一种原料研磨机的制作方法

本实用新型属于研磨技术领域，尤其是涉及一种原料研磨机。

背景技术：

板状刚玉作为超高温耐火材料，具有高纯、低碱、高致密度、高强度、高导热性、高抗震性、耐腐蚀性、高绝缘性等，主要作为高级耐火材料骨料和粉料，用于定型和不定型耐火材料中。

板状刚玉所用的原料在成球之前需要球磨成细粉，原料粒度是影响烧结效果的一个重要因素，粒度的减小会增大原料的比表面积，增加烧结活性，促进烧结效果，降低烧结需要的温度。

目前市场上的研磨机在进行研磨时，容易导致原料研磨不充分，从而降低研磨的效率，增加了研磨的时间。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种研磨更充分、更均匀的原料研磨机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种原料研磨机，包括箱体、从上到下依次设置在箱体内部的第一研磨机构、第二研磨机构和第三研磨机构以及驱动机构；

所述箱体的顶部设有进料口；

所述第一研磨机构包括支撑圈、搅拌杆、主轴、支撑杆和研磨球；所述主轴上设有呈辐射状分布的搅拌杆，所述支撑圈套设在主轴上，且支撑圈的内侧壁与各个搅拌杆的端部固定连接；所述支撑杆呈辐射状设置在主轴上，且支撑杆位于搅拌杆的下方，支撑杆的端部也固定在支撑圈的内侧壁上，所述支撑杆上还串有研磨球；所述研磨球的下方设有与其相接触的第一筛板；所述第一筛板的下方设有导料斗，所述主轴由驱动机构驱动；

所述第二研磨机构包括滑杆、破碎板和破碎辊；所述破碎辊位于导料斗的出口的正下方，所述破碎辊由驱动机构驱动；所述破碎辊的左右两侧对称设有滑杆，所述破碎板滑动设置在滑杆上；所述破碎辊和破碎板上设有相互咬合的破碎齿；

所述第三研磨机构包括相互配合使用的研磨体和研磨柱，研磨体和研磨柱之间留有空隙，研磨体固定在箱体的侧壁上，研磨柱的下方设有用于支撑研磨柱且固定在箱体上的支撑板，支撑板上设有下料孔，研磨柱由驱动机构驱动；

所述箱体的下部设有出料口。

进一步，所述支撑圈的外侧壁上还设有呈辐射状分布的连接杆，连接杆的端部设有研磨块，所述箱体的内侧壁上还设有环状且与研磨块配合使用的研磨壁。

进一步，所述导料斗的纵截面呈倒梯形，导料斗的横截面为长方形。

进一步，所述破碎辊的前后两次均设有挡板，挡板与破碎板共同围成破碎腔；所述挡板通过固定杆与箱体固定连接。

进一步，所述驱动机构包括第一电机、第二电机和第三电机，所述主轴由设置在箱体外部的第一电机驱动，所述破碎辊由设置在箱体外部的第二电机驱动，所述研磨柱由设置在支撑板下方的第三电机驱动。

进一步，所述滑杆为匚形且固定在箱体的内侧壁上。

进一步，所述破碎齿为长条状。

进一步，所述研磨体和研磨柱上设有相互配合的研磨齿。

进一步，所述第三研磨机构的下方还设有倾斜设置的第二筛板，第二筛板向上倾斜一端与箱体的内侧壁铰接，与第二筛板向下倾斜一端相对的箱体的侧壁上设有筛分口，且第二筛板向下倾斜一端伸出筛分口；所述第二筛板伸出筛分口部分的下方设有凸轮，凸轮由驱动机构驱动。

进一步，所述第二筛板向下倾斜一端还通过弹簧与支撑板连接。

进一步，所述第二筛板的下方设有传动带，所述出料口设置在箱体侧壁下部，传动带的一端伸出出料口，传动带由驱动机构驱动。

相对于现有技术，本实用新型所述的原料研磨机具有以下优势：

(1)本实用新型所述的原料研磨机的内部设有第一研磨机构、第二研磨机构和第三研磨机构，第一研磨机构包括支撑圈、搅拌杆、主轴、支撑杆和研磨球，搅拌杆能够将投入的原料打散，防止原料在进料口堆积，支撑杆上的研磨球用于对原料进行初步研磨；第二机构包括滑杆、破碎板和破碎辊，破碎辊和破碎板上设有相互咬合的破碎齿，破碎辊转动，带动破碎板沿滑杆上下移动，同时导料斗使原料落在两个破碎板之间，由破碎板和破碎辊进行进一步的破碎研磨；最后原料在第三研磨机构的研磨体和研磨柱之间的空隙中再一次的研磨。经过多次研磨保证了原料能够充分研磨，而且研磨的均匀。

(2)本实用新型所述的支撑圈的外侧壁上还通过连接杆连接研磨块，研磨块与研磨壁之间也可以对原料进行研磨，避免研磨死角。

(3)本实用新型所述的研磨体和研磨柱上设有相互配合的研磨齿，延长了原料经过的路径，使研磨更充分。

(4)本实用新型所述的第三研磨机构的下方还设有倾斜设置的第二筛板，第二筛板一端铰接，一端伸出筛分口，且下方设有凸轮，凸轮由驱动机构带动转动，使得第二筛板能够实现上下煽动，从而实现对研磨后的原料的筛分；筛分出的大颗粒通过筛分口收集。

(5)本实用新型所述的第二筛板的下方设有传动带，传动带方便物料的传送。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的原料研磨机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的第一研磨机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的导料斗的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的第二研磨机构的结构示意图。

附图标记说明：

1-箱体；2-进料口；3-第一电机；4-研磨壁；5-第一筛板；6-导料斗；7-滑杆；8-破碎板； 9-破碎辊；10-研磨体；11-研磨柱；12-研磨齿；13-支撑板；14-第三电机；15-第二筛板；16- 弹簧；17-筛分口；18-凸轮；19-传动带；20-出料口；21-支撑圈；22-搅拌杆；23-主轴；24- 支撑杆；25-研磨球；26-连接杆；27-研磨块；28-滑件；29-转轴；30-挡板；31-固定杆；32- 通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种原料研磨机，包括箱体1、从上到下依次设置在箱体1内部的第一研磨机构、第二研磨机构和第三研磨机构以及驱动机构；

所述箱体1的顶部设有进料口2；

所述第一研磨机构包括支撑圈21、搅拌杆22、主轴23、支撑杆24和研磨球25；所述主轴23上设有呈辐射状分布的搅拌杆22，所述支撑圈21套设在主轴23上，且支撑圈21的内侧壁与各个搅拌杆22的端部固定连接；所述支撑杆24呈辐射状设置在主轴23上，且支撑杆 24位于搅拌杆22的下方，支撑杆24的端部也固定在支撑圈21的内侧壁上，所述支撑杆24 上还串有研磨球25；所述研磨球25的下方设有与其相接触的第一筛板5；所述第一筛板5的下方设有导料斗6，所述主轴23由驱动机构驱动；

所述第二研磨机构包括滑杆7、破碎板8和破碎辊9；所述破碎辊9位于导料斗6的出口的正下方，所述破碎辊9由驱动机构驱动；所述破碎辊9的左右两侧对称设有滑杆7，所述破碎板8滑动设置在滑杆7上；所述破碎辊9和破碎板8上设有相互咬合的破碎齿；

具体的，所述破碎板8上固定设有滑件28，滑件28套设在滑杆7上，使破碎板8可沿滑杆7上下移动；

所述第三研磨机构包括相互配合使用的研磨体10和研磨柱11，研磨体10和研磨柱11 之间留有空隙，研磨体10固定在箱体1的侧壁上，研磨柱11的下方设有用于支撑研磨柱11 且固定在箱体1上的支撑板13，支撑板13上设有下料孔，研磨柱11由驱动机构驱动；

所述箱体1的下部设有出料口20。

本实施例所述的原料研磨机的内部设有第一研磨机构、第二研磨机构和第三研磨机构，第一研磨机构包括支撑圈21、搅拌杆22、主轴23、支撑杆24和研磨球25，搅拌杆22能够将投入的原料打散，防止原料在进料口堆积，支撑杆24上的研磨球25用于对原料进行初步研磨；第二机构包括滑杆7、破碎板8和破碎辊9，破碎辊9和破碎板8上设有相互咬合的破碎齿，破碎辊转动，带动破碎板8沿滑杆上下移动，同时导料斗6使原料落在两个破碎板8 之间，由破碎板8和破碎辊9进行进一步的破碎研磨；最后原料在第三研磨机构的研磨体10 和研磨柱11之间的空隙中再一次的研磨。经过多次研磨保证了原料能够充分研磨，而且研磨的均匀。

在上述实施例的基础上，示例性的，所述支撑圈21的外侧壁上还设有呈辐射状分布的连接杆26，连接杆26的端部设有研磨块27，所述箱体1的内侧壁上还设有环状且研磨块27配合使用的研磨壁4。

研磨块27与研磨壁4之间也可以对原料进行研磨，避免研磨死角。

示例性的，所述导料斗6的纵截面呈倒梯形，导料斗6的横截面为长方形。

示例性的，所述破碎辊9的前后两次均设有挡板30，挡板30与破碎板8共同围成破碎腔；所述挡板30通过固定杆31与箱体1固定连接。

具体的，挡板30上还设有供破碎辊9的转轴29穿过的通孔32。

具体的，所述驱动机构包括第一电机3、第二电机和第三电机14，所述主轴23由设置在箱体1外部的第一电机3驱动，所述破碎辊9由设置在箱体1外部的第二电机驱动，所述研磨柱11由设置在支撑板13下方的第三电机14驱动。

示例性的，所述滑杆7为匚形且固定在箱体1的内侧壁上。

所述破碎齿为长条状。

可选的，所述研磨体10和研磨柱11上设有相互配合的研磨齿12。

研磨齿12的设置延长了原料经过的路径，使研磨更充分。

所述第三研磨机构的下方还设有倾斜设置的第二筛板15，第二筛板15向上倾斜一端与箱体1的内侧壁铰接，与第二筛板15向下倾斜一端相对的箱体1的侧壁上设有筛分口17，且第二筛板15向下倾斜一端伸出筛分口17；所述第二筛板15伸出筛分口17部分的下方设有凸轮18，凸轮18由驱动机构驱动。

具体的，所述凸轮18通过固定架设置在箱体1外侧壁上，并由设置在箱体1外侧壁上的第四电机驱动。

所述第二筛板15向下倾斜一端还通过弹簧16与支撑板13连接。

第二筛板15一端铰接，一端伸出筛分口17，且下方设有凸轮18，凸轮18由驱动机构带动转动，使得第二筛板15能够实现上下煽动，从而实现对研磨后的原料的筛分；筛分出的大颗粒通过筛分口17收集。

示例性，所述第二筛板15的下方设有传动带19，所述出料口设置在箱体侧壁下部，传动带的一端伸出出料口20，传动带由驱动机构驱动。

具体的，传动带19由设置在箱体1外部的第五电机驱动。

传动带19的设置可方便最后筛分的物料的传送。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。