一种长度可进行加长的工作辊的制作方法

本实用新型涉及工作辊技术领域，具体为一种长度可进行加长的工作辊。

背景技术：

工作辊在生产的时候，就有这样的要求，能承受高温，所以对耐热性，耐磨性、硬度高都有很高的要求，经过对这些方面进行检测后，生产出来的工作辊在符合使用的要求。

工作辊一般是通过辊身进行工作，通过辊颈与轴承进行接触连接，通过使用用接头与外界传动装置相连接。

目前市场上的长度可进行加长的工作辊虽然种类和数量非常多，但是大多数的长度可进行加长的工作辊有这样的缺点，辊身不方便进行更换，使装置的整体长度不能进行加长，不方便在不同要求下使用，且装置在使用时候，辊身和辊颈不是一体的，在传动的时候，之间容易产生角度差，并且一体化的工作辊，损坏后不方便进行维修，因此要对现在的长度可进行加长的工作辊进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种长度可进行加长的工作辊，以解决上述背景技术提出的目前市场上的辊身不方便进行更换，使装置的整体长度不能进行加长，不方便在不同要求下使用，且装置在使用时候，辊身和辊颈不是一体的，在传动的时候，之间容易产生角度差，并且一体化的工作辊，损坏后不方便进行维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长度可进行加长的工作辊，包括辊身、第一辊颈、限位块和螺母，所述辊身的一端设置有第一辊颈，远离辊身的所述第一辊颈的一端内部设置有限位块，其中，

所述辊身的两端固定有连接杆，所述连接杆的两侧开设有限位槽，远离辊身的所述连接杆的一端上开设有第一通孔，靠近第一通孔的所述连接杆的一端固定有螺纹柱；

远离辊身的所述第一辊颈的一端固定有辊头，所述辊头的侧面设置有连接端，所述连接端上开设有第二通孔，所述第一辊颈的内部开设有固定槽，所述固定槽的内壁上固定有凸块，远离辊身的所述第一辊颈的一端内部开设有卡槽，远离第一辊颈的辊身的一端设置有第二辊颈，所述第二通孔的侧面设置有第一通孔，所述固定槽的内部设置有连接杆，所述凸块的外侧设置有限位槽；

所述限位块安装在固定槽的内部，所述限位块的两侧固定有固定卡块，所述限位块的另外两侧开设有凹槽，所述限位块的中心位置开设有连接孔，所述连接孔的内部垂直贯穿设置有螺纹柱的一端，所述螺纹柱的外侧连接有螺母，所述螺母安装在固定槽的内部，所述固定卡块的外侧设置有卡槽，所述凹槽的内部设置有凸块的一端。

优选的，所述辊身和连接杆之间为一体结构，所述连接杆的中轴线上设置有第一通孔，所述连接杆设置有两组，所述连接杆关于辊身的中轴线构成对称结构。

优选的，所述第一辊颈的中心位置开设有固定槽，所述固定槽的半径和连接杆的半径相吻合，所述第一辊颈通过固定槽和连接杆构成可拆卸结构。

优选的，所述第二通孔的半径和第一通孔的半径大小相同，所述第二通孔和第一通孔的圆心在同一条垂直直线上。

优选的，所述固定槽的一端内部尺寸和限位块的外部尺寸大小吻合，所述限位块通过固定槽和第一辊颈构成卡合结构，所述限位块上设置的连接孔半径小于连接杆的半径。

优选的，所述螺母和螺纹柱之间为螺纹连接，所述螺纹柱的半径小于连接孔半径，所述螺母的一侧不超过辊头的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该长度可进行加长的工作辊：

1.设置有辊身、连接杆、螺纹柱、第一辊颈、固定槽、第二辊颈、连接孔和螺母，根据装置使用条件的不同，选择合适长度的辊身，可以对装置的长度进行调节，确定选择对应的辊身后，将辊身两端设置的连接杆分别卡进第一辊颈和第二辊颈设置的固定槽中，通过使辊身与第一辊颈和第二辊颈之间安装，然后通过将限位块卡进固定槽中，使辊身上设置的螺纹柱穿过连接孔和螺母之间进行固定，进而使装置组装完毕；

2.设置有限位槽和凸块，因为辊身和第一辊颈之间，通过限位槽和凸块进行角度固定，使外界装置对第一辊颈进行控制驱动时，辊身会同时受到驱动，辊身和第一辊颈之间不会产生角度差，影响工作辊的使用；

3.设置有辊身、螺纹柱、第一辊颈、第二辊颈、限位块和螺母，当装置的某些零件损坏，通过旋转螺母，使螺母和螺纹柱分离，进而使辊身与第一辊颈和第二辊颈分离，并且可以将设置在固定槽内部的限位块取出，完成对装置的拆卸，方便对装置损坏的地方进行更换，减少维修成本。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型辊身结构示意图；

图5为本实用新型第一辊颈剖面结构示意图；

图6为本实用新型限位块结构示意图；

图7为本实用新型图3中A处局部放大结构示意图。

图中：1、辊身，2、连接杆，3、限位槽，4、第一通孔，5、螺纹柱，6、第一辊颈，7、辊头，8、连接端，9、第二通孔，10、固定槽，11、凸块，12、卡槽，13、第二辊颈，14、限位块，15、固定卡块，16、凹槽，17、连接孔，18、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种长度可进行加长的工作辊，包括辊身1、连接杆2、限位槽3、第一通孔4、螺纹柱5、第一辊颈6、辊头7、连接端8、第二通孔9、固定槽10、凸块11、卡槽12、第二辊颈13、限位块14、固定卡块15、凹槽16、连接孔17和螺母18，所述辊身1的一端设置有第一辊颈6，远离辊身1的所述第一辊颈6的一端内部设置有限位块14，其中，

所述辊身1的两端固定有连接杆2，辊身1和连接杆2之间为一体结构，所述连接杆2的中轴线上设置有第一通孔4，所述连接杆2设置有两组，所述连接杆2关于辊身1的中轴线构成对称结构，辊身1通过连接杆2方便和第一辊颈6与第二辊颈13进行连接，进而使辊身1和第一辊颈6与第二辊颈13组成一个完成的工作辊，所述连接杆2的两侧开设有限位槽3，远离辊身1的所述连接杆2的一端上开设有第一通孔4，靠近第一通孔4的所述连接杆2的一端固定有螺纹柱5；

远离辊身1的所述第一辊颈6的一端固定有辊头7，所述辊头7的侧面设置有连接端8，所述连接端8上开设有第二通孔9，所述第一辊颈6的内部开设有固定槽10，第一辊颈6的中心位置开设有固定槽10，所述固定槽10的半径和连接杆2的半径相吻合，所述第一辊颈6通过固定槽10和连接杆2构成可拆卸结构，通过将连接杆2卡进固定槽10内部，完成对辊身1和第一辊颈6之间的初步连接，并且方便对装置进行拆装，对损坏的零件进行更换，所述固定槽10的内壁上固定有凸块11，远离辊身1的所述第一辊颈6的一端内部开设有卡槽12，远离第一辊颈6的辊身1的一端设置有第二辊颈13，所述第二通孔9的侧面设置有第一通孔4，第二通孔9的半径和第一通孔4的半径大小相同，所述第二通孔9和第一通孔4的圆心在同一条垂直直线上，在通过第二通孔9对装置进行固定的时候，通过第一通孔4可以使外界装置通过第二通孔9固定第一辊颈6的同时，也通过第一通孔4对辊身1进行同角度固定，所述固定槽10的内部设置有连接杆2，所述凸块11的外侧设置有限位槽3；

所述限位块14安装在固定槽10的内部，固定槽10的一端内部尺寸和限位块14的外部尺寸大小吻合，所述限位块14通过固定槽10和第一辊颈6构成卡合结构，所述限位块14上设置的连接孔17半径小于连接杆2的半径，并且通过限位块14的设置，使限位块14通过固定卡块15和凹槽16，分别与卡槽12和凸块11相接触，进而避免第一辊颈6旋转导致螺纹柱5和螺母18之间分离，加固了辊身1与第一辊颈6和第二辊颈13之间的连接，并且方便对限位块14进行更换，所述限位块14的两侧固定有固定卡块15，所述限位块14的另外两侧开设有凹槽16，所述限位块14的中心位置开设有连接孔17，所述连接孔17的内部垂直贯穿设置有螺纹柱5的一端，所述螺纹柱5的外侧连接有螺母18，螺母18和螺纹柱5之间为螺纹连接，所述螺纹柱5的半径小于连接孔17半径，所述螺母18的一侧不超过辊头7的侧面，通过螺母18和螺纹柱5之间的相连，使辊身1和第一辊颈6之间的位置固定，并且螺母18的设置，不影响辊头7与外界装置进行连接，所述螺母18安装在固定槽10的内部，所述固定卡块15的外侧设置有卡槽12，所述凹槽16的内部设置有凸块11的一端。

工作原理：在使用该长度可进行加长的工作辊时，首先根据装置使用条件的不同，选择合适长度的辊身1，可以对装置的长度进行调节，确定选择对应的辊身1后，将辊身1两端设置的连接杆2分别卡进第一辊颈6和第二辊颈13设置的固定槽10中，通过使辊身1与第一辊颈6和第二辊颈13之间安装，然后通过将限位块14卡进固定槽10中，使辊身1上设置的螺纹柱5穿过连接孔17和螺母18之间进行固定，进而使装置组装完毕，并且通过限位块14的设置，使限位块14通过固定卡块15和凹槽16，分别与卡槽12和凸块11相接触，进而避免第一辊颈6旋转导致螺纹柱5和螺母18之间分离，加固了辊身1与第一辊颈6和第二辊颈13之间的连接，装置组装结束后，通过连接端8上设置的第二通孔9和第一通孔4，使装置通过辊头7和外界装置进行连接，因为辊身1和第一辊颈6之间，通过限位槽3和凸块11进行角度固定，使外界装置对第一辊颈6进行控制驱动时，辊身1会同时受到驱动，辊身1和第一辊颈6之间不会产生角度差，影响装置的使用，当装置的某些零件损坏，通过旋转螺母18，使螺母18和螺纹柱5分离，进而使辊身1与第一辊颈6和第二辊颈13分离，并且可以将设置在固定槽10内部的限位块14取出，完成对装置的拆卸，方便对装置损坏的地方进行更换，减少维修成本，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。