一种具有筛选功能的复合肥料生产用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及复合肥料生产技术领域，尤其涉及一种具有筛选功能的复合肥料生产用粉碎装置。

背景技术：

复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，复合肥生产方法较多。当原料在团聚造粒后，易出现结块，结块的复合肥在使用时会影响农田施肥后的肥效，造成施肥不均匀的现象发生。

现有方法多采用重锤式破碎机进行破碎，由于重锤式破碎机转速低，很难完全将结块的原料打散，且其只能破碎大块物料,并且现有的复合肥生产用粉碎装置在复合肥粉碎后并不具有筛选功能，对于部分并未打散的结块复合肥直接装袋会影响复合肥的售卖和使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有筛选功能的复合肥料生产用粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有筛选功能的复合肥料生产用粉碎装置，包括罐体，所述罐体底部外壁的四角均设置有支撑柱，且支撑柱的底部外壁设置有底座，底座的底部内壁设置有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端焊接于支撑柱的底端，且支撑柱滑动连接于底座内，所述罐体的顶部外壁设置有防尘罩，且防尘罩顶端内壁的一侧设置有吸尘管，吸尘管的底端设置有吸尘盘，所述防尘罩的底部内壁设置有进料斗，且进料斗的顶端铰接有顶盖，所述防尘罩的内壁设置有吸尘管，且吸尘管的底端设置有吸尘盘，所述罐体的一侧外壁设置有一号驱动箱，且一号驱动箱的底部内壁设置有一号电机，所述罐体的两侧内壁设置有同一个固定框，且固定框的内壁转动连接有粉碎罐，所述粉碎罐的底端开有两个下料口，且下料口的内壁设置有下料管，所述罐体的底端外壁设置有固定筒，固定筒的底端设置有下料斗，下料斗的内壁设置有两个筛分网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛分网倾斜设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料管的外壁通过法兰连接有电磁下料阀，且罐体的底端外壁开有环形通口，下料管滑动连接于环形通口内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料斗的一侧外壁开有两个一号出料口，且一号出料口的内壁铰接有侧盖，下料斗的底端外壁开有二号出料口，且二号出料口的内壁铰接有底盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的底部内壁设置有二号驱动箱，且二号驱动箱的底部设置有二号电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二号驱动箱底部内壁的中轴线处通过轴承固定有转杆，且二号电机通过皮带与转杆形成传动配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号电机通过皮带与粉碎罐形成传动配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆的两侧外壁均设置有搅拌架，且搅拌架的外壁设置有破碎齿，破碎齿为三角锥结构，搅拌架和破碎齿均位于粉碎罐内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号电机、二号电机和电磁下料阀均连接有开关，且开关连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置一号电机和二号电机，能够同时转动粉碎罐和搅拌架，且粉碎罐和搅拌架可逆向旋转进行复合肥的打碎，提高了复合肥粉碎的效率，且安装三角锥结构的破碎齿，提高了破碎强度。

2.通过设置两个筛分网，能够将破碎后的复合肥料下落筛分，对于颗粒较大破碎不合格的可以重回罐体进行破碎，分级筛分，提高了复合肥料生产质量。

3.通过设置吸尘管和吸尘盘，并且安装顶盖，设备封闭设置，能够将吸尘管连接滤袋除尘系统，降低复合肥料碎碎过程中产生的扬尘，降低了环境污染，并且安装底座，底座内设置减震弹簧，提高了设备的减震效果，降低了设备工作时产生的震动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有筛选功能的复合肥料生产用粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有筛选功能的复合肥料生产用粉碎装置的粉碎罐结构剖视图；

图3为图1中A部分结构示意图。

图中：1罐体、2粉碎罐、3固定框、4进料斗、5顶盖、6吸尘管、7吸尘盘、8防尘罩、9一号驱动箱、10一号电机、11下料管、12电磁下料阀、13固定筒、14筛分网、15侧盖、16下料斗、17二号驱动箱、18二号电机、19转杆、20破碎架、21破碎齿、22底座、23减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有筛选功能的复合肥料生产用粉碎装置，包括罐体1，罐体1底部外壁的四角均焊接有支撑柱，且支撑柱的底部外壁设置有底座22，底座22的底部内壁焊接有减震弹簧23，减震弹簧23的顶端焊接于支撑柱的底端，且支撑柱滑动连接于底座22内，罐体1的顶部外壁通过螺栓固定有防尘罩8，且防尘罩8顶端内壁的一侧插接有吸尘管6，吸尘管6的底端插接有吸尘盘7，防尘罩8的底部内壁焊接有进料斗4，且进料斗4的顶端铰接有顶盖5，防尘罩8的内壁插接有吸尘管6，且吸尘管6的底端焊接有吸尘盘7，罐体1的一侧外壁焊接有一号驱动箱9，且一号驱动箱9的底部内壁通过螺钉固定有一号电机10，罐体1的两侧内壁通过螺栓固定有同一个固定框3，且固定框3的内壁转动连接有粉碎罐2，粉碎罐2的底端开有两个下料口，且下料口的内壁焊接有下料管11，罐体1的底端外壁焊接有固定筒13，固定筒13的底端焊接有下料斗16，下料斗16的内壁通过螺钉固定有两个筛分网14。

本实用新型中，筛分网14倾斜设置，下料管11的外壁通过法兰连接有电磁下料阀12，且罐体1的底端外壁开有环形通口，下料管11滑动连接于环形通口内，下料斗16的一侧外壁开有两个一号出料口，且一号出料口的内壁铰接有侧盖15，下料斗16的底端外壁开有二号出料口，且二号出料口的内壁铰接有底盖，罐体1的底部内壁通过螺钉固定有二号驱动箱17，且二号驱动箱17的底部通过螺钉固定有二号电机18，二号驱动箱17底部内壁的中轴线处通过轴承固定有转杆19，且二号电机18通过皮带与转杆19形成传动配合，一号电机10通过皮带与粉碎罐2形成传动配合，转杆19的两侧外壁均焊接有搅拌架20，且搅拌架20的外壁焊接有破碎齿21，破碎齿21为三角锥结构，搅拌架20和破碎齿21均位于粉碎罐2内，一号电机10、二号电机18和电磁下料阀12均连接有开关，且开关连接有电源。

工作原理：打开顶盖5，将待加工原料通过进料斗4加入至罐体1内，将吸尘管6连接除尘滤袋系统，进行防尘处理，启动一号电机10正转带动粉碎罐2内转动，同时二号电机18工作带动转杆19反转，进行复合肥料的粉碎工作，粉碎完成后开启电磁下料阀12将肥料下落至筛分网14上筛分，即可打开两个侧盖15接料，打开底盖收集下方较为细小的复合肥料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。