一种重晶石粉磨粉机的粉磨腔改进结构的制作方法

本实用新型属于磨粉机磨腔结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种重晶石粉磨粉机的粉磨腔改进结构。

背景技术：

磨粉机为粉碎机的一种，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目，磨腔为其核心部件结构，其内部由碎辊与腔壁上的碎磨条构成，压辊受外部转动力作用在磨腔内进行转动，与磨腔内壁上的磨条产生挤压动作，使进入磨腔的物质达到破碎的目的。

现有的磨腔内壁所采用的磨条多为简单的锥形结构，磨粉机工作完毕后，会有大量粉状颗粒依然存在于磨腔中，不易清理，磨料长时间存在于磨条上，易出现固化现象，即存在于磨条上不易自行掉落，因此磨粉机使用一段时间后，因此原因导致所磨出的粉料颗粒有时候大小不一。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种重晶石粉磨粉机的粉磨腔改进结构，以解决现有的磨腔内壁所采用的磨条多为简单的锥形结构，磨粉机工作完毕后，会有大量粉状颗粒依然存在于磨腔中，不易清理，磨料长时间存在于磨条上，易出现固化现象，即存在于磨条上不易自行掉落，因此磨粉机使用一段时间后，因此原因导致所磨出的粉料颗粒有时候大小不一的问题。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种重晶石粉磨粉机的粉磨腔改进结构，包括粉磨腔，安装沿边，功能管，碎磨辊，功能槽，安装孔，把槽，第一磨条，落槽，第二磨条，阀门和出料管；所述粉磨腔由两片对称的腔壳结构构成，它们通过粉磨腔扣合对装在一起，形成一个完整的磨腔；所述碎磨辊作为粉碎腔的磨压件安装在粉磨腔中，并且碎磨辊与后侧的动力马达实现传动连接；所述功能管的一端带有法兰连接口，且其按右下倾斜的方式贯穿在两粉磨腔扣合而成的磨腔结构中；所述出料管上配合有阀门，且带有阀门的出料管安装在磨腔的右底侧位置，且与磨腔形成贯通连接。

进一步的，所述粉磨腔的侧面壁上设有一圈第一磨条，且在粉磨腔的内面壁上设有一圈第二磨条，并且这两种磨条上均开设有一排U形槽结构的落槽。

进一步的，所述第一磨条和第二磨条的截面均为三角形结构。

进一步的，所述碎磨辊的环形面上均布开设有三道功能槽，且功能槽均为锥度的三角形结构，并且它们的底面均还开设有一排安装孔。

进一步的，所述功能槽的外沿边面上还开设有把槽，且把槽为内窄外宽的腰圆形浅槽口结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本设计对现有的磨粉机磨腔进行了结构上的改进，首先将磨腔内壁两结构处的磨条进行了结构上的改进，将它们做成了三角形式的结构，并且还在这些磨条上均开设了一排U形结构的漏槽，因此磨机工作完毕后，颗粒料不易在磨腔的磨条上停留，磨条结构设计合理，还在磨腔一侧安装有管口，磨腔一侧的出料管上安装有阀门，因此磨机使用完毕后，可对磨腔内腔冲刷，功能结构得到了添加，并且为配合这一结构更好的实现，还在本结构的碎磨辊上开设了三道功能槽，可将现有技术的毛刷条安装在上面，清洗时，可利用碎磨辊的旋转作用，对磨腔内壁上的磨条进行清扫，综合结构设计合理。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型磨腔打开后内部结构示意图。

图3是本实用新型碎磨辊示意图。

图4是本实用新型碎磨辊具体改进的结构A部放大示意图。

图5是本实用新型磨腔内壁磨条具体改进结构B部放大结构示意图。

图6是本实用新型由图4引出的C部局部断面功能槽内部各结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、粉磨腔；2、安装沿边；3、功能管；4、碎磨辊；401、功能槽；402、安装孔；403、把槽；5、第一磨条；501、落槽；6、第二磨条；7、阀门；8、出料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种重晶石粉磨粉机的粉磨腔改进结构，包括有：粉磨腔1，安装沿边2，功能管3，碎磨辊4，功能槽401，安装孔402，把槽403，第一磨条5，落槽501，第二磨条6，阀门7和出料管8；所述粉磨腔1由两片对称的腔壳结构构成，它们通过粉磨腔1扣合对装在一起，形成一个完整的磨腔；所述碎磨辊4作为粉碎腔的磨压件安装在粉磨腔1中，并且碎磨辊4与后侧的动力马达实现传动连接；所述功能管3的一端带有法兰连接口，且其按右下倾斜的方式贯穿在两粉磨腔1扣合而成的磨腔结构中；所述出料管8上配合有阀门7，且带有阀门7的出料管8安装在磨腔的右底侧位置，且与磨腔形成贯通连接。

其中，所述粉磨腔1的侧面壁上设有一圈第一磨条5，且在粉磨腔1的内面壁上设有一圈第二磨条6，并且这两种磨条上均开设有一排U形槽结构的落槽501，两结构的磨条与碎磨辊4产生磨合作用时，对物料进行磨碎，并且积攒到磨条上的物料大部分还会从U形槽结构的落槽501向下排出，避免在磨条上存料，导致长时间形成固化。

其中，所述第一磨条5和第二磨条6的截面均为三角形结构，这种结构的磨条，更不易在上面积攒物料，加之两种磨条上都设有U形槽结构的落槽501,因此物料更不可能积攒，这一描述结构如图5所示。

其中，所述碎磨辊4的环形面上均布开设有三道功能槽401，且功能槽401均为锥度的三角形结构，并且它们的底面均还开设有一排安装孔402，描述结构如图4，图6所示，功能槽401上可利用安装孔402将现有技术的条状毛刷件安装在上面，用于对磨腔清洗时才安装，现有技术的毛刷条安装后，随着碎磨辊4的旋转作用，对磨腔以及磨腔中的第一磨条5和第二磨条6进行清扫，辅助由功能管3注入的清洗水对磨腔进行清洗。

其中，所述功能槽401的外沿边面上还开设有把槽403，且把槽403为内窄外宽的腰圆形浅槽口结构，这一描述结构如图6所示，停机时，手操作把槽403可使碎磨辊4旋转，便于现有技术的三支条状结构的毛刷安装在三处功能槽401中，并且由于把槽403为内窄外宽的腰圆形浅槽口结构，因此碎磨辊4正常磨料工作时，进入把槽403中的物料也会自然的流出，进一步提高这一把槽结构的合理性。

使用时：本结构的装置主要改进的是由两片粉磨腔1扣合而成的磨腔结构，构成的磨腔结构顶部为水平样式，用于安装入料斗，进入磨腔中的物料在碎磨辊4与第一磨条5和第二磨条6的作用下完成磨料制作过程，此为现有技术，本设计不做详细描述，而由于本设计将第一磨条5和第二磨条6进行了结构上的改进，改进后如图5所示，为三角形结构，上顶面为倾斜的，外沿均还开设有一排U形的落槽501,因此物料更不可能积攒，避免在磨条上存料，导致长时间形成固化，并且为进一步，提高这一功能性的合理性，还安装有功能管3，装置使用一段时间后，由功能管3向内注水，将碎磨辊4上的功能槽401安装上现有技术的毛刷条，随着碎磨辊4的旋转作用，对磨腔以及磨腔中的第一磨条5和第二磨条6进行清扫，辅助由功能管3注入的清洗水对磨腔进行清洗。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。