一种钨钼粉碎研磨装置的制作方法

本实用新型涉及钨钼加工技术领域，具体为一种钨钼粉碎研磨装置。

背景技术：

中国是世界钨钼生产大国，出口占世界的80％，广泛用于焊接，电光源，电子器件，化工，采矿，冶金，造船，石油，航天等工业领域，前景十分广阔，具有优秀的导热性和耐磨性。

钨钼在加工过程中，需要对其进行粉碎，再研磨制成粉状，加工较为复杂，无法在同一个设备上完成，传统的研磨装置，容易研磨不均匀，研磨出来的粉末中仍有较大的颗粒，给后序加工带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钨钼粉碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出钨钼在加工过程中，需要对其进行粉碎，再研磨制成粉状，加工较为复杂，无法在同一个设备上完成，传统的研磨装置，容易研磨不均匀，研磨出来的粉末中仍有较大的颗粒，给后续加工带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨钼粉碎研磨装置，包括破碎室，所述破碎室的内壁上固定安装有反击衬板，所述破碎室的内部活动安装有破碎辊，所述破碎辊的外侧固定安装有击打板，所述破碎辊的右端延伸至破碎室外部，所述破碎室的右侧固定安装有一级电动机，所述一级电动机的输出轴与破碎辊的右端固定连接，所述破碎室的下方设置有粉碎室，所述粉碎室的内部活动安装有粉碎辊，所述粉碎辊的外侧固定安装有粉碎齿，所述粉碎辊的右端延伸至粉碎室外部，所述粉碎辊的右端固定安装有平齿轮，所述粉碎室的右侧固定安装有二级电动机，所述二级电动机的输出轴上也固定安装有平齿轮，所述粉碎室的下方设置有研磨室，所述研磨室内壁的上端固定安装有固定轴，所述固定轴的下端转动安装有研磨盘，所述研磨室内部活动安装有转盘，所述转盘的中间固定安装有分料锥，所述转盘的下端开设有筛孔，所述转盘的下端面固定连接有转轴的一端，所述转轴的另一端固定安装有斜齿轮，所述研磨室的下方固定安装有三级电动机，所述三级电动机的输出轴上也固定安装有斜齿轮，所述研磨室的下端固定安装有出料口，所述破碎室的正面固定安装有进料口。

优选的，所述破碎室的下端开口宽度与粉碎室的开口宽度相同，且破碎室下端为向内倾斜结构。

优选的，所述破碎辊的外侧等间距设置有四个击打板，且破碎辊向反击衬板方向高速旋转。

优选的，所述粉碎辊设置有两根在粉碎室内部，且两根粉碎辊右端的平齿轮与二级电动机输出轴上的平齿轮啮合连接。

优选的，所述研磨盘的侧壁与转盘的内壁贴合连接，且研磨盘等间距设置有四个，并且分料锥的上端为锥体结构。

优选的，所述转轴下端的斜齿轮与三级电动机输出轴上的斜齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钨钼粉碎研磨装置，内部分为破碎室、粉碎室和研磨室，能够将钨钼矿直接研磨成粉状，加工简单，破碎室中的破碎辊通过击打板将钨钼击打到反击衬板上，对钨钼矿进行破碎，粉碎室中的粉碎辊通过粉碎齿将破碎过的钨钼矿进行细碎加工，研磨室内部的研磨盘与转盘相贴合，转盘上的钨钼在达到一定规格之后才会通过筛孔进行过滤，确保研磨出来的粉状钨钼大小均匀，没有较大的颗粒，便于后序加工。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型转盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型破碎辊结构示意图。

图中：1、破碎室；2、反击衬板；3、破碎辊；4、击打板；5、一级电动机；6、粉碎室；7、粉碎辊；8、粉碎齿；9、二级电动机；10、研磨室；11、固定轴；12、研磨盘；13、转盘；14、分料锥；15、筛孔；16、转轴；17、三级电动机；18、斜齿轮；19、出料口；20、进料口；21、平齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钨钼粉碎研磨装置，包括破碎室1、反击衬板2、破碎辊3、击打板4、一级电动机5、粉碎室6、粉碎辊7、粉碎齿8、二级电动机9、研磨室10、固定轴11、研磨盘12、转盘13、分料锥14、筛孔15、转轴16、三级电动机17、斜齿轮18、出料口19、进料口20和平齿轮21，破碎室1的内壁上固定安装有反击衬板2，破碎室1的内部活动安装有破碎辊3，破碎辊3的外侧固定安装有击打板4，破碎辊3的右端延伸至破碎室1外部，破碎室1的右侧固定安装有一级电动机5，一级电动机5的输出轴与破碎辊3的右端固定连接，破碎室1的下方设置有粉碎室6，粉碎室6的内部活动安装有粉碎辊7，粉碎辊7的外侧固定安装有粉碎齿8，粉碎辊7的右端延伸至粉碎室6外部，粉碎辊7的右端固定安装有平齿轮21，粉碎室6的右侧固定安装有二级电动机9，二级电动机9的输出轴上也固定安装有平齿轮21，粉碎室6的下方设置有研磨室10，研磨室10内壁的上端固定安装有固定轴11，固定轴11的下端转动安装有研磨盘12，研磨室10内部活动安装有转盘13，转盘13的中间固定安装有分料锥14，转盘13的下端开设有筛孔15，转盘13的下端面固定连接有转轴16的一端，转轴16的另一端固定安装有斜齿轮18，研磨室10的下方固定安装有三级电动机17，三级电动机17的输出轴上也固定安装有斜齿轮18，研磨室10的下端固定安装有出料口19，破碎室1的正面固定安装有进料口20。

进一步的，破碎室1的下端开口宽度与粉碎室6的开口宽度相同，且破碎室1下端为向内倾斜结构，破碎室1与粉碎室6相贯通，便于钨钼矿在破碎室1破碎之后掉落到粉碎室6内部，进一步加工。

进一步的，破碎辊3的外侧等间距设置有四个击打板4，且破碎辊3向反击衬板2方向高速旋转，高速旋转的破碎辊3通过击打板4将钨钼击打到反击衬板2上，对钨钼矿进行破碎。

进一步的，粉碎辊7设置有两根在粉碎室6内部，且两根粉碎辊7右端的平齿轮21与二级电动机9输出轴上的平齿轮21啮合连接，粉碎辊7通过粉碎齿8将破碎过的钨钼矿进行细碎加工。

进一步的，研磨盘12的侧壁与转盘13的内壁贴合连接，且研磨盘12等间距设置有四个，并且分料锥14的上端为锥体结构，粉碎室6与研磨室10相贯通，细碎过的钨钼矿在自身重力下掉落到转盘13上，通过研磨盘12进行研磨制成粉，钨钼粉再通过转盘13上的筛孔15过滤。

进一步的，转轴16下端的斜齿轮18与三级电动机17输出轴上的斜齿轮18啮合连接，便于三级电动机17带动转轴16旋转，转盘13跟随转轴16一同旋转，与转盘13贴合的研磨盘12在转盘13的带动下旋转。

工作原理：首先工作人员启动一级电动机5、二级电动机9和三级电动机17，然后将钨钼矿通过进料口20加入到破碎室1内部，一级电动机5带动破碎辊3向反击衬板2方向高速旋转，击打板4将钨钼击打到反击衬板2上，对钨钼矿进行破碎，破碎室1与粉碎室6相贯通，钨钼矿在破碎室1破碎之后掉落到粉碎室6内部，二级电动机9带动两根粉碎辊7旋转，粉碎辊7通过粉碎齿8将破碎过的钨钼矿进行细碎加工，粉碎室6与研磨室10相贯通，细碎过的钨钼矿在自身重力下掉落到转盘13上的分料锥14上，细碎的钨钼矿滑落到转盘13上，同时三级电动机17带动转轴16旋转，转盘13跟随转轴16旋转，由于转盘13的内壁与研磨盘12的侧壁贴合连接，研磨盘12跟随转盘13旋转，对细碎的钨钼矿研磨成粉状，粉状的钨钼粉再通过筛孔15过滤，工作人员打开出料口19，对粉状的钨钼粉收集。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。