整体式振捣器的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体地说，是涉及一种整体式振捣器。

背景技术：

墩柱是桥梁的重要组成部分，其主要用于承载桥梁的梁体，因此，墩柱的施工质量的好坏将直接影响桥梁的性能、安全性以及使用寿命。而在一些钢筋密集型的高大墩柱的施工中，由于需要保留较大的间距来安放灌筑混凝土用的串筒，导致墩柱的钢筋网的间距很小，施工人员仅能勉强在钢筋网间走动，而无法进行正常的振捣作业，从而使得墩柱的浇筑质量大打折扣，甚至不符合工程质量要求。而为了保证施工人员能够对浇筑的混凝土进行振捣，通常是采用分层绑扎钢筋的方式进行钢筋网的制作，然而，这种钢筋网制作无法实现对全部钢筋进行绑扎，从而在一定程度上影响墩柱的施工质量。此外，当施工季节处于夏季时，墩柱内部的温度会高于40摄氏度，使得混凝土外加剂的气味挥发夹具，导致墩柱模板内空气质量极差，对施工人员的人身安全和人身健康造成严重的影响。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、作业空间小、振捣时间短且振捣效果好的整体式振捣器。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种整体式振捣器，其中，包括基座和多个振捣器，基座上设置有多个安装位，振捣器的数量小于或等于安装位的数量，一个振捣器安装在一个安装位上，在基座上的投影，多个振捣器分布在同一椭圆上或多个振捣器分布在同一方形上。

由上可见，通过对整体式振捣器的结构设计，使得整体式振捣器能够实现多点全断面一次性振捣，实现边浇筑、边振捣的作业方式，提高对混凝土的振捣效率，减少振捣时间，且具有较优的振捣效果。此外，该整体式振捣器还能够减少墩柱施工时所需的施工人员数量，缩短施工周期，并避免出现缺振、漏振的情况，使得振捣后混凝土的强度比人工振捣时的强度高出三至五兆帕。

一个优选的方案是，基座的横截面呈第一圆形设置，多个安装位沿基座的周向分布。

进一步的方案是，安装位的数量为12个，12个安装位分布在第二圆形上。

更进一步的方案是，振捣器的数量为12个，12个振捣器分布在第二圆形上。

更进一步的方案是，第二圆形的直径为1.4米，12个振捣器均布在第二圆形上。

由上可见，安装位及振捣器的数量可以根据实际施工的墩柱尺寸、轮廓进行设置、更改。

更进一步的方案是，12个安装位中的任意10个呈条形槽设置，每一个条形槽均朝向基座内延伸地设置，10个条形槽的第一端位于第二圆形上，10个条形槽的第二端位于第三圆形上，第三圆形的直径小于第二圆形的直径。

更进一步的方案是，第三圆形的直径为1米，振捣器的数量为10个，一个振捣器可滑动安装在一个条形槽内。

更进一步的方案是，一个振捣器位于相对应的一个条形槽的第二端上，且10个振捣器均布在第三圆形上。

由上可见，通过对基座的结构设计及振捣器数量的设置，使得整体式振捣器能够适用于不同规格尺寸的墩柱的施工，提高整体式振捣器的适用范围。

另一个优选的方案是，基座的横截面呈第一长方形设置，多个安装位沿基座的周向分布。

进一步的方案是，振捣器的数量为18个，安装位的数量为18个，18个安装位分布在第二长方形上，第二长方形的每一条长边等间距的分布有5个安装位，第二长方形的每一条短边等间距的分布有4个安装位。

由上可见，基座的尺寸及安装位、振捣器的数量可以根据实际施工的墩柱尺寸、形状、轮廓进行设置、更改，以提高整体式振捣器的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型整体式振捣器第一实施例的结构图。

图2是本实用新型整体式振捣器第一实施例的另一视角下的结构图。

图3是本实用新型整体式振捣器第二实施例的基座的结构图。

图4是本实用新型整体式振捣器第二实施例的结构图。

图5是本实用新型整体式振捣器第二实施例的基座的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

整体式振捣器第一实施例：

参照图1至图3，整体式振捣器100包括基座1和多个振捣器2，其中，基座1上设置有多个安装位11，多个振捣器2的数量小于或等于安装位11的数量，且一个振捣器2安装在一个安装位11上，多个振捣器2之间进行串联连接，能够同时对多个振捣器2进行开启或关闭。在基座1上的投影，多个振捣器2分布在一个椭圆上。

具体地，基座1的横截面呈第一圆形设置，多个安装位11沿基座1的周向部分。结合图3，在本实施例中，基座1的直径为1.6米，基座1的厚度为1厘米，安装位11的数量为12个，12个安装位11等间距地分布在第二圆形C1上。

一个优选的方案是，振捣器2的数量为12个，12个振捣器2等间距地分布在第二圆形C1上，即每一个安装位11内均安装有一个振捣器2。其中，第二圆形C1的直径优选为1.4米。当振捣器2的数量为12个时，整体式振捣器100可以满足直径为1.5米至1.7米的圆柱形墩柱浇筑时的混凝土振捣要求。此外，当振捣器2的数量为12个时，整体式振捣器100对直径为1.6米的圆柱形墩柱进行混凝土振捣的效果最佳。

另一个优选的方案是，12个安装位11中的任意10个呈条形槽设置，每一个条形槽均朝向基座1内延伸地设置，10个条形槽的第一端位于第二圆形C1上，10个条形槽的第二端位于第三圆形C2上，且10个条形槽的第二端均布在第三圆形C2上。第三圆形C2的直径小于第二圆形C1的直径。振捣器2的数量为10个，且一个振捣器2可滑动地安装在一个条形槽内。其中，为了保证整体式振捣器100的对混凝土振捣时的效果，避免被振捣的区域过于集中，使10个振捣器2均位于第三圆形C2上，并将一个振捣器2固定安装在相对应的一个条形槽的第二端上，使得10个振捣器2能够均布在第三圆形C2上。第三圆形C2的直径优选为1米。当振捣器2的数量为10个时，整体式振捣器100可以满足直径为1.2米至1.4米的圆柱形墩柱浇筑时的混凝土振捣要求。此外，当振捣器2的数量为10个时，整体式振捣器100对直径为1.4米的圆柱形墩柱进行混凝土振捣的效果最佳。

可见，通过对基座1的结构设计及振捣器2数量的设置，使得整体式振捣器100能够适用于不同规格尺寸的墩柱的施工，提高整体式振捣器100的适用范围。

此外，整体式振捣器100还包括吊具3，吊具3包括吊环31和多根钢丝绳32，每一根钢丝绳32的两端分别与基座1和吊环31固定连接，使得当需要使用整体式振捣器100对浇筑墩柱的混凝土进行振捣时，可以使用吊车通过吊具3将整体式振捣器100移送至墩柱的模板内，使得多个振捣器2同时对注入的混凝土进行振捣，其中，振捣器2的振捣棒的长度优选为12米。而为了便于振捣器2进行走向，基座1的中部设置有通孔12。

整体式振捣器第二实施例：

参照图4和图5，应用整体式振捣器第一实施例的发明构思，整体式振捣器第二实施例与整体式振捣器第一实施例的不同之处在于：

基座4的横截面呈第一长方形设置，多个安装位41沿基座4的周向分布。振捣器5的数量为18个，安装位41的数量为18个，18个安装位41分布在第二长方形R上，第二长方形R的每一条长边等间距的分布有5个安装位41，第二长方形R的每一条短边等间距的分布有4个安装位4。可见，基座4的尺寸及安装位41、振捣器2的数量可以根据实际施工的墩柱尺寸、形状、轮廓进行设置、更改，以提高整体式振捣器的使用范围。

本实施例提供的整体式振捣器优选用于对边长为2米乘以1.8米或2米乘以2.2米的方形墩柱进行混凝土振捣。

综上可见，本实用新型通过对整体式振捣器的结构设计，使得整体式振捣器能够实现多点全断面一次性振捣，实现边浇筑、边振捣的作业方式，提高对混凝土的振捣效率，减少振捣时间，节省人力及物力(如通风机)的投入，且具有较优的振捣效果。

此外，该整体式振捣器还能够减少墩柱施工时所需的施工人员数量，将原需要6个施工人员、10个小时的浇筑时间减少到只需3个施工人员、2个小时的浇筑时间即可完成，从而有效的缩短施工周期，此外，该整体式振捣器还能避免对混凝土振捣过程中出现缺振、漏振的情况，并使得振捣后混凝土的强度比人工振捣时的强度高出三至五兆帕。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。