一种陶粒原料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为一种陶粒原料破碎装置。

背景技术：

陶粒就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。陶粒在生产时，通常需要先将原料进行粉碎，现有的粉碎装置主要使将原料放入到两个滚筒的滚筒之间，然后通过两个滚筒挤压进行粉碎，这种粉碎方式粉碎效果不好，而且粉碎后的原料容易飞溅，容易对操作人员造成伤害，安全性较低，同时不便于粉碎后原料的收集，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种陶粒原料破碎装置，可以对原料进行存放、振动搅拌和研磨粉碎，粉碎效果好，而且可以避免原料飞溅对操作人员造成伤害，安全性高，同时便于粉碎后原料的收集，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶粒原料破碎装置，包括底板，所述底板的上表面中部设有减震座，所述减震座的环形板下表面设有两个对称设置的振动电机，且环形板的上表面摆放有存放装置，所述底板的上表面设有两个对称设置的固定套筒，所述固定套筒与电动伸缩杆的固定端连接，所述电动伸缩杆的伸缩端设有顶板，所述顶板的下表面中部设有粉碎机构，且左侧的固定套筒的侧面设有开关组，振动电机的输入端与开关组的输出端电连接，且开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震座包括环形板，所述环形板的下表面设有均匀分布的减震器，所述减震器的下表面与底板的上表面固定连接，所述环形板的上表面设有四根均匀分布的卡柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存放装置包括存放盒，所述存放盒的内部下端面设有均匀分布的横杆，且存放盒的下表面中部设有出料管，所述出料管的进料口活动卡接有密封杆，且存放盒的侧面设有两个对称设置的把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存放盒的侧面设有四个均匀分布的定位套筒，且定位套筒与卡柱活动卡接，且定位套筒侧面的螺孔内部螺纹连接有紧固螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎机构包括伺服电机，所述伺服电机的上端与顶板的下表面固定连接，且伺服电机的输出轴侧面设有研磨板，所述研磨板的上表面边缘设有平面轴承，所述平面轴承的中心轴线与伺服电机输出轴的中心轴线重合，且平面轴承的上表面设有连接杆，所述连接杆的上表面与顶板的下表面固定连接，且伺服电机的输入端与开关组的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本陶粒原料破碎装置，起到减震作用，使减震座可以带动存放盒振动，便于原料的振动；可以对原料进行搅拌，便于原料的均匀研磨，从而提高原料的粉碎效果；便于存放盒 的固定，避免振动过程中存放盒发生偏移，提高存放盒的稳定性；可以通过伺服电机带动研磨板转动，便于对原料进行换研磨粉碎；整个陶粒原料破碎装置，可以对原料进行存放、振动搅拌和研磨粉碎，粉碎效果好，而且可以避免原料飞溅对操作人员造成伤害，安全性高，同时便于粉碎后原料的收集，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、2减震座、21减震器、22环形板、23卡柱、3存放装置、31存放盒、32横杆、33出料管、34密封杆、4定位套筒、41紧固螺栓、5振动电机、6固定套筒、61开关组、7电动伸缩杆、71顶板、8粉碎机构、81伺服电机、82研磨板、83连接杆、84平面轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种陶粒原料破碎装置，包括底板1，底板1的上表面中部设有减震座2，减震座2包括环形板22，环形板22的下表面设有均匀分布的减震器21，减震器21的下表面与底板1的上表面固定连接，环形板22的上表面设有四根均匀分布的卡柱23，起到减震作用，使减震座2可以带动存放盒31振动，便于原料的振动，减震座2的环形板22下表面设有两个对称设置的振动电机5，通过开关组61控制振动电机5工作，振动电机5配合减震器21带动环形板22振动，环形板22带动存放盒31振动，从而对存放盒31内部的原料进行振动搅拌，且环形板22的上表面摆放有存放装置3，存放装置3包括存放盒31，存放盒31的内部下端面设有均匀分布的横杆32，且存放盒31的下表面中部设有出料管33，出料管33的进料口活动卡接有密封杆34，便于出料管33的密封，且存放盒31的侧面设有两个对称设置的把手，可以对原料进行搅拌，便于原料的均匀研磨，从而提高原料的粉碎效果，存放盒31的侧面设有四个均匀分布的定位套筒4，且定位套筒4与卡柱23活动卡接，且定位套筒4侧面的螺孔内部螺纹连接有紧固螺栓41，便于存放盒31 的固定，避免振动过程中存放盒31发生偏移，提高存放盒31的稳定性，将存放盒31放在环形板22的上表面，并使定位套筒4与卡柱23卡接，转动紧固螺栓41将定位套筒4与卡柱23固定，将原料放在存放盒31内部，底板1的上表面设有两个对称设置的固定套筒6，固定套筒6与电动伸缩杆7的固定端连接，电动伸缩杆7的伸缩端设有顶板71，顶板71的下表面中部设有粉碎机构8，粉碎机构8包括伺服电机81，伺服电机81的上端与顶板71的下表面固定连接，且伺服电机81的输出轴侧面设有研磨板82，研磨板82的上表面边缘设有平面轴承84，平面轴承84的中心轴线与伺服电机81输出轴的中心轴线重合，且平面轴承84的上表面设有连接杆83，连接杆83的上表面与顶板71的下表面固定连接，且伺服电机81的输入端与开关组61的输出端电连接，可以通过伺服电机81带动研磨板82转动，便于对原料进行换研磨粉碎，通过开关组61控制的电动伸缩杆7工作，电动伸缩杆7带动顶板71下移，顶板71带动伺服电机81下移，顶板71带动研磨板82下移，当研磨板82进入到存放盒31内部时，通过开关组61控制伺服电机81工作，伺服电机81带动研磨板82转动，研磨板82在下移过程中转动，当研磨板82与原料接触时，研磨板82配合存放盒31以及横杆32对原料进行研磨，同时研磨板82通过原料挤压存放盒31下移，存放盒31通过环形板22挤压减震器21，减震器21发生形变缩短，当减震器21缩短到一定位置后，通过开关组61控制电动伸缩杆7停止缩短，此时研磨板82配合存放盒31和横杆32对原料进行研磨，且左侧的固定套筒6的侧面设有开关组61，振动电机5的输入端与开关组61的输出端电连接，且开关组61的输入端与外部电源的输出端电连接，开关组61上设有与振动电机5、电动伸缩杆7和伺服电机81对应的控制按钮，整个陶粒原料破碎装置，可以对原料进行存放、振动搅拌和研磨粉碎，粉碎效果好，而且可以避免原料飞溅对操作人员造成伤害，安全性高，同时便于粉碎后原料的收集，操作简单，使用方便。

在使用时：将存放盒31放在环形板22的上表面，并使定位套筒4与卡柱23卡接，转动紧固螺栓41将定位套筒4与卡柱23固定，将原料放在存放盒31内部，通过开关组61控制的电动伸缩杆7工作，电动伸缩杆7带动顶板71下移，顶板71带动伺服电机81下移，顶板71带动研磨板82下移，当研磨板82进入到存放盒31内部时，通过开关组61控制伺服电机81工作，伺服电机81带动研磨板82转动，研磨板82在下移过程中转动；

当研磨板82与原料接触时，研磨板82配合存放盒31以及横杆32对原料进行研磨，同时研磨板82通过原料挤压存放盒31下移，存放盒31通过环形板22挤压减震器21，减震器21发生形变缩短，当减震器21缩短到一定位置后，通过开关组61控制电动伸缩杆7停止缩短，此时研磨板82配合存放盒31和横杆32对原料进行研磨；

研磨一段时间后，通过开关组61控制电动伸缩杆7伸长，电动伸缩杆7带动顶板71上移，顶板71带动伺服电机81上移，顶板71带动研磨板82上移，研磨板82不再对存放盒31进行挤压，此时减震器21复位并推动环形板22上移，通过开关组61控制振动电机5工作，振动电机5配合减震器21带动环形板22振动，环形板22带动存放盒31振动，从而对存放盒31内部的原料进行振动搅拌，然后重复以上步骤再次进行研磨即可。

本实用新型起到减震作用，使减震座2可以带动存放盒31振动，便于原料的振动；可以对原料进行搅拌，便于原料的均匀研磨，从而提高原料的粉碎效果；便于存放盒31 的固定，避免振动过程中存放盒31发生偏移，提高存放盒31的稳定性；可以通过伺服电机81带动研磨板82转动，便于对原料进行换研磨粉碎；整个陶粒原料破碎装置，可以对原料进行存放、振动搅拌和研磨粉碎，粉碎效果好，而且可以避免原料飞溅对操作人员造成伤害，安全性高，同时便于粉碎后原料的收集，操作简单，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。