合。由此，能够将闭塞构件的作为第2被安装部的左右翼板容易地插入拉片安装杆的设于自由端部的第2燕尾槽部内并与该第2燕尾槽部稳定卡合。
[0057]而且，在本发明中，所述闭塞构件具有一对平板片部，该一对平板片部自该闭塞构件的基板部向拉头宽度方向的外侧延伸设置，并作为所述第I被安装部向上翼板的第I燕尾槽部的第I凹槽条内插入而与该第I凹槽条卡合。另外，配置于上翼板的凹陷部与第I燕尾槽部的第I凹槽条在上翼板的后口侧端部具有开口。由此，能够将闭塞构件的基板部和一对平板片部经由所述开口容易地插入上翼板的凹陷部和第I燕尾槽部的第I凹槽条内并稳定卡合。
[0058]另外，在本发明的拉头中，拉片安装杆具有配置在固定端部与自由端部之间的延伸设置部，在该拉片安装杆的延伸设置部与上翼板的上表面之间配置有拉片收纳部。另外，所述闭塞构件具有自左右翼板的相对侧面向彼此接近的方向突出的一对卡接爪，另一方面，在设于拉片安装杆的第2燕尾槽部的一对第2凹槽条的靠拉片收纳部侧的端部，配置有用于收纳闭塞构件的卡接爪并供卡接爪卡接的卡接空间。
[0059]由此，在将闭塞构件安装于拉头主体的上翼板和拉片安装杆的自由端部时，能够使设于闭塞构件的一对卡接爪稳定地卡接于设于第2燕尾槽部的卡接空间。因此，安装于上翼板和拉片安装杆的闭塞构件能够通过卡接爪的卡接而防止向与拉片收纳部侧相反的方向(后方)移动，能够稳定地防止闭塞构件脱落。
[0060]更具体地进行说明，在向具有如上所述的结构的拉头安装拉片时，首先使拉片的安装轴部通过上翼板的上表面与拉片安装杆的自由端部之间的穿过间隙，并插入保持于该穿过间隙前方的拉片安装空间内。接着，将闭塞构件的第I被安装部的一对平板片部(凸缘状板片)的顶端插入上翼板的作为第I安装部的左右第I燕尾槽部内。与此同时，一边使闭塞构件的作为第2被安装部的左右翼片与左右立起部一起向左右方向弹性扩张，一边使所述卡接爪插入到拉片安装杆的形成于自由端部的左右第2燕尾槽部内。
[0061]继续该插入操作，若第2被安装部的左右所述卡接爪到达设于第2安装部的卡接空间，则闭塞构件的左右立起部和左右翼片弹性复原，该卡接爪卡接于构成卡接空间的壁面(卡接面)，同时左右翼片被插入第2燕尾槽部内。与此同时，闭塞构件的作为第I被安装部的一对平板片部(凸缘状板片)也被插入上翼板的作为第I安装部的第I燕尾槽部内。
[0062]在按照上述方式将闭塞构件安装于拉头主体和拉片安装杆之后，第I及第2燕尾槽部与闭塞构件之间的插入结合利用第I及第2燕尾槽部的槽底阻止闭塞构件的左右移动，并且，第I及第2燕尾槽部的上下内壁面阻止闭塞构件的上下移动。
[0063]另外，上述卡接爪与拉片安装杆的自由端部的靠拉片收纳部侧的端部的卡接能够阻止闭塞构件向后方的移动。其结果，在对拉链进行开闭操作时，例如即使对拉片向后方水平或者向斜后上方施加很大的力，对闭塞构件朝向后方、或者对拉片安装杆的顶端弯曲部从内表面朝向斜上方施加很大的力，由于闭塞构件的第I及第2被安装部与上翼板的第I安装部及拉片安装杆的第2安装部之间以上述牢固的结合力来承受上述各种力，因此闭塞构件的朝向上下左右方向及后方的移动受到妨碍，不会产生招致拉片安装杆的损坏那样的变形。
[0064]以上例示了本发明中的第I及第2被安装部与第I及第2安装部的优选的一方式，如后所述，此外也能够进行多种变形。
[0065]例如在本发明的拉头中，也可以是，所述闭塞构件具有自一对平板片部朝向拉头宽度方向的外侧突出的一对卡接爪，在设于上翼板的第I燕尾槽部的比第I凹槽条靠拉头长度方向的肩口侧的位置，配置有用于收纳卡接爪并使卡接爪卡接的卡接空间。
[0066]根据这种拉头结构，也能够在将闭塞构件向拉头主体的上翼板和拉片安装杆的自由端部安装时，使闭塞构件的分别设于一对平板片部的卡接爪稳定地卡接于设于第I燕尾槽部侧的卡接空间。由此，能够防止安装于上翼板和拉片安装杆的闭塞构件向后方移动，能够稳定地防止该闭塞构件脱落。
[0067]而且，在本发明的拉头中，设于上翼板的第I燕尾槽部的第I凹槽条或设于拉片安装杆的自由端部的第2燕尾槽部的第2凹槽条朝向拉头长度方向的肩口侧向下倾斜配置。通过具有这种结构，在将闭塞构件安装于拉头主体的上翼板和拉片安装杆的自由端部之后，即使拉片被拉拽而使拉片安装杆受到很大的力，也能够使闭塞构件不易朝向拉头长度方向的后口侧移动。因而，能够稳定地维持闭塞构件与上翼板及拉片安装杆的自由端部之间的卡合(安装状态)，能够更有效地防止闭塞构件脱落，并且能够更有效地防止拉片安装杆变形。
【附图说明】
[0068]图1是本发明的实施例1的拉链用的后装拉片拉头的分解立体图。
[0069]图2是将闭塞构件安装前的该拉头局部剖切而示出的局部侧视图。
[0070]图3是将闭塞构件安装完成时的该拉头局部剖切而示出的局部侧视图。
[0071]图4是表示闭塞构件安装完成后的该拉头的主要部分的立体图。
[0072]图5是沿着图3的V — V线的剖视图。
[0073]图6是沿着图3的VI — VI线的剖视图。
[0074]图7是本发明的实施例2的拉链用的后装拉片拉头的分解立体图。
[0075]图8是将闭塞构件安装前的该拉头局部剖切而示出的俯视图。
[0076]图9是将闭塞构件安装后的该拉头局部剖切而示出的俯视图。
[0077]图10是将闭塞构件卡接于该拉头主体时的卡接爪的动作说明图。
[0078]图11是本发明的实施例3的拉链用的后装拉片拉头的省略一部分表示的从后方看到的后视图。
[0079]图12是从后上方观察该拉头的闭塞构件看到的立体图。
[0080]图13是闭塞构件安装后的该拉头的闭塞构件安装部的横剖视图。
[0081]图14是闭塞构件向该拉头的拉片安装杆的截面T字状的燕尾槽中插入的插入动作的说明图。
[0082]图15是本发明的实施例4的拉链用的后装拉片拉头的分解立体图。
[0083]图16是闭塞构件安装后的该拉头的闭塞构件安装部的横剖视图。
[0084]图17是使前进到安装部的前方的拉片收纳空间内的闭塞构件返回到该安装部时的闭塞构件的动作说明图。
[0085]图18是将闭塞构件安装前的该拉头局部剖切而示出的侧视图。
[0086]图19是将闭塞构件安装后的该拉头局部剖切而示出的侧视图。
[0087]图20是闭塞构件安装后的拉片安装及卸下步骤的说明图。
【具体实施方式】
[0088]以下，列举实施例并参照附图具体地说明本发明的优选实施方式。另外，本发明并不限于以下所说明的各个实施例，只要具有与本发明实质上相同的结构，并且起到相同的作用效果，就能够进行多种变更。
[0089]例如，在以下各个实施例中说明的拉头是在具有螺旋状的连续链牙列的拉链中使用的构件，因此凸缘仅配置于上翼板。但是，本发明并不限定于此，例如能够用于通过注射成形而将独立链牙安装于拉链带所制成的拉链，同样地也能够应用于在上下翼板两者上配置有凸缘的拉头等。另外，在图示实施例中，对于拉头的材质并无特别提及，也能够使用金属和合成树脂中的任一者。
[0090]实施例1
[0091]图1?图6涉及本发明的实施例1的拉链用的后装拉片拉头(以下简称作拉头。)，图1是该拉头的分解立体图，图2?图4是该拉头的组装时的说明图，图5是沿着图3的V-V线的剖视图，图6是沿着图3的VI — VI线的剖视图。
[0092]另外，在以下说明中，将拉头滑动方向规定为前后方向，特别地，将拉头为了使拉链的链牙列啮合而移动的方向设为前方，将为了使螺旋状的链牙列分离而移动的方向设为后方。另外，将拉头的高度方向规定为上下方向，特别地，将供拉片向拉头主体上安装那一侧的方向设为上方，将其相反侧的方向设为下方。此外，将从前方侧看到的拉头的宽度方向的左右设为左右方向。
[0093]本实施例1的拉头I包括拉头主体10、呈悬臂状一体固定于拉头主体10的拉片安装杆20、安装于拉头主体10的上表面与拉片安装杆20的自由端部23之间的拉片穿过间隙25内的闭塞构件30以及保持于拉片安装杆20的拉片5。拉片5包括能够用手指捏住的平板状的拉片主体部5a和一体形成于该拉片主体部5a —端的环状的安装轴部5b。
[0094]在本实施例1的拉头I中，拉头主体10、拉片安装杆20、闭塞构件30以及拉片5单独使用铝合金、锌合金等金属材料，单独使用聚缩醛树脂、聚酰胺树脂、聚对苯二甲酸丁二酯树脂等或者使用将这些树脂材料组合而成的合成树脂材料，通过压铸成形、注射成形进行制造。另外，在本发明中，这些构件的材质并不特别限定，能够根据用途任意地进行变更。
[0095]但是，如图1所示，本实施例1中的拉片安装杆20在拉头I的拉片安装杆20的固定端部21的前端面右半部具有朝向前方一体突出设置的环状的上锁构件26。这种拉头也如上述专利文献3所记载的那样，将通常具有相同形状的两个拉头以使拉头的形成有上锁配件的端部彼此相对的方式安装于未图示的拉链牙链，使形成于上锁配件中心的上锁孔重叠，将未图示的锁穿过该锁孔内而上锁。因而，仅为一个金属制拉头的情况姑且不论，若使用两个金属制拉头和锁，则会导致尤其是大型旅行包等的重量增加，因此无法忽视重量的冋题。
[0096]本发明的上述拉头I能够取代金属材料而全部使用合成树脂材料制造。通过像这样使用合成树脂材料构成拉头1，能够谋求拉头I的大幅度轻量化。当然，也可以用金属材料进行制造。
[0097]根据图1，拉头I的拉头主体10具有相互大致平行地配置的上翼板11、下翼板12、用于连结上翼板11的前端部和下翼板12的前端部的引导柱13以及从上翼板11的左右侧缘向下翼板12下垂设置的凸缘11a。
[0098]在该拉头主体10的前部，以将引导柱13夹在中间的方式在左右两侧形成有肩口，在拉头主体10的后端形成有后口。另外，在上翼板11和下翼板12之间形成有使左右肩口和一个后口连通的Y字状的链牙引导通路14。而且，在拉头主体10的上翼板11的上表面侧形成有能够以从上翼板11的后端(后口侧的缘端)朝向前方的方式来安装闭塞构件30的矩形状凹陷部lib。该矩形状凹陷部Ilb具有与上翼板11的上表面平行的底面，而且，矩形状凹陷部Ilb作为本发明中的用于安装闭塞构件30的第I安装部的一部分发挥作用。在所述矩形状凹陷部Ilb的左右壁面及进深方向的前方壁面上形成有连续的第I燕尾槽部Ilc0
[0099]该第I燕尾槽部Ilc包括第I凹槽条，该第I凹槽条包括在矩形状凹陷部Ilb的周围形成的3字状的壁面。S卩，第I凹槽条以与矩形状凹陷部Ilb的底面平行的方式，从矩形状凹陷部Ilb朝向外侧凹设在构成矩形状凹陷部Ilb的周壁(即，左右侧壁及前壁)的部分。另外，第I凹槽条包括:下内壁面，其位于与矩形状凹陷部Ilb的底面相同的平面上；槽底面，其以自下内壁面连续的方式形成；以及上内壁面，其自槽底面连续形成、并以与下内壁面平行的方式配置。
[0100]在该情况下，在第I凹槽条的空间部(内部空间)的上部配置有从第I凹槽条的槽底面的位置朝向凹陷部Ilb侧呈檐状伸出的突片部lid。由该突片部Ild形成第I燕尾槽部Ilc的第I凹槽条的上内壁面。
[0101]通过使第I燕尾槽部Ilc包括由突片部Ild形成上内壁面的第I凹槽条，从而能够将封闭构件30的后述的凸缘状板片(平板片部)32牢固地嵌入第I燕尾槽部Ilc的第I凹槽条内并使其稳定地卡合于该第I燕尾槽部11c，因此能够有效地抑制封闭构件30相对于上翼板11的上下方向的移动。
[0102]另外，在本发明中，第I燕尾槽部Ilc的第I凹槽条只要朝向拉头宽度方向的外侧凹设在至少构成凹陷部的左右侧壁的部分即可，例如在构成凹陷部前壁的部分不设置第I凹槽条(换言之，不设置朝向后方伸出的前方侧突片部lid)，也能够构成拉头主体。当然，像本实施例1那样在矩形状凹陷部Iib的三个周壁设置第I凹槽条的做法由于能够增大上翼板11与封闭构件30之间的卡合力，因此不用说是优选的。
[0103]在所述拉头主体10上一体设有拉片安装杆20，该拉片安装杆20包括:自上翼板11的前端部(拉头I的比前后方向中央靠前方侧)立起的固定端部21 ;从该固定端部21弯折并向后方延伸的延伸设置部22 ;以及以从该延伸设置部22朝向上翼板11的方式向下方弯折的自由端部23。在本实施例1中，拉片安装杆20的所述固定端部21在成形拉头主体10的同时一体成形于上翼板11的上表面。
[0104]通过使该拉片安装杆20 —体成形于拉头主体10，从而能够提高拉片安装杆20的固定强度，在将拉片5安装于拉片安装杆20之后用力拉拽该拉片5时，能够有效地防止由该拉力造成拉片安装杆自身的变形。
[0105]另外，在本实施例1中，如图2所示，拉片安装杆20在从侧面侧观察时整体呈开口朝下的横倒C字形状，在该拉片安装杆20的上述延伸设置部22的下端面与上翼板11的上表面之间形成有用于收纳保持拉片5的安装轴部5b的收纳空间24。
[0106]如图1所示，该拉片安装杆20的自由端部23形成为，在与上翼板11的上表面之间具有能够供拉片5的安装轴部5b穿过的穿过间隙25。另外，在拉片安装杆20的自由端部23的左右侧面上形成有相对于上翼板11的上表面朝向前下方稍微倾斜的第2燕尾槽部23a。换言之，第2燕尾槽部23a朝向拉片收纳空间24侧向下倾斜。
[0107]该第2燕尾槽部23a具有从自由端部23的左右侧面朝向拉头宽度方向的内侧凹设的一对第2凹槽条。该第2凹槽条具有由下内壁面、自下内壁面连续形成的槽底面、以及自槽底面连续形成并与下内壁面相对配置的上内壁面构成的3字状的壁面。在该情况下，在各个第2凹槽条的空间部(内部空间)的下方配置有从该第2凹槽条的槽底面的位置向拉头宽度方向的外侧突出的突条部23c。由该突条部23c形成第2燕尾槽部23a的第2凹槽条的下内壁面。
[0108]通过使第2燕尾槽部23a包括由突条部23c形成下内壁面的第2凹槽条，从而能够将封闭构件30的后述的左右翼片