，在该拉头结构中，存在拉头的组装操作如上所述变复杂这样的缺点。另外，当闭塞构件受到外力时，还存在闭塞构件的弹性片部上端的孔部自拉片安装杆的带头销部脱落、进而拉片自拉片安装杆脱落的隐患。
[0027]另一方面，就例如上述专利文献3所公开的金属制的带锁拉头而言，与专利文献I及2所记载的普通的金属制拉头不同，不仅使用一对拉头，而且在各个拉头的主体上一体安装有由环状体构成的锁配件。而且在上了锁时，除了上述一对拉头以外还安装有锁。因此，带锁拉链的整体重量增加，没有完全满足进一步轻量化的要求。
[0028]本发明是鉴于上述的现有问题而做成的，其具体的目的在于提供一种后装拉片拉头，该后装拉片拉头能够容易地将拉片后安装于配置在拉头主体上的拉片安装杆、容易地进行拉头的组装操作，并且能够防止像薄布片那样的其他构件被夹入拉头主体的上翼板与拉片安装杆的自由端部之间，而且，即使拉片安装杆经由拉片受到很大的力，也能够利用设于上翼板与拉片安装杆的自由端部之间的拉片穿过间隙内的闭塞构件牢固地固定上述上翼板与拉片安装杆的自由端部，能够将拉片安装杆的自由端部的变形抑制为最小限度。本发明的另一目的在于提供一种材质的选择自由度高、结构简单且能够实现轻量化、在制造时能够应用多种加工方法的、拉链用后装拉片拉头。
[0029]用于解决问题的方案
[0030]为了达到上述目的，本发明的后装拉片拉头的基本的结构为，在具有上翼板和下翼板的拉头主体的所述上翼板的上表面上，呈悬臂状一体形成有用于保持拉片的拉片安装杆，所述拉片安装杆包括:固定端部、其自所述上翼板立起；和自由端部，在所述自由端部与所述上翼板之间形成有能够供所述拉片的一部分穿过的穿过间隙，在所述拉头主体上配置用于闭塞所述穿过间隙的闭塞构件，该后装拉片拉头的最主要的特征在于，所述拉头主体的所述上翼板具有用于安装所述闭塞构件的第I安装部，所述拉片安装杆的所述自由端部具有用于安装所述闭塞构件的第2安装部，所述闭塞构件具有安装于所述上翼板的所述第I安装部的第I被安装部和安装于所述自由端部的所述第2安装部的第2被安装部，所述第I安装部和所述第I被安装部中的一者具有第I燕尾槽部，并且另一者具有第I插入卡合部，该第I插入卡合部具有插入所述第I燕尾槽部内而与所述第I燕尾槽部卡合的第I插入卡合结构，所述第2安装部和所述第2被安装部中的一者具有第2燕尾槽部，并且另一者具有第2插入卡合部，该第2插入卡合部具有向所述第2燕尾槽部内插入而与所述第2燕尾槽部卡合的第2插入卡合结构。
[0031]特别是本发明的后装拉片拉头的特征在于，所述第I插入卡合结构和第2插入卡合结构中的至少一者具有用于阻止所述闭塞构件向后退方向移动的后退移动阻止手段，所述后退移动阻止手段包含借助弹性构件而由卡接爪进行的卡接。
[0032]在本发明的后装拉片拉头中，优选的是，所述第I燕尾槽部配置成所述上翼板的所述第I安装部，所述第2燕尾槽部配置成所述自由端部的所述第2安装部。
[0033]在该情况下，特别优选的是，所述第I燕尾槽部在从所述上翼板的上表面朝向下方凹设的凹陷部的周壁上至少具有第I凹槽条，该第I凹槽条朝向拉头宽度方向的外侧凹设，并且具有上内壁面、下内壁面和槽底面，所述第I凹槽条的所述上内壁面由从所述第I凹槽条的所述槽底面的位置朝向所述凹陷部侧突出的突片部构成。
[0034]另外，在本发明的后装拉片拉头中，优选的是，所述第2燕尾槽部具有一对第2凹槽条，该一对第2凹槽条从所述自由端部的朝向拉头宽度方向的左右侧面朝向拉头宽度方向的内侧凹设，并且具有上内壁面、下内壁面和槽底面，各个第2凹槽条的所述下内壁面由从所述第2凹槽条的槽底面的位置朝向拉头宽度方向的外侧突出的突条部构成。
[0035]在该情况下，进一步优选的是，所述闭塞构件具有:基板部；一对立起板片，它们以在拉头宽度方向上隔开预定的间隔的方式从所述基板部朝向上方立起；以及左右翼板，它们在所述立起板片的上端部向彼此接近的方向延伸；所述左右翼板作为所述第2被安装部向所述第2燕尾槽部的所述一对第2凹槽条内插入而与所述一对第2凹槽条卡合。
[0036]而且，在该情况下，特别优选的是，所述闭塞构件具有一对平板片部，该一对平板片部从所述基板部向拉头宽度方向的外侧延伸设置，并作为所述第I被安装部插入于所述第I燕尾槽部的所述第I凹槽条内而与所述第I燕尾槽部卡合，所述凹陷部与所述第I燕尾槽部的所述第I凹槽条在所述上翼板的后口侧端部具有开口，所述闭塞构件的所述基板部和所述一对平板片部经由所述开口插入于所述凹陷部和所述第I燕尾槽部的所述第I凹槽条内。
[0037]特别进一步优选的是，所述拉片安装杆具有配置在所述固定端部与所述自由端部之间的延伸设置部，在所述延伸设置部与所述上翼板的上表面之间配置有拉片收纳部，所述闭塞构件具有自所述左右翼板的相对侧面向彼此接近的方向突出的一对卡接爪，在所述第2燕尾槽部的所述一对第2凹槽条的所述拉片收纳部侧的端部，配置有用于收纳所述卡接爪并供所述卡接爪卡接的卡接空间。
[0038]另外，在本发明中，也可以是，所述闭塞构件具有从所述一对平板片部向拉头宽度方向的外侧突出的一对卡接爪，在所述第I燕尾槽部的比所述第I凹槽条靠拉头长度方向的肩口侧的位置，配置有用于收纳所述卡接爪并供所述卡接爪卡接的卡接空间。
[0039]而且，在本发明的后装拉片拉头中，优选的是，所述第I燕尾槽部的所述第I凹槽条或所述第2燕尾槽部的第2凹槽条朝向拉头长度方向的肩口侧向下倾斜配置。
_0] 发明的效果
[0041]本发明的后装拉片拉头具有在拉头主体的上翼板上表面上呈悬臂状固定设有拉片安装杆、且形成于拉头主体的上翼板与拉片安装杆的自由端部之间的拉片穿过间隙被闭塞构件闭塞的结构。另外，拉头主体的上翼板具有用于安装闭塞构件的第I安装部，拉片安装杆的自由端部具有用于安装所述闭塞构件的第2安装部。而且，闭塞构件具有安装于上翼板的第I安装部的第I被安装部和安装于自由端部的第2安装部的第2被安装部。
[0042]另外，在本发明中，第I安装部和第I被安装部中的一者具有第I燕尾槽部，并且另一者具有第I插入卡合部，该第I插入卡合部具有插入于第I燕尾槽部内而与第I燕尾槽部卡合的第I插入卡合结构。在此基础上，第2安装部和第2被安装部中的一者具有第2燕尾槽部，并且另一者具有第2插入卡合部，该第2插入卡合部具有插入于第2燕尾槽部内而与第2燕尾槽部卡合的第2插入卡合结构。
[0043]在具有这样的结构的本发明的后装拉片拉头(以下，也有时简称作拉头)中，在使拉片的安装轴部穿过形成于上翼板与拉片安装杆的自由端部之间的穿过间隙之后，能够将闭塞构件容易地安装于上翼板和拉片安装杆的第I及第2安装部。特别是在本发明中，不用对拉头主体的上翼板和拉片安装杆的自由端部进行铆接加工等复杂的操作，能够利用第I及第2插入卡合结构使闭塞构件卡合来组装闭塞构件，因此后安装拉片的类型的拉头能够极其简单地进行组装。
[0044]另外，在上翼板与拉片安装杆的自由端部之间设有闭塞构件，从而上翼板与拉片安装杆的自由端部借助闭塞构件相互牢固地固定。因此，例如即使拉头的拉片安装杆经由拉片受到很大的力，也能够利用闭塞构件稳定地保持拉片安装杆的自由端部相对于上翼板的位置，能够将拉片安装杆的变形抑制为最小限度。
[0045]因而，在本发明中，闭塞构件和上翼板及拉片安装杆的自由端部利用第I及第2插入卡合结构相卡合，从而阻止卡合了的闭塞构件的上下左右移动。因此，例如在拉链开闭时，即使经由拉片对拉片安装杆施加朝向斜上方的非常大的力而施加了欲使拉片安装杆产生大变形的力，闭塞构件也牢固地卡合于拉片安装杆和上翼板，因此闭塞构件不会轻易地自第I及第2安装部脱落，也不会损坏拉头。
[0046]而且，组装后的本发明的拉头具有闭塞保持结构，该闭塞保持结构在闭塞构件的上下方向的动作及左右方向的动作被自动地阻止了的状态下，将闭塞构件牢固地卡合或固定于拉头主体的上翼板和拉片安装杆的自由端部。因此，能够在安装了拉片且闭塞构件安装于拉头主体并固定不动之后，保持设于上翼板与拉片安装杆的自由端部之间的穿过间隙的闭塞状态。由此，能够防止例如薄布片那样的其他构件进入并被夹入拉头主体的上翼板与拉片安装杆的自由端部之间。
[0047]因此，在本发明的具有拉头的拉链安装于衣物类、包类等产品上使用的情况下，能够防止由其他构件被夹入拉头引起的不良情况、例如衣类、包类被其他构件拉拽、或者拉头的滑动操作受到其他构件妨碍。在此，本发明中所说的穿过间隙的闭塞状态是指闭塞构件安装于拉头主体的上翼板与拉片安装杆的自由端部之间的穿过间隙内、且形成于上翼板与拉片安装杆之间的拉片的安装轴部的收纳空间被闭塞构件无间隙地隔开的状态。
[0048]另外，本发明的后装拉片拉头的材质并不限于金属材料，也能够采用合成树脂材料，因此即使是作为金属材料需要冲压加工、弯折加工的复杂的结构，也能够通过注射成形等进行制造，而且只要将具有已知结构的金属制的带锁拉头改为合成树脂材料制，就能够实现大幅度的轻量化。
[0049]作为适合于这种拉头的合成树脂的代表性的材质，能够列举聚缩醛树脂、聚酰胺树脂、聚对苯二甲酸丁二酯树脂等。在本发明的后装拉片拉头中，也与上述专利文献2所公开的后装拉头同样地，在闭塞构件被安装于拉头主体的第I安装部时，保持穿过间隙的闭塞状态且其他构件不会进入穿过间隙内。
[0050]另外，在本发明的拉头中，将拉片安装于拉片安装杆的方法并不特别限定。例如，如上所述，能够在使拉片保持于拉片安装杆之后，通过将闭塞构件安装固定在拉头主体的安装部而进行拉片的安装。另外，例如，也能够在使拉片保持于拉片安装杆之前将闭塞构件安装于拉头主体的第I及第2安装部，然后使闭塞构件稍微向前方移动，在上翼板的上表面与拉片安装杆的自由端之间重新形成拉片的所述穿过间隙，在拉片的安装轴部穿过该穿过间隙内之后，使闭塞构件向上翼板和拉片安装杆的第I及第2安装部返回，使闭塞构件的第I及第2被安装部卡接于所述第I及第2安装部而设为闭塞状态。此时，只要利用弹性构件始终从前方对所述闭塞构件施力，闭塞构件就不会随意地向前方移动。而且，采用上述的能够使闭塞构件向前方移动的结构，也能够更换不同种类的拉片。
[0051]特别是在本发明的拉头中，第I插入卡合结构和第2插入卡合结构中的至少一者具有用于阻止闭塞构件向后退方向移动的后退移动阻止手段，该后退移动阻止手段包含借助弹性构件而由卡接爪进行的卡接。由此，在将闭塞构件安装于拉头主体的上翼板和拉片安装杆的自由端部时，设于第I及第2安装部和闭塞构件的第I及第2被安装部的上下左右方向的移动阻止手段和后退阻止手段发挥作用，能够在不用进行针对移动阻止手段的特别的操作就自动阻止上下左右及后退动作的状态下，将闭塞构件安装(固定)于上翼板和拉片安装杆。另外，在安装闭塞构件之后，能够防止该闭塞构件后退(向与安装方向相反的方向移动)，能够稳定地防止闭塞构件自上翼板和拉片安装杆的自由端部脱落。
[0052]在这样的本发明的拉头中，所述第I燕尾槽部配置成上翼板的第I安装部，所述第2燕尾槽部配置成自由端部的第2安装部。由此，能够以简单的结构构成拉头。而且，能够容易且稳定地进行闭塞构件相对于上翼板和拉片安装杆的自由端部的安装。
[0053]在该情况下，所述第I燕尾槽部在从上翼板的上表面朝向下方凹设的凹陷部的周壁上至少具有第I凹槽条，该第I凹槽条朝向拉头宽度方向的外侧凹设，并且具有上内壁面、下内壁面和槽底面。另外，该第I凹槽条的上内壁面由自该第I凹槽条的槽底面的位置朝向所述凹陷部侧突出的突片部构成。由此，能够将闭塞构件的第I被安装部牢固地嵌入上翼板的第I凹槽条内，因此能够使该第I被安装部稳定地卡合于第I燕尾槽部。而且，能够利用用于形成第I凹槽条的上内壁面的突片部限制安装于第I燕尾槽部的闭塞构件的上下方向的移动。因此，即使拉头的拉片被拉拽而使拉片安装杆受到很大的力，也能够稳定地维持闭塞构件与上翼板之间的卡合(安装状态)，能够有效地防止拉片安装杆变形。
[0054]另外，在本发明的拉头中，所述第2燕尾槽部具有一对第2凹槽条，该一对第2凹槽条自拉片安装杆的自由端部的朝向拉头宽度方向的左右侧面朝向拉头宽度方向的内侧凹设，并且具有上内壁面、下内壁面和槽底面。另外，各个第2凹槽条的下内壁面由自该第2凹槽条的槽底面的位置朝向拉头宽度方向的外侧突出的突条部构成。
[0055]由此，能够将闭塞构件的第2被安装部牢固地嵌入拉片安装杆的设于自由端部的第2燕尾槽部的第2凹槽条内，因此能够使该第2被安装部稳定地卡合于第2燕尾槽部。而且，能够利用用于形成第2凹槽条的下内壁面的突条部限制安装于第2燕尾槽部的闭塞构件的上下方向的移动。因此，即使拉头的拉片被拉拽而使拉片安装杆受到很大的力，也能够稳定地维持闭塞构件与自由端部之间的卡合(安装状态)，能够有效地防止拉片安装杆变形。
[0056]在该情况下，所述闭塞构件具有:基板部；一对立起板片，它们以在拉头宽度方向上隔开预定的间隔的方式从基板部朝向上方立起；以及左右翼板，它们在立起板片的上端部向彼此接近的方向延伸。另外，所述左右翼板作为所述第2被安装部向拉片安装杆的设于自由端部的第2燕尾槽部的一对第2凹槽条内插入而与该第2凹槽条卡