一种改进的防尘钨钼粉碎机的制作方法

本发明涉及一种粉碎机，尤其涉及一种改进的防尘钨钼粉碎机。

背景技术：

金属钨、钼在高温下与轧辊、模具、石墨乳以及空气接触，表面极易受到污染、氧化或谈话，钨钼加工在塑性变形中极易产生加工硬化，表面也可产生裂纹或毛刺，造成钨钼加工材脆裂，再加工困难，影响了钨钼的寿命，这个时候需要回收废弃不用的钨钼进行粉碎再加工，而现有的钨钼粉碎机中，它工作时非连续性破坏、效率低页破碎不均匀。

因此，需要寻求一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种能破碎均匀且可以减少对环境污染的钨钼粉碎机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种改进的防尘钨钼粉碎机，包括机壳和设置于机壳内的粉碎机构，粉碎机构包括受控于电动机的大带轮和小带轮、固定板、滑动板以及摆杆，摆杆一端连接滑动板，另一端连接大带轮，大带轮为偏心轮，固定板与滑动板上均设有粉碎齿，固定板上的粉碎齿与滑动板上的粉碎齿相对交错设置，机壳上设有进料口，进料口上端对应设置有防尘腔。

防尘腔上设有吸尘泵。

进料口处设有进料皮带轮。

进料口处设有进料挡板。

固定板与滑动板形成的粉碎腔下设有出料腔，出料腔上设有滤网带，滤网带一端延伸出机壳的出料口。

在上述技术方案中，跟现有技术相比所达到的技术效果是：防尘腔可减少粉碎机工作时对环境的粉尘污染；同时进料口处设有进料皮带轮，可以使得加料工作人员可以远离粉碎机，减少了工作人员粉尘的吸入；而出料腔内的滤网带，可以分离被粉碎物料的颗粒大小，对粉碎未完全的可以进行再次粉碎，减少了工作人员分离的工作量，加快了工作效率。

附图说明

附图1为本发明实施例一结构示意图。

以上附图中：1-机壳，2-大带轮，3-小带轮，4-固定板，5-滑动板，6-摆杆，7-粉碎齿，8-进料口，9-防尘腔，10-吸尘泵，11-进料皮带轮，12-进料挡板，13-出料腔，14-滤网带，15-出料口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

实施例一：

如图1所示，本发明的一种改进的防尘钨钼粉碎机，包括机壳1 和设置于机壳1内的粉碎机构，粉碎机构包括受控于电动机的大带轮2和小带轮3、固定板4、滑动板5以及摆杆6，摆杆6一端连接滑动板5，另一端连接大带轮2，大带轮2为偏心轮，固定板4与滑动板5上均设有粉碎齿7，固定板4上的粉碎齿7与滑动板5上的粉碎齿7相对交错设置，机壳1上设有进料口8，进料口8上端对应设置有防尘腔9，防尘腔9上设有吸尘泵10，进料口8处设有进料皮带轮11，进料口8处设有进料挡板12，固定板4与滑动板5形成的粉碎腔下设有出料腔13，出料腔13上设有滤网带14，滤网带14一端延伸出机壳1的出料口15。

在上述技术方案中，跟现有技术相比所达到的技术效果是：防尘腔9可减少粉碎机工作时对环境的粉尘污染；同时进料口8处设有进料皮带轮11，可以使得加料工作人员可以远离粉碎机，减少了工作人员粉尘的吸入；而出料腔13内的滤网带14，可以分离被粉碎物料的颗粒大小，对粉碎未完全的可以进行再次粉碎，减少了工作人员分离的工作量，加快了工作效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。